一種耐高溫功能材料粘接劑的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及高溫材料與冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及到一種耐高溫功能材料粘接劑。
【背景技術(shù)】
[0002]高效、安全、集約化生產(chǎn)是冶金工業(yè)發(fā)展的方向，也是提高耐高溫材料企業(yè)生存發(fā)展和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力的重要技術(shù)手段。但是，隨著冶金連續(xù)化水平地提高，由于鋼包功能材料使用的特殊性，整體式功能磚在傳統(tǒng)模式中成型困難，使得模具費(fèi)用較高成為了制約企業(yè)的瓶頸，尤其是在大多數(shù)功能磚安裝后縫隙較多，當(dāng)鋼包底部通過(guò)透氣磚噴吹氬氣時(shí)，功能磚之間縫隙產(chǎn)生串氣，影響冶煉連續(xù)性，而且在更換時(shí)勞動(dòng)強(qiáng)度大，消耗時(shí)間長(zhǎng)。因此，在功能材料生產(chǎn)中尋找一種理想的粘接方式勢(shì)在必行，以停用造成材料冷縮剝落從而減少包襯使用壽命、減少體力勞動(dòng)，改變傳統(tǒng)的分體式功能材料的砌筑方式，最大限度地提高安裝速度和節(jié)約勞動(dòng)力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種操作簡(jiǎn)單、原料成本低、能有效防止“漏氣”事故發(fā)生的耐高溫功能材料粘接劑，以克服現(xiàn)有分體式耐高溫功能材料不合理的缺陷。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案份，
[0005]一種耐高溫功能材料粘接劑，其特征在于，包括以下原料份，酚醛樹(shù)脂，固化劑，鎂砂細(xì)粉和工業(yè)酒精；所述原料的質(zhì)量份數(shù)分別為份，酚醛樹(shù)脂0.9-1.2份，固化劑0.4-0.8份，鎂砂細(xì)粉1.8—2.2份，工業(yè)酒精1.8—2.2份。
[0006]優(yōu)選的，所述原料的質(zhì)量份數(shù)分別為份，酚醛樹(shù)脂I一1.2份，固化劑0.5—0.8份，儀砂細(xì)粉1.9一2.1份，工業(yè)酒精1.9一2.1份。
[0007]優(yōu)選的，所述原料的質(zhì)量份數(shù)分別為份，酚醛樹(shù)脂I一1.1份，固化劑0.5—0.7份，鎂砂細(xì)粉2 — 2.1份，工業(yè)酒精1.9—2份。
[0008]優(yōu)選的，所述原料的質(zhì)量份數(shù)分別為份，酚醛樹(shù)脂I份，固化劑0.5份，鎂砂細(xì)粉2份，工業(yè)酒精2份。
[0009]所述耐高溫功能材料粘接劑由以下步驟制作而成份，按所述比例稱取原料，混合后攪拌5分鐘至均勻即可。
[0010]本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)份，
[0011](I)本發(fā)明配方合理，制作方法簡(jiǎn)單，粘結(jié)性很強(qiáng)，將分體式耐高溫功能材料粘接成整體，避免安裝后縫隙較多，造成“串氣”事故，減少非正常停產(chǎn)，促進(jìn)冶金連續(xù)性；
[0012](2)本發(fā)明采用的是將已經(jīng)成型的分體式功能材料，將需要對(duì)接的部位涂抹粘接劑然后組合，然后低溫200°C烘烤，這樣省去了整體式異形模具的制作，使加工制造更加簡(jiǎn)單，也從而降低成本；
[0013](3)本發(fā)明采用的是與耐高溫材料材質(zhì)相近的原料，將原有的分體式功能材料粘接后不改變材料的性質(zhì)，避免了 “變質(zhì)”的發(fā)生，使功能材料在高溫使用中更加安全可靠。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本發(fā)明所要粘接的分體式功能材料的剖面圖；
[0015]圖2為本發(fā)明的整體結(jié)果示意圖。
[0016]圖中份，I—上座磚，2—下座磚，3—粘接劑涂層。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體說(shuō)明。
[0018]實(shí)施例一:
[0019]一種耐高溫功能材料粘接劑的制備方法:將酚醛樹(shù)脂、固化劑、鎂砂細(xì)粉和工業(yè)酒精按照1:0.5:2:2的質(zhì)量比例攪拌5分鐘至均勻即可。
[0020]如圖1所示，一種鋼包冶金耐高溫功能材料，包括上座磚1、下座磚2。
[0021]如圖2所示，在上座磚和下座磚添加粘結(jié)劑，上下座磚粘接后，粘接劑填充了座磚之間的縫隙，避免了“串氣”的發(fā)生，使分體式功能材料成為一個(gè)整體，保障了冶金生產(chǎn)的安全性。
[0022]實(shí)施例二:
[0023]一種耐高溫功能材料粘接劑的制備方法:將酚醛樹(shù)脂、固化劑、鎂砂細(xì)粉和工業(yè)酒精按照1.2:0.8:2.2:2.2的質(zhì)量比例攪拌5分鐘至均勻即可。
[0024]實(shí)施例三:
[0025]一種耐高溫功能材料粘接劑的制備方法:將酚醛樹(shù)脂、固化劑、鎂砂細(xì)粉和工業(yè)酒精按照0.9:0.4:1.8:1.8的質(zhì)量比例攪拌5分鐘至均勻即可。
[0026]實(shí)施例四:
[0027]一種耐高溫功能材料粘接劑的制備方法:將酚醛樹(shù)脂、固化劑、鎂砂細(xì)粉和工業(yè)酒精按照1.1:0.6:1.9:1.9的質(zhì)量比例攪拌5分鐘至均勻即可。
[0028]實(shí)施例五:
[0029]一種耐高溫功能材料粘接劑的制備方法:將酚醛樹(shù)脂、固化劑、鎂砂細(xì)粉和工業(yè)酒精按照1:0.7:2.1:2.1的質(zhì)量比例攪拌5分鐘至均勻即可
[0030]本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0031](I)本發(fā)明配方合理，制作方法簡(jiǎn)單，粘結(jié)性很強(qiáng)，將分體式耐高溫功能材料粘接成整體，避免安裝后縫隙較多，造成“串氣”事故，減少非正常停產(chǎn)，促進(jìn)冶金連續(xù)性；
[0032](2)本發(fā)明采用的是將已經(jīng)成型的分體式功能材料，將需要對(duì)接的部位涂抹粘接劑然后組合，然后低溫200攝氏度烘烤，這樣省去了整體式異形模具的制作，使加工制造更加簡(jiǎn)單，也從而降低成本；
[0033](3)本發(fā)明采用的是與耐高溫材料材質(zhì)相近的原料，將原有的分體式功能材料粘接后不改變材料的性質(zhì)，避免了 “變質(zhì)”的發(fā)生，使功能材料在高溫使用中更加安全可靠。
[0034]最后所應(yīng)說(shuō)明的是，以上【具體實(shí)施方式】?jī)H用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種耐高溫功能材料粘接劑，其特征在于，包括以下原料:酚醛樹(shù)脂，固化劑，鎂砂細(xì)粉和工業(yè)酒精；所述原料的質(zhì)量份數(shù)分別為:酚醛樹(shù)脂0.9-1.2份，固化劑0.4-0.8份，鎂砂細(xì)粉1.8—2.2份，工業(yè)酒精1.8—2.2份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫功能材料粘接劑，其特征在于，所述原料的質(zhì)量份數(shù)分別為:酸醛樹(shù)脂I一 1.2份，固化劑0.5一0.8份，鎂砂細(xì)粉1.9一2.1份，工業(yè)酒精1.9一2.1 份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫功能材料粘接劑，其特征在于，所述原料的質(zhì)量份數(shù)分別為:酸醛樹(shù)脂I一 1.1份，固化劑0.5一0.7份，鎂砂細(xì)粉2—2.1份，工業(yè)酒精1.9一2份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫功能材料粘接劑，其特征在于，所述原料的質(zhì)量份數(shù)分別為:酚醛樹(shù)脂I份，固化劑0.5份，鎂砂細(xì)粉2份，工業(yè)酒精2份。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫功能材料粘接劑，其特征在于，由以下步驟制作而成:按所述比例稱取酚醛樹(shù)脂、固化劑、鎂砂細(xì)粉、工業(yè)酒精，混合后攪拌5分鐘至均勻即可。
【專利摘要】本發(fā)明涉及高溫材料與冶金技術(shù)領(lǐng)域，它公開(kāi)了一種耐高溫功能材料粘接劑，包括以下原料：酚醛樹(shù)脂，固化劑，鎂砂細(xì)粉和工業(yè)酒精；所述原料的質(zhì)量份數(shù)分別為：酚醛樹(shù)脂0.9—1.2份，固化劑0.4—0.8份，鎂砂細(xì)粉1.8—2.2份，工業(yè)酒精1.8—2.2份。本發(fā)明配方合理，制作方法簡(jiǎn)單，粘結(jié)性很強(qiáng)，將分體式耐高溫功能材料粘接成整體，避免安裝后縫隙較多，造成“串氣”事故，減少非正常停產(chǎn)，促進(jìn)冶金連續(xù)性。
【IPC分類】C04B35-66
【公開(kāi)號(hào)】CN104529482
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410736381
【發(fā)明人】董興武
【申請(qǐng)人】董興武
【公開(kāi)日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年12月4日