本發(fā)明涉及將在成形的同時被搬運的玻璃帶切斷而切出玻璃板的切斷工序以外另外進行在不進行該切斷工序時將該玻璃帶切斷的其他切斷工序的玻璃板的制造方法以及能夠在這些切斷工序中使用的玻璃板的制造裝置。

背景技術：

1、在玻璃板制造的領域中，進行將在成形區(qū)成形的同時向下方連續(xù)地移動的玻璃帶每隔規(guī)定長度沿寬度方向切斷從而依次切出玻璃板的第一切斷工序是公知的。在該情況下，通常是玻璃板制造設備的熔融爐等連續(xù)運行，因此即使用于執(zhí)行第一切斷工序的切斷裝置在維護時等無法使用，玻璃帶一般也繼續(xù)成形。因此，在不進行第一切斷工序的情況下，也需要將繼續(xù)成形的玻璃帶切斷并回收。

2、為了應對這種要求，例如在專利文獻1中公開了在不進行第一切斷工序時進行使用結構與該工序中的切斷裝置不同的切斷裝置將玻璃帶切斷的第二切斷工序。在該第二切斷工序中使用的切斷裝置具備：保持構件，其保持玻璃帶；切入刃（描刻構件），其在玻璃帶刻設描刻線；以及按壓構件，其對玻璃帶的刻設描刻線的區(qū)域預先賦予彎曲應力。

3、而且，在該公報中公開了按壓構件從按壓玻璃帶的退避位置起按壓玻璃帶并前進到前進端位置，從而對由保持構件保持的玻璃帶賦予彎曲應力，將切入刃壓靠于該彎曲應力的賦予部位而將玻璃帶切斷。

4、現(xiàn)有技術文獻

5、專利文獻

6、專利文獻1：中國實用新型公告第205473369號說明書

技術實現(xiàn)思路

1、發(fā)明要解決的課題

2、另外，在專利文獻1公開的切斷裝置進行切斷動作時存在在玻璃帶產生翹曲的情況。在該情況下，在該文獻公開的切斷裝置中，在維持在玻璃帶產生有翹曲的狀態(tài)下按壓構件從退避位置前進到前進端位置。

3、在這種切斷動作中，翹曲成為原因而對玻璃帶賦予適當?shù)膹澢鷳ψ兊美щy，即使將切入刃壓靠于玻璃帶，也有可能無法將玻璃帶可靠地切斷。

4、出于以上的觀點，本發(fā)明的課題在于避免在玻璃帶產生的翹曲的影響而能夠將玻璃帶可靠地切斷。

5、用于解決課題的方案

6、（1）為了解決上述課題而做出的本發(fā)明的第一方面為一種玻璃板的制造方法，包括：第一切斷工序，利用第一切斷裝置將在成形的同時被搬運的玻璃帶沿著寬度方向切斷而切出玻璃板；以及第二切斷工序，利用第二切斷裝置在所述第一切斷裝置的非運行時將所述玻璃帶切斷，所述第二切斷裝置具有保持所述玻璃帶的保持構件、在比所述保持構件靠搬運方向的下游側的位置按壓所述玻璃帶并前進到前進端位置從而賦予所述玻璃帶的切斷所需的彎曲應力的按壓構件以及壓靠所述玻璃帶的所述彎曲應力的賦予部位的切入刃，所述玻璃板的制造方法的特征在于，所述第二切斷工序包括在所述按壓構件前進到所述前進端位置且所述切入刃壓靠所述玻璃帶之前利用翹曲修正機構修正所述玻璃帶的翹曲的翹曲修正工序。

7、根據(jù)這種結構，在第二切斷工序中，在利用翹曲修正機構修正玻璃帶的翹曲之后，按壓構件前進并到達前進端位置且切入刃壓靠玻璃帶，從而將玻璃帶切斷。這里，前進端位置的意思是指能夠施加玻璃帶的切斷所需的彎曲應力的按壓構件的位置。能夠根據(jù)玻璃帶的翹曲的狀態(tài)、特性調整前進端位置。因而，若將切入刃壓靠于玻璃帶的彎曲應力的賦予部位，則能夠將玻璃帶可靠地切斷。

8、（2）在上述（1）的結構中，也可以是，所述翹曲修正機構為所述按壓構件。

9、如此一來，按壓構件兼作翹曲修正機構，因此實現(xiàn)設備的簡化、設備成本的減少。

10、（3）在上述（1）的結構中，也可以是，所述第二切斷裝置具備所述按壓構件以外的其他翹曲修正要素，所述翹曲修正機構為所述其他翹曲修正要素。

11、這里，作為其他翹曲修正要素，可以舉出在按壓構件以外為了按壓玻璃帶而另外配備的構件、空氣等的氣流等。

12、（4）在上述（1）～（3）中的任一個結構中，也可以是，在所述翹曲修正工序中，在所述翹曲修正機構從處于未按壓所述玻璃帶的狀態(tài)的退避位置前進到處于按壓所述玻璃帶的狀態(tài)的中間位置并暫時停止之后，所述按壓構件前進到所述前進端位置且所述切入刃壓靠所述玻璃帶。

13、如此一來，即使在翹曲修正機構位于退避位置且未按壓玻璃帶的狀態(tài)下在玻璃帶產生翹曲，通過翹曲修正機構前進到處于按壓玻璃帶的狀態(tài)中間位置并暫時停止，從而玻璃帶的翹曲也被修正。并且，之后按壓構件前進到前進端位置，從而玻璃帶的切斷所需的彎曲應力被適當?shù)刭x予給該玻璃帶。在該狀態(tài)下，切入刃壓靠玻璃帶的被賦予有該彎曲應力的部位，從而將玻璃帶可靠地切斷。

14、（5）在上述（1）～（3）中的任一個結構中，也可以是，在所述翹曲修正工序中，在所述翹曲修正機構進行了一次或者多次從處于未按壓所述玻璃帶的狀態(tài)的退避位置到處于按壓所述玻璃帶的狀態(tài)的中間位置的前進以及從所述中間位置到所述退避位置的后退之后，所述按壓構件從所述退避位置前進到所述前進端位置且所述切入刃壓靠所述玻璃帶。

15、如此一來，翹曲修正機構進行從退避位置到中間位置的前進以及從中間位置到退避位置的后退，將玻璃帶的翹曲修正，之后按壓構件從退避位置前進到前進端位置，從而適當?shù)刭x予玻璃帶的切斷所需的彎曲應力。

16、（6）在上述（1）～（3）中的任一個結構中，也可以是，在所述翹曲修正工序中，所述翹曲修正機構進行了一次或者多次從處于未按壓所述玻璃帶的狀態(tài)的退避位置到處于按壓所述玻璃帶的狀態(tài)的中間位置的前進以及從所述中間位置到所述退避位置的后退之后，從所述退避位置前進到所述中間位置并暫時停止，然后，所述按壓構件前進到所述前進端位置且所述切入刃壓靠所述玻璃帶。

17、如此一來，翹曲修正機構在進行了上述的前進與上述的后退之后，進而從退避位置前進到中間位置并暫時停止，因此玻璃帶的翹曲被進一步可靠地修正。

18、（7）在上述（1）～（3）中的任一個結構中，也可以是，在所述翹曲修正工序中，所述翹曲修正機構從處于未按壓所述玻璃帶的狀態(tài)的退避位置前進了之后，進行一次或者多次按壓所述玻璃帶的狀態(tài)下的前進以及支承著所述玻璃帶的狀態(tài)下的后退，然后，所述按壓構件維持按壓所述玻璃帶的狀態(tài)并前進到所述前進端位置且所述切入刃壓靠所述玻璃帶。

19、如此一來，翹曲修正機構一旦從退避位置前進了之后不返回退避位置地進行前進與后退，從而玻璃帶的翹曲被修正。由此，實現(xiàn)翹曲的修正所需的時間的縮短以及作業(yè)效率的提高。

20、（8）在上述（1）～（3）中的任一個結構中，也可以是，在所述翹曲修正工序中，在所述翹曲修正機構進行了一次或者多次從處于未按壓所述玻璃帶的狀態(tài)的退避位置到所述前進端位置的前進以及從所述前進端位置到所述退避位置的后退之后，所述按壓構件從所述退避位置前進到所述前進端位置且所述切入刃壓靠所述玻璃帶。

21、如此一來，翹曲修正機構在退避位置與前進端位置之間進行前進與退避，因此玻璃帶的翹曲被更有效地修正。

22、（9）為了解決上述課題而做出的本發(fā)明的第二方面為一種玻璃板的制造方法，包括利用切斷裝置將在成形的同時被搬運的玻璃帶切斷的切斷工序，所述切斷裝置具備保持所述玻璃帶的保持構件、在比所述保持構件靠搬運方向的下游側的位置按壓所述玻璃帶并前進到前進端位置從而賦予所述玻璃帶的切斷所需的彎曲應力的按壓構件以及壓靠所述玻璃帶的所述彎曲應力的賦予部位的切入刃，所述玻璃板的制造方法的特征在于，所述切斷工序包括在所述按壓構件前進到所述前進端位置且所述切入刃壓靠所述玻璃帶之前利用翹曲修正機構修正所述玻璃帶的翹曲的翹曲修正工序。

23、根據(jù)這種結構，僅與上述的制造方法（本發(fā)明的第一方面）中的第二切斷工序對應的切斷工序包括與上述的制造方法相同的構成的翹曲修正工序，因此能夠得到與上述的制造方法相同的作用效果。

24、（10）為了解決上述課題而做出的本發(fā)明的第三方面為一種玻璃板的制造裝置，具備：第一切斷裝置，其利用第一切斷裝置將在成形的同時被搬運的玻璃帶沿著寬度方向切斷而切出玻璃板；以及第二切斷裝置，其具有保持所述玻璃帶的保持構件、在比所述保持構件靠搬運方向的下游側的位置按壓所述玻璃帶并前進到前進端位置從而賦予所述玻璃帶的切斷所需的彎曲應力的按壓構件以及壓靠所述玻璃帶的所述彎曲應力的賦予部位的切入刃，所述第二切斷裝置在所述第一切斷裝置的非運行時將所述玻璃帶切斷，所述玻璃板的制造裝置的特征在于，所述第二切斷裝置構成為在所述按壓構件前進到所述前進端位置且所述切入刃壓靠所述玻璃帶之前利用翹曲修正機構修正所述玻璃帶的翹曲。

25、據(jù)此，該制造裝置的結構與上述的制造方法（本發(fā)明的第一方面）的構成實質上相同，因此能夠得到與上述的制造方法實質上相同的作用效果。

26、發(fā)明效果

27、根據(jù)本發(fā)明，避免在玻璃帶產生的翹曲的影響，將玻璃帶可靠地切斷。