專利名稱：一種腐植酸生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種化工產(chǎn)品生產(chǎn)方法，涉及腐植酸產(chǎn)品的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
腐植酸類產(chǎn)品具有廣泛的用途。但由于我國(guó)腐植酸生產(chǎn)原料和條件的局限性，自二十世紀(jì)七十年末我國(guó)批量生產(chǎn)腐植酸鈉、腐植酸鉀以來(lái)，一直沒(méi)有形成規(guī)?；a(chǎn)，生產(chǎn)方法和工藝仍然是手工作坊式，原料不進(jìn)行預(yù)處理，連同雜質(zhì)——沙、土、煤直接裝入敞口反應(yīng)釜，燃煤加熱反應(yīng)的濕法生產(chǎn)工藝。此方法原料消耗大，廢物排放多，污染嚴(yán)重，產(chǎn)品質(zhì)量差，經(jīng)營(yíng)規(guī)模小，生產(chǎn)成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種污染小，產(chǎn)品質(zhì)量高，生產(chǎn)規(guī)模大，成本低的腐植酸類產(chǎn)品生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案是在原濕法工藝的基礎(chǔ)上，原料風(fēng)化煤經(jīng)精選、提純，并經(jīng)膠磨、超聲處理；加NaOH、KOH化學(xué)原料；采用全密封不銹鋼或搪玻低壓電熱反應(yīng)釜反應(yīng)；經(jīng)干燥、計(jì)量、包裝而成。
本發(fā)明的有益效果是由于風(fēng)化煤原料經(jīng)過(guò)純化精選，反應(yīng)釜使用電能源作熱能，并全密封反應(yīng)，所以不產(chǎn)生“三廢”，廠區(qū)無(wú)污染；產(chǎn)品質(zhì)量好，腐植酸含量高；無(wú)需再設(shè)沉淀工序、去Fe工序；生產(chǎn)規(guī)模大，產(chǎn)量提高，節(jié)水，成本低。


附圖1為本發(fā)明生產(chǎn)工藝流程圖。
附圖2為原濕法生產(chǎn)NaHA工藝流程圖。
附圖3為離心機(jī)離心分離原理示意圖。
1為離心機(jī)外殼，2為離心機(jī)不銹鋼轉(zhuǎn)鼓，3為固定帽，4為皮帶輪，5為礫石、沙層，6為煤矸石、泥沙層，7為HA含量較低的風(fēng)化煤層，8為HA含量較高的風(fēng)化煤層，9為HA含量較低的風(fēng)化煤層，10為液體。
具體實(shí)施例方式結(jié)合附圖實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明生產(chǎn)工藝過(guò)程如下附圖2原濕法工藝流程中，風(fēng)化煤不經(jīng)精選提純處理，粉碎后直接進(jìn)入反應(yīng)釜與水、NaOH反應(yīng)，其主要材料消耗(噸產(chǎn)品)為風(fēng)化煤2.5-3噸NaOH 0.22噸水25-30噸燃標(biāo)煤5噸電40KWh據(jù)資料顯示， 濕法工藝每噸產(chǎn)品產(chǎn)生的排放物污染物為燃煤礦渣2噸廢(污)水4噸SO 160千克風(fēng)化煤殘?jiān)? 1.5-2噸煙(粉)塵400千克廢氣、ONx(氮氧化合物)、一氧化碳、二氧化碳2000立方米NaOH及Na根0.12噸以2立方米反應(yīng)釜為例，濕法工藝規(guī)模產(chǎn)量、成本為年規(guī)模產(chǎn)量 500-600噸成本680元/噸因濕法工藝流程中反應(yīng)釜、沉淀池、濃縮鍋均是用黑色金屬材料制造，而且完全敞口，幾乎全部與外界氧接觸，故產(chǎn)生大量FeO和Fe2O3，生產(chǎn)工藝中必須有去Fe工序。
附圖1為新法生產(chǎn)工藝流程圖。
風(fēng)化煤經(jīng)精選后，采用離心分離法或沉淀分離法提純。
離心分離法工作原理是采用可自動(dòng)調(diào)速、自動(dòng)可控排助劑和自動(dòng)可控分層剝離(卸料)功能的無(wú)孔轉(zhuǎn)鼓離心機(jī)，將物料與適當(dāng)助劑混合后，在適當(dāng)轉(zhuǎn)速下，使物料中固體物質(zhì)按其比重不同，分層附著在離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓壁上，再根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量的要求，剝?nèi)∫恍哟挝镔|(zhì)，剝?nèi)ゲ仐壛硪恍哟蔚奈镔|(zhì)。離心機(jī)離心分離原理如附圖3所示。離心機(jī)由外殼1、不銹鋼轉(zhuǎn)鼓2、固定帽3、皮帶輪4組成。將風(fēng)化煤原料與一定比例的液體助劑如水10混合后，在適當(dāng)轉(zhuǎn)速下，在離心轉(zhuǎn)鼓壁上形成礫石、沙層5，煤矸石、泥沙層6，HA含量較低的風(fēng)化煤層7，HA含量較高的風(fēng)化煤層8，HA含量較低的風(fēng)化煤層9等多層次物質(zhì)。經(jīng)剝離取舍，選取優(yōu)質(zhì)層次的物料作為參加反應(yīng)的原料。
沉淀分離法是一種較原始的分離方法，其效果不如離心分離法。
精純風(fēng)化煤得到后，原料的細(xì)度對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量致關(guān)重要，因?yàn)閰⒓臃磻?yīng)的物質(zhì)粒度關(guān)系到化學(xué)反應(yīng)的深度。采用金屬粉碎法因?yàn)楫a(chǎn)生高溫及磨體損耗使金屬物質(zhì)混入加工的物料中，會(huì)降低物料特性甚至改變其物理化學(xué)特性。所以，本發(fā)明采用以超聲波為介質(zhì)，以韌性材料(如橡膠)為磨體的超細(xì)加工膠磨粉碎方法，打斷原有化學(xué)鏈，提高表比面積，分離出共生物，保證了加工的質(zhì)量。
風(fēng)化煤經(jīng)精選、提純，再經(jīng)膠磨、超聲處理后，定量加入反應(yīng)釜。與定量NaOH、KOH在低壓電熱反應(yīng)釜內(nèi)完全反應(yīng)?；瘜W(xué)反應(yīng)式為反應(yīng)釜采用特制不銹鋼或搪玻低壓電熱反應(yīng)釜，全封閉自動(dòng)控溫、調(diào)溫，縱橫攪拌。原料經(jīng)過(guò)超聲波、超細(xì)度處理，化學(xué)反應(yīng)濃度強(qiáng)，萃取、抽提率高。
從反應(yīng)釜中出來(lái)的化合物含水份40-50％，通過(guò)真空干燥，水份可達(dá)10％。
干燥后經(jīng)計(jì)量、包裝即成產(chǎn)品。
因新工藝流程中原料、半成品、成品均不與黑色金屬接觸，不會(huì)產(chǎn)生FeO和Fe2O3，故去除去Fe工序。
新舊工藝對(duì)比，風(fēng)化煤經(jīng)精選、提純、超聲波處理后，每?jī)蓢嵵频靡粐嵕冿L(fēng)化煤，HA含量從45％提高到67％，噸產(chǎn)量所需原料和能源為精純風(fēng)化煤1噸NaOH 0.11噸水0.5噸電140KWh
新工藝采用2立方米反應(yīng)釜，生產(chǎn)周期從48-60小時(shí)縮短為16-24小時(shí)，年產(chǎn)量6000-8000噸，是舊工藝的10倍。生產(chǎn)成本為舊工藝的80％。
新工藝用電能源作熱能，不燃煤，風(fēng)化煤原料經(jīng)過(guò)純化精選，無(wú)廢渣廢料排出；采用全密封反應(yīng)釜，廢氣可收集不擴(kuò)散，廠區(qū)無(wú)污染。
新工藝質(zhì)量保證1、腐植酸含量據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，新工藝化學(xué)反應(yīng)，水溶性NaHA產(chǎn)率94％，即1/2重量物可得63％(超過(guò)二級(jí)標(biāo)準(zhǔn))，1/2重量物可得76.14％(超過(guò)一級(jí)品標(biāo)準(zhǔn))。平均為67.57％，為合格一級(jí)品。
2、Fe含量新工藝中原料、半成品、成品不與黑色金屬接觸，反應(yīng)中不會(huì)產(chǎn)生FeO或Fe2O3。
3、PH值在生產(chǎn)NaHA時(shí)根據(jù)風(fēng)化煤羧基含量，加入NaOH方能保證HA物理特性不變，PH值正常。添加量理論上為每風(fēng)化煤羧基含量40g/MOl，實(shí)際操作中再乘以1.3--1.6，達(dá)到PH值為8-9.5。
4、灼燒殘?jiān)?jīng)純化的風(fēng)化煤有機(jī)質(zhì)為80-90％，經(jīng)分析灼燒殘?jiān)鼮?0-15％，高于一級(jí)品指標(biāo)。
5、水不溶物應(yīng)用索氏法(即鏡透紙法)測(cè)試，新工藝水不溶物與舊工藝濕法生產(chǎn)水不溶物相似。產(chǎn)品得到用戶認(rèn)可。
權(quán)利要求
1.一種腐植酸生產(chǎn)方法，由原料配備、反應(yīng)釜加熱反應(yīng)、干燥、包裝等工序完成，其特征在于在原濕法工藝的基礎(chǔ)上，原料風(fēng)化煤經(jīng)精選、提純，并經(jīng)超細(xì)加工處理；加NaOH、KOH化學(xué)原料參加反應(yīng)；采用全密封不銹鋼或搪玻低壓電熱反應(yīng)釜反應(yīng)。
2.如權(quán)利要求1所述的腐植酸生產(chǎn)方法，其特征在于原料風(fēng)化煤采用離心分離法提純，超細(xì)加工采用膠磨粉碎加工方法，超聲波處理。
3.如權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的腐植酸生產(chǎn)方法，其特征在于所述的KOH添加量為每風(fēng)化煤羧基含量40g/MOl，再乘以1.3--1.6。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種腐植酸生產(chǎn)方法，是在原濕法生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上，采用全密封電熱能控溫反應(yīng)釜，風(fēng)化煤經(jīng)精選、提純、膠磨、超聲處理，并加有關(guān)化學(xué)原料參加反應(yīng)。本發(fā)明與原濕法工藝相比，具有不產(chǎn)生“三廢”，廠區(qū)無(wú)污染；產(chǎn)品質(zhì)量好，腐植酸含量高；生產(chǎn)規(guī)模大，產(chǎn)量高，節(jié)水，成本低等明顯優(yōu)勢(shì)。
文檔編號(hào)C08H99/00GK1412223SQ0114136
公開(kāi)日2003年4月23日 申請(qǐng)日期2001年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2001年10月16日
發(fā)明者石歷勤, 馬正潛, 宋麗霞, 都基發(fā), 石兆年 申請(qǐng)人:石歷勤