專利名稱：燃?xì)庠罹呙姘宓闹谱鞣椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種燃?xì)庠罹撸绕涫巧婕耙环N金屬面板層與耐高溫透明材料面板層復(fù)合而成的燃?xì)庠罹呙姘濉?br> 背景技術(shù)：
在本人的申請(qǐng)?zhí)枮?00520060839.0的實(shí)用新型中公開了發(fā)明名稱為復(fù)合型燃?xì)庠罹呙姘宓陌l(fā)明創(chuàng)造。提供一種復(fù)合型燃?xì)庠罹呙姘澹黄浼染邆淠透邷赝该鞑牧厦姘宓纳珴?、質(zhì)地，并不易爆裂；又有金屬面板的強(qiáng)度，同時(shí)，降低制造成本。
所述復(fù)合型燃?xì)庠罹呙姘逵山饘倜姘鍖优c耐高溫透明材料面板層復(fù)合而成；復(fù)合方式包括粘合方式、嵌套方式，或者粘合與嵌套并用的方式；所述金屬面板層包括各種噴涂或其他工藝處理的普通鐵金屬面板層、鐵合金面板層、不銹鋼金屬面板層、鋁合金面板層；所述耐高溫透明材料面板層包括玻璃面板層和耐高溫透明有機(jī)材料面板層，所述玻璃面板層包括貼隔熱膜或不貼隔熱膜的普通玻璃面板層、高強(qiáng)度鋼化玻璃面板層；所述復(fù)合方式中的粘合方式為采用透明或不透明耐溫膠粘劑粘合金屬面板層與耐高溫透明材料面板層；所述嵌套方式，為采用鋁合金金屬嵌套邊、不銹鋼金屬嵌套邊或電鍍金屬嵌套邊，對(duì)直接疊合的或者已經(jīng)粘合的金屬面板層與耐高溫透明材料面板層，在四周邊或單獨(dú)的對(duì)邊緊密嵌套；所述金屬嵌套邊與復(fù)合面板中的金屬面板層以螺釘方式連接。
其復(fù)合面板通過金屬面板層橫向傳導(dǎo)燃?xì)庠罹叩慕^大部分熱量，避免耐高溫透明材料面板層遭受熱輻射和熱傳導(dǎo)，出現(xiàn)較大的溫度梯度而爆裂或曲扭變形；使所述復(fù)合面板既有透明材料面板層的光澤、質(zhì)地、彰顯產(chǎn)品的高檔性，且耐酸堿腐蝕、易清潔擦洗；又能在極大程度上克服耐高溫材料層的爆裂現(xiàn)象；同時(shí)具備金屬面板的強(qiáng)度；相比之與單獨(dú)使用方向性導(dǎo)熱的微晶陶瓷玻璃面板，材料成本大為降低。但也存在污垢易于藏在面板主體與金屬邊框的接縫間、通風(fēng)不佳和不利于灶具趨于小、輕、薄的時(shí)尚趨勢等不足。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能有效避免邊框與面板之間藏垢的燃?xì)庠罹呙姘濉?br> 本實(shí)用新型還可以解決燃?xì)獬浞秩紵褪乖罹吆穸葴p薄、結(jié)構(gòu)簡單而且易于安放的問題。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案為燃?xì)庠罹呙姘?，由耐高溫的非金屬材料的面板和金屬墊層粘合成面板主體，面板主體操作側(cè)的左右兩邊以金屬邊框嵌套，在耐高溫的非金屬材料的面板與金屬邊框之間設(shè)有填充滿的透明防水密封膠層，在金屬墊層與金屬邊框之間設(shè)有硅膠密封條，所述耐高溫的非金屬材料面板和金屬墊層之間粘貼有粘接劑層。
作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述面板主體操作側(cè)和其對(duì)邊鑲嵌有金屬貼邊，其側(cè)邊與面板主體操作側(cè)的側(cè)邊平齊。
作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述面板主體卡嵌在金屬邊框的上凸沿和下凸沿之間，下凸沿的長度小于上凸沿的長度，上凸沿的長度與金屬邊框的長度相等，所述金屬邊框向下有一個(gè)延伸部，其上設(shè)有至少一個(gè)進(jìn)氣孔，該延伸部設(shè)有彎折向內(nèi)的支撐腳；所述金屬貼邊呈“[”形，其“[”形上邊與上凸沿相接觸，并被卡嵌在金屬墊層和支撐腳之間。
作為本實(shí)用新型的又進(jìn)一步改進(jìn)，所述耐高溫的非金屬材料的面板由玻璃或大理石或陶瓷制成。
本實(shí)用新型的有益效果是既具備耐高溫非金屬材料面板的色澤、質(zhì)地，灶體的熱量傳到到金屬墊層上，而使耐高溫非金屬材料面板不易爆裂；又有金屬面板的強(qiáng)度并且成本低；而且易于清潔；由于在耐高溫非金屬材料的面板與金屬邊框之間設(shè)有填充滿的透明防水密封膠層，故能有效避免邊框與面板之間藏垢；所述面板主體操作側(cè)的側(cè)邊鑲嵌有金屬貼邊，其側(cè)邊與面板主體操作側(cè)的側(cè)邊平齊，不但加強(qiáng)灶具的強(qiáng)度而且擦拭容易并不會(huì)在面板主體與金屬貼邊之間藏垢；面板主體操作側(cè)的左右兩對(duì)邊的金屬邊框向下有一個(gè)延伸部，其上設(shè)有至少一個(gè)進(jìn)氣孔，有利于燃?xì)獬浞秩紵?；該延伸部設(shè)有彎折向內(nèi)的支撐腳；所述金屬貼邊呈“[”形，其被卡嵌在金屬墊層和支撐腳之間；不但使灶具厚度減薄、結(jié)構(gòu)簡單而且易于安放。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。


圖1為本實(shí)用新型立體分解圖；圖2為本實(shí)用新型立體圖；圖3為圖2的A-A剖視放大圖。
其中1.耐高溫非金屬材料的面板、2.金屬墊層、3.金屬邊框、4.透明防水密封膠層、5.硅膠密封條、6.粘接劑層、7.金屬貼邊、8.進(jìn)氣孔、9.支撐腳、10.下凸沿、11.上凸沿。
具體實(shí)施方式
如
圖1所示，燃?xì)庠罹呙姘澹赡透邷赝该鞑ＡУ拿姘?和金屬墊層2粘合成面板主體，參見圖3，所述面板主體面板主體卡嵌在金屬邊框3的上凸沿11和下凸沿10之間，在耐高溫透明材料的面板面板1與金屬邊框3之間設(shè)有填充滿的透明防水密封膠層4，在金屬墊層2與金屬邊框3之間設(shè)有硅膠密封條5；耐高溫透明材料面板1和金屬墊層2之間粘貼有粘接劑層6；參見圖2，面板主體操作側(cè)和其對(duì)邊鑲嵌有金屬貼邊7，其高度與面板主體操作側(cè)的側(cè)邊高度平齊；下凸沿10相對(duì)于上凸沿11在其長度方向上向內(nèi)縮進(jìn)一段，金屬邊框3向下有一個(gè)延伸部，其上設(shè)有至五個(gè)進(jìn)氣孔8，該延伸部設(shè)有彎折向內(nèi)的支撐腳9；所述金屬貼邊7呈“[”形，其“[”形上邊與上凸沿11相接觸，并被卡嵌在金屬墊層2和支撐腳9之間。
上述耐高溫透明玻璃的面板1可以用陶瓷和大理石以及其他光潔的非金屬材料替代。
權(quán)利要求1.一種燃?xì)庠罹呙姘澹赡透邷氐姆墙饘俨牧系拿姘?1)和金屬墊層(2)粘合成面板主體，其特征在于所述面板主體操作側(cè)的左右兩邊以金屬邊框(3)嵌套，在耐高溫的非金屬材料的面板(1)與金屬邊框(3)之間設(shè)有填充滿的透明防水密封膠層(4)，在金屬墊層(2)與金屬邊框(3)之間設(shè)有硅膠密封條(5)，所述耐高溫的非金屬材料面板(1)和金屬墊層(2)之間粘貼有粘接劑層(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)庠罹呙姘?，其特征在于所述面板主體操作側(cè)和其對(duì)邊鑲嵌有金屬貼邊(7)，其側(cè)邊與面板主體操作側(cè)的側(cè)邊平齊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的燃?xì)庠罹呙姘澹涮卣髟谟谒雒姘逯黧w卡嵌在金屬邊框(3)的上凸沿(11)和下凸沿(10)之間，下凸沿(10)的長度小于上凸沿(11)的長度，上凸沿(11)的長度與金屬邊框(3)的長度相等，所述金屬邊框(3)向下有一個(gè)延伸部，其上設(shè)有至少一個(gè)進(jìn)氣孔(8)，該延伸部設(shè)有彎折向內(nèi)的支撐腳(9)；所述金屬貼邊(7)呈“[”形，其“[”形上邊與上凸沿(11)相接觸，并被卡嵌在金屬墊層(2)和支撐腳(9)之間。
4.根據(jù)權(quán)利里要求1或2所述的燃?xì)庠罹呙姘?，其特征在于所述耐高溫的非金屬材料的面?1)由玻璃或大理石或陶瓷制成。
5.根據(jù)權(quán)利里要求3所述的燃?xì)庠罹呙姘?，其特征在于所述耐高溫的非金屬材料的面?1)由玻璃或大理石或陶瓷制成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種燃?xì)庠罹撸貏e是一種燃?xì)庠罹呙姘?，由耐高溫非金屬材料的面?1)和金屬墊層(2)粘合成面板主體，面板主體操作側(cè)的左右兩邊以金屬邊框(3)嵌套，在面板(1)與金屬邊框(3)之間設(shè)有填充滿的透明防水密封膠(4)，在金屬墊層(2)與金屬邊框(3)之間墊有硅膠密封條(5)；面板主體操作側(cè)和其對(duì)邊鑲嵌有金屬貼邊(7)，其側(cè)邊與所述側(cè)邊平齊或略低；金屬邊框(3)向下有一個(gè)延伸部，其上設(shè)有進(jìn)氣孔(8)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，既具備耐高溫透明材料面板的色澤、質(zhì)地，不易爆裂；又有金屬面板的強(qiáng)度；而且易于清潔和能有效避免邊框與面板之間藏垢以及有利于燃?xì)獬浞秩紵?br> 文檔編號(hào)F24C15/10GK2849522SQ20052006740
公開日2006年12月20日 申請(qǐng)日期2005年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月18日
發(fā)明者黃少華 申請(qǐng)人:黃少華