本發(fā)明涉及一種化肥的生產(chǎn)方法，尤其是涉及一種霍加拉特劑廢液制備化肥的方法。

背景技術：

眾所周知，在制備霍加拉特劑過程中會產(chǎn)生大量的廢液，因為霍加拉特劑的生產(chǎn)過程前期主要是化學反應，過程中將產(chǎn)生液體稀硫酸和液體硫酸鉀，以及硫酸鈉的混合廢液。其處理方式為：

①將含硫酸的廢液與堿性物質(zhì)中和，如添加純堿：

H₂SO₄(稀)+Na₂CO₃＝Na₂SO₄+H₂O+CO₂↑

硫酸鉀已是中性鹽不參與反應。

中和后的廢液為中性，主要物質(zhì)為硫酸鉀+硫酸鈉混合液體。

②在廢液中添加大量的自來水，稀釋廢液(硫酸鉀+硫酸鈉)，當廢液中鹽(硫酸鉀、硫酸鈉混合液)的含量很少時，廢液外排。

注1：此時的廢液，一是鹽含量很低，沒有回收價值；二是液體硫酸鉀、硫酸鈉不易分離，分離成本很高。

注2：稀釋后的廢液外排，表面符合環(huán)保要求，實際對環(huán)境有潛在危害。廢液進入自然環(huán)境后，隨著水分的蒸發(fā)，鹽分濃度提高，最終形成鹽堿地。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種符合環(huán)保要求，同時又能夠變廢為寶，廢物利用的霍加拉特劑廢液制備化肥的方法。

本發(fā)明解決上述技術問題采用的技術方案是：

霍加拉特劑廢液制備化肥的方法，其特征在于該制備方法步驟如下：

①、將含有硫酸、硫酸鉀的混合液導入反應罐(1)中；

②、打開氨氣入口閥門(6)，將氨氣加入廢液中，進行化學反應，生成硫酸銨，并觀察PH值檢測系統(tǒng)；

③、觀察PH值檢測系統(tǒng)，當PH＝7時，關閉氨氣入口閥門(6)，硫酸鉀在飽和的硫酸銨中結晶析出，硫酸鉀含量＜1％，得到含約40％的液體硫酸銨及含50-58％的氨水作為液體氮肥產(chǎn)品；

④、在第③步完成后加入一倍體積的自來水，稀釋硫酸銨液體，使之不飽和，硫酸鉀溶解，得到液體成為硫酸銨、氨水和硫酸鉀作為液體氮肥、鉀肥復合肥產(chǎn)品。

采用上述技術方案，本發(fā)明取得的技術進步是：經(jīng)過多年研究實踐，本申請人在2015年3月申請了固液分離裝置及生產(chǎn)霍加拉特劑的方法發(fā)明專利，專利號為：ZL201510095756.3，現(xiàn)已授權，通過該發(fā)明專利的生產(chǎn)工藝，分別提取到了高濃度的稀硫酸和硫酸鉀混合溶液，以及高濃度的硫酸鈉溶液。本專利是對其中的高濃度的稀硫酸和硫酸鉀混合溶液的處理制備成化肥，很好的解決了廢液污染環(huán)境的隱患問題，同時變費為寶，制成化肥，服務農(nóng)業(yè)生產(chǎn)(包括花卉植物)，即利國利民又為企業(yè)增加了新收入。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。

圖1是本發(fā)明的生產(chǎn)裝置結構示意圖。

圖中，1-反應罐，2-廢液，3-廢液入口，4-廢液入口閥門，5-氨氣入口，6-氨氣入口閥門，7-液體復合肥出口，8-液體復合肥出口閥門，9-PH值測試系統(tǒng)，10-進水口，11-進水口閥門。

該裝置由盛裝有廢液2的反應罐1、設置在反應罐1上通過氨氣入口閥6控制的氨氣入口5、設置在反應罐1上通過廢液入口閥4控制的廢液入口3、設置在反應罐1底部側壁通過液體復合肥出口閥8控制的液體復合肥出口7設置在反應罐1上的PH值測試系統(tǒng)9以及設置在反應罐1上的通過進水口閥門11控制的進水口10構成。PH值測試系統(tǒng)9可以為PH值試紙或者市售的PH值測定儀。

霍加拉特劑廢液生產(chǎn)化肥原料及過程：

1、廢液生產(chǎn)化肥原理：

廢液的主要化學成分為稀硫酸(約占30％含量)、硫酸鉀(約占15～20％含量)，在廢液中添加氨氣(NH₃)，硫酸與氨反應生產(chǎn)硫酸銨；硫酸鉀不參與反應。

H₂SO₄+2NH₃＝(NH₄)₂SO₄

2、廢液生產(chǎn)化肥過程：

①將含有硫酸、硫酸鉀的混合液導入反應罐中；

②打開氨氣閥門，將氨氣加入廢液中，進行化學反應，生成硫酸銨。并觀察PH值檢測系統(tǒng)。

③觀察PH值檢測系統(tǒng)，當PH＝7時，關閉氨氣閥門。此時液體的主要成分為液體硫酸銨(含約40％)+氨水(含50～58％)；可以作為液體氮肥產(chǎn)品——產(chǎn)品1銷售。

④在第③步完成后加入一倍體積的自來水，稀釋硫酸銨液體，使之不飽和，硫酸鉀溶解。此時液體成分主要為硫酸銨、氨水和硫酸鉀；可以作為液體氮肥、鉀肥，即復合肥產(chǎn)品——產(chǎn)品2銷售。