本實(shí)用新型屬于制磚機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種免燒磚的制磚出磚系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

免燒磚是一種利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾礦渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等(以上原料的一種或數(shù)種)作為主要原料，不經(jīng)高溫煅燒而制造的一種新型墻體材料，以其原材料來源廣泛、節(jié)能利廢、強(qiáng)度高、不怕水、抗風(fēng)化腐蝕凍融等諸多優(yōu)點(diǎn)得到了越來越廣泛的應(yīng)用，需求量也日益增大。免燒磚的生產(chǎn)流程包括：攪拌拌料、制磚機(jī)壓制和磚坯養(yǎng)護(hù)等，其中攪拌拌料和制磚機(jī)壓制步驟基本實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化加工，但是壓制好的磚坯運(yùn)輸?shù)胶线m的養(yǎng)護(hù)場所這一操作還基本靠人工來完成，即制磚與出磚流程未能實(shí)現(xiàn)良好的對接。上述人工操作的方式存在諸多弊端：首先，人工操作的方式效率比較低下，當(dāng)產(chǎn)能較高時(shí)，需要配備多名工人為一臺制磚機(jī)服務(wù)，這通常成為產(chǎn)量提升的瓶頸；其次，人工搬運(yùn)的方式難免磕磕碰碰，對于剛壓制完成的免燒磚，在未充分干燥的情況下比較易碎，故人工搬運(yùn)的方式會(huì)產(chǎn)出過多的殘次品。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種自動(dòng)化程度高、實(shí)現(xiàn)制磚與出磚流程對接、不損傷產(chǎn)品、安全性高的免燒磚的制磚出磚系統(tǒng)。

本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種免燒磚的制磚出磚系統(tǒng)包括制磚裝置和出磚裝置；制磚裝置包括位于中部的轉(zhuǎn)出機(jī)架以及分位于其兩側(cè)的左側(cè)機(jī)架和右側(cè)機(jī)架，在轉(zhuǎn)出機(jī)架上設(shè)有能夠平移的壓磚裝置，在左側(cè)機(jī)架和右側(cè)機(jī)架上設(shè)有成鏡像對稱的布料裝置；壓磚裝置包括四角處帶有滾輪的移動(dòng)框架，在移動(dòng)框架的四角處設(shè)有導(dǎo)套，在導(dǎo)套內(nèi)均設(shè)有升降導(dǎo)柱，在升降導(dǎo)柱的上端安裝固定有升降框架、下端安裝固定有底板，在各升降導(dǎo)柱的中部設(shè)有升降板，在升降板的底部安裝有上模，在底板上設(shè)有下模；在移動(dòng)框架的中部還設(shè)有橫梁，在橫梁的中部上方安裝固定有升降油缸，升降油缸活塞桿的下端與升降板固定連接，在移動(dòng)框架與升降框架之間設(shè)有提升氣缸；在轉(zhuǎn)出機(jī)架的頂部還設(shè)有軌道以及驅(qū)動(dòng)移動(dòng)框架沿軌道平移的驅(qū)動(dòng)裝置，滾輪位于軌道上；布料裝置包括安裝固定在相應(yīng)側(cè)機(jī)架上的料倉，在料倉的底部出口上鉸接安裝有倉門，在料倉的外壁上還安裝有驅(qū)動(dòng)倉門移動(dòng)的氣缸；在左側(cè)機(jī)架和右側(cè)機(jī)架兩者的中部均設(shè)有支撐板，在支撐板上、料倉的下方設(shè)有布料箱，在支撐板上還安裝有驅(qū)動(dòng)布料箱往復(fù)移動(dòng)的頂推氣缸；出磚裝置包括按照物料流向依次設(shè)置的送板裝置和轉(zhuǎn)向裝置；送板裝置包括送板機(jī)架，在送板機(jī)架上安裝有送板轉(zhuǎn)軸和送板電機(jī)，在送板轉(zhuǎn)軸的兩端設(shè)有主動(dòng)鏈輪，在送板機(jī)架的另一端設(shè)有兩個(gè)從動(dòng)鏈輪，在主動(dòng)鏈輪與從動(dòng)鏈輪之間設(shè)有鏈條；在送板機(jī)架上還安裝有托板圍欄；轉(zhuǎn)向裝置包括轉(zhuǎn)向機(jī)架，在轉(zhuǎn)向機(jī)架上安裝有轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)向電機(jī)，在轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)軸的兩端設(shè)有主動(dòng)鏈輪，在轉(zhuǎn)向機(jī)架的另一端設(shè)有兩個(gè)從動(dòng)鏈輪，在主動(dòng)鏈輪與從動(dòng)鏈輪之間設(shè)有鏈條；還包括位于地坑內(nèi)的外護(hù)框架，在外護(hù)框架上安裝有四角帶有升降支桿的升降平臺，在升降平臺上安裝有旋轉(zhuǎn)支撐以及驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)支撐轉(zhuǎn)動(dòng)的減速機(jī)；在外護(hù)框架內(nèi)還安裝有驅(qū)動(dòng)升降平臺的舉升油缸。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理的免燒磚的制磚出磚系統(tǒng)，通過設(shè)置由壓磚裝置和布料裝置構(gòu)成的制磚裝置，實(shí)現(xiàn)了混合料自動(dòng)向下模上布料的技術(shù)效果，左右雙布料裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，令布料更加快速且均勻，有利于提升免燒磚的產(chǎn)品品質(zhì)。通過設(shè)置由送板裝置和轉(zhuǎn)向裝置構(gòu)成的出磚裝置，實(shí)現(xiàn)了壓制成型的免燒磚自動(dòng)下料和堆垛的技術(shù)效果，多層壓制成型后的免燒磚逐層堆垛碼放，節(jié)省空間，便于一次性完成轉(zhuǎn)移運(yùn)輸，便于進(jìn)行養(yǎng)護(hù)風(fēng)干。整機(jī)自動(dòng)化程度高，實(shí)現(xiàn)了制磚與出磚流程的對接、不損傷產(chǎn)品、安全性高。

優(yōu)選地：上模采用多個(gè)螺栓固定安裝在升降板上；下模采用多個(gè)螺栓固定安裝在底板上。

優(yōu)選地：驅(qū)動(dòng)移動(dòng)框架平移的驅(qū)動(dòng)裝置為平置的平推油缸，平推油缸的軸線與軌道的延伸方向平行。

優(yōu)選地：還包括振搗裝置，所述振搗裝置包括安裝固定在轉(zhuǎn)出機(jī)架中部、底板下方的振搗器以及驅(qū)動(dòng)振搗器運(yùn)動(dòng)的振搗電機(jī)。

優(yōu)選地：在布料箱的內(nèi)部安裝有多個(gè)布料軸，在每個(gè)布料軸上均安裝有多個(gè)布料齒；各布料軸的外端均安裝有擺臂，還包括與各擺臂均鉸接連接的連桿，連桿的外端連接至一個(gè)偏心輪，還包括驅(qū)動(dòng)偏心輪轉(zhuǎn)動(dòng)的布料電機(jī)。

優(yōu)選地：在布料箱的兩側(cè)均安裝固定有側(cè)板，在兩側(cè)板的后方之間設(shè)有橫板，布料電機(jī)安裝固定在橫板上；連桿及偏心輪為兩組，分位于布料箱的兩側(cè)，在兩個(gè)偏心輪之間設(shè)有中部帶有皮帶輪的布料轉(zhuǎn)軸，布料電機(jī)通過皮帶驅(qū)動(dòng)皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選地：在旋轉(zhuǎn)支撐的底部安裝有從動(dòng)齒輪，在減速機(jī)的輸出軸上安裝有主動(dòng)齒輪，該主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪嚙合連接傳動(dòng)。

優(yōu)選地：在送板機(jī)架上、托板圍欄的兩側(cè)均設(shè)有對中機(jī)構(gòu)，對中機(jī)構(gòu)包括對中頂板以及驅(qū)動(dòng)對中頂板的對中油缸。

優(yōu)選地：出磚裝置還包括位于轉(zhuǎn)向裝置后方的轉(zhuǎn)移裝置，轉(zhuǎn)移裝置包括轉(zhuǎn)移機(jī)架，在轉(zhuǎn)移機(jī)架上安裝有轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)移電機(jī)，在轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)軸的兩端設(shè)有主動(dòng)鏈輪，在轉(zhuǎn)移機(jī)架的另一端設(shè)有兩個(gè)從動(dòng)鏈輪，在主動(dòng)鏈輪與從動(dòng)鏈輪之間設(shè)有鏈條。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中制磚裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1中出磚裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、制磚裝置；2、出磚裝置；3、連桿；4、氣缸；5、料倉；6、滾輪；7、移動(dòng)框架；8、橫梁；9、升降框架；10、升降油缸；11、右側(cè)機(jī)架；12、軌道；13、轉(zhuǎn)出機(jī)架；14、升降導(dǎo)柱；15、振搗電機(jī)；16、底板；17、下模；18、布料軸；19、倉門；20、布料箱；21、布料電機(jī)；22、支撐板；23、頂推油缸；24、偏心輪；25、左側(cè)機(jī)架；26、提升油缸；27、升降平臺；28、旋轉(zhuǎn)支撐；29、減速機(jī)；30、送板轉(zhuǎn)軸；31、送板導(dǎo)軌；32、托板圍欄；33、對中頂板；34、送板機(jī)架；35、對中油缸；36、送板電機(jī)；37、轉(zhuǎn)向機(jī)架；38、升降支桿；39、舉升油缸；40、外護(hù)框架；41、轉(zhuǎn)移機(jī)架；42、轉(zhuǎn)移電機(jī)；43、轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)軸；44、轉(zhuǎn)移導(dǎo)軌；45、轉(zhuǎn)向電機(jī)；46、轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)軸；47、轉(zhuǎn)向?qū)к墶?/p>

具體實(shí)施方式

為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
、特點(diǎn)及功效，茲舉以下實(shí)施例詳細(xì)說明如下：

請參見圖1，本實(shí)用新型的免燒磚的制磚出磚系統(tǒng)包括制磚裝置1和出磚裝置2，其中制磚裝置1用于對免燒磚進(jìn)行壓制成型，出磚裝置2用于將磚機(jī)設(shè)備制成的免燒磚進(jìn)行堆疊碼放，之后轉(zhuǎn)移運(yùn)輸并進(jìn)行風(fēng)干養(yǎng)護(hù)。

請參見圖2，可以看出：制磚裝置1包括位于中部的轉(zhuǎn)出機(jī)架13以及分位于其兩側(cè)的左側(cè)機(jī)架25和右側(cè)機(jī)架11，在轉(zhuǎn)出機(jī)架13上設(shè)有能夠平移的壓磚裝置，在左側(cè)機(jī)架25和右側(cè)機(jī)架11上設(shè)有成鏡像對稱的布料裝置。其中壓磚裝置用于對免燒磚進(jìn)行壓制成型，布料裝置用于向模具之間攤開布料。

壓磚裝置包括四角處帶有滾輪6的移動(dòng)框架7，在移動(dòng)框架7的四角處設(shè)有導(dǎo)套，在導(dǎo)套內(nèi)均設(shè)有升降導(dǎo)柱14，在升降導(dǎo)柱14的上端安裝固定有升降框架9、下端安裝固定有底板16，在各升降導(dǎo)柱14的中部設(shè)有升降板，在升降板的底部安裝有上模，在底板16上設(shè)有下模17。

在移動(dòng)框架7的中部還設(shè)有橫梁8，在橫梁8的中部上方安裝固定有升降油缸10，升降油缸10活塞桿的下端與升降板固定連接，在移動(dòng)框架7與升降框架9之間設(shè)有提升氣缸26。

在轉(zhuǎn)出機(jī)架13的頂部還設(shè)有軌道12以及驅(qū)動(dòng)移動(dòng)框架7沿軌道12平移的驅(qū)動(dòng)裝置，滾輪6位于軌道12上。本實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)移動(dòng)框架7平移的驅(qū)動(dòng)裝置為平置的平推油缸，平推油缸的軸線與軌道12的延伸方向平行。

布料裝置包括安裝固定在相應(yīng)側(cè)機(jī)架上的料倉5，在料倉5的底部出口上鉸接安裝有倉門19，在料倉5的外壁上還安裝有驅(qū)動(dòng)倉門19移動(dòng)的氣缸4；在左側(cè)機(jī)架25和右側(cè)機(jī)架11兩者的中部均設(shè)有支撐板22，在支撐板22上、料倉5的下方設(shè)有布料箱20，在支撐板22上還安裝有驅(qū)動(dòng)布料箱20往復(fù)移動(dòng)的頂推氣缸23。

本實(shí)施例中，上模采用多個(gè)螺栓固定安裝在升降板上；下模17采用多個(gè)螺栓固定安裝在底板16上。上述可拆卸的連接方式，令上模和下模17兩者能夠進(jìn)行更換，更換后壓制成型的免燒磚具有不同的形狀。

為了提升免燒磚壓制成型時(shí)的緊密度，本實(shí)施例中還包括振搗裝置，用以提供振搗效果。振搗裝置包括安裝固定在轉(zhuǎn)出機(jī)架13中部、底板16下方的振搗器以及驅(qū)動(dòng)振搗器運(yùn)動(dòng)的振搗電機(jī)15。

本實(shí)施例中，在布料箱20的內(nèi)部安裝有多個(gè)布料軸18，在每個(gè)布料軸18上均安裝有多個(gè)布料齒，通過驅(qū)動(dòng)布料軸18動(dòng)作，令各布料齒對布料箱20內(nèi)的混合料提供撥動(dòng)的效果，上述撥動(dòng)效果令布料更加均勻。各布料軸18的外端均安裝有擺臂，還包括與各擺臂均鉸接連接的連桿3，連桿3的外端連接至一個(gè)偏心輪24，還包括驅(qū)動(dòng)偏心輪24轉(zhuǎn)動(dòng)的布料電機(jī)21。

進(jìn)一步地，在布料箱20的兩側(cè)均安裝固定有側(cè)板，在兩側(cè)板的后方之間設(shè)有橫板，布料電機(jī)21安裝固定在橫板上。連桿3及偏心輪24為兩組，分位于布料箱20的兩側(cè)，在兩個(gè)偏心輪24之間設(shè)有中部帶有皮帶輪的布料轉(zhuǎn)軸，布料電機(jī)21通過皮帶驅(qū)動(dòng)皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)。

請參見圖3，可以看出：出磚裝置2包括按照物料流向依次設(shè)置的送板裝置和轉(zhuǎn)向裝置；其中送板裝置用于向轉(zhuǎn)向裝置供應(yīng)矩形的托板，轉(zhuǎn)向裝置從制磚裝置1接收壓制的成型轉(zhuǎn)，并按照預(yù)設(shè)規(guī)則轉(zhuǎn)向，令相鄰上下兩層免燒磚交錯(cuò)放置、堆疊碼放。

送板裝置包括送板機(jī)架34，在送板機(jī)架34上安裝有送板轉(zhuǎn)軸30和送板電機(jī)36，在送板轉(zhuǎn)軸30的兩端設(shè)有主動(dòng)鏈輪，在送板機(jī)架34的另一端設(shè)有兩個(gè)從動(dòng)鏈輪，在主動(dòng)鏈輪與從動(dòng)鏈輪之間設(shè)有鏈條；在送板機(jī)架34上還安裝有托板圍欄32。閑置的托板放置進(jìn)入托板圍欄32內(nèi)，當(dāng)需要向下一工序輸送托板時(shí)，送板電機(jī)36啟動(dòng)，兩側(cè)的鏈條移動(dòng)，在摩擦力下，最底層的托板送出。

為了擺正托板的位置，本實(shí)施例中，在送板機(jī)架34上、托板圍欄32的兩側(cè)均設(shè)有對中機(jī)構(gòu)，對中機(jī)構(gòu)包括對中頂板33以及驅(qū)動(dòng)對中頂板33的對中油缸35。對中油缸35的活塞桿伸出時(shí)，對中頂板33內(nèi)移，將托板向內(nèi)擠壓，兩側(cè)的對中頂板33同步動(dòng)作時(shí)，將托板擠壓向中間位置。

轉(zhuǎn)向裝置包括轉(zhuǎn)向機(jī)架37，在轉(zhuǎn)向機(jī)架37上安裝有轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)軸46和轉(zhuǎn)向電機(jī)47，在轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)軸46的兩端設(shè)有主動(dòng)鏈輪，在轉(zhuǎn)向機(jī)架的另一端設(shè)有兩個(gè)從動(dòng)鏈輪，在主動(dòng)鏈輪與從動(dòng)鏈輪之間設(shè)有鏈條；還包括位于地坑內(nèi)的外護(hù)框架40，在外護(hù)框架40上安裝有四角帶有升降支桿38的升降平臺27，在升降平臺27上安裝有旋轉(zhuǎn)支撐28以及驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)支撐28轉(zhuǎn)動(dòng)的減速機(jī)29；在外護(hù)框架40內(nèi)還安裝有驅(qū)動(dòng)升降平臺的舉升油缸39。

在旋轉(zhuǎn)支撐28的底部安裝有從動(dòng)齒輪，在減速機(jī)29的輸出軸上安裝有主動(dòng)齒輪，該主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪嚙合連接傳動(dòng)。

本實(shí)施例中，為了將堆垛后的免燒磚運(yùn)出，出磚裝置2還包括位于轉(zhuǎn)向裝置后方的轉(zhuǎn)移裝置。如圖中所示，轉(zhuǎn)移裝置包括轉(zhuǎn)移機(jī)架41，在轉(zhuǎn)移機(jī)架41上安裝有轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)軸43和轉(zhuǎn)移電機(jī)42，在轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)軸43的兩端設(shè)有主動(dòng)鏈輪，在轉(zhuǎn)移機(jī)架的另一端設(shè)有兩個(gè)從動(dòng)鏈輪，在主動(dòng)鏈輪與從動(dòng)鏈輪之間設(shè)有鏈條。

如圖2中所示，在送板機(jī)架34的頂部設(shè)置送板導(dǎo)軌31，用于對鏈條進(jìn)行支撐，保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；在轉(zhuǎn)向機(jī)架37的頂部設(shè)置轉(zhuǎn)向?qū)к?7，用于對鏈條進(jìn)行支撐，保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；在轉(zhuǎn)移機(jī)架41的頂部設(shè)置轉(zhuǎn)移導(dǎo)軌44，用于對鏈條進(jìn)行支撐，保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

工作過程：

(1)制磚過程

混合料送入料倉5內(nèi)，氣缸4控制倉門19打開，將一定量的混合料下放進(jìn)入布料箱20內(nèi)；之后頂推油缸23動(dòng)作，活塞桿控制布料箱20內(nèi)移至下模17的上方并往復(fù)移動(dòng)，布料電機(jī)21同步動(dòng)作，偏心輪24帶動(dòng)連桿3往復(fù)移動(dòng)，布料軸18帶動(dòng)布料齒作規(guī)則的撥動(dòng)移動(dòng)，對布料箱20內(nèi)的混合料進(jìn)行撥動(dòng)，提升布料的均勻性以及緊密性；往復(fù)幾次之后，下模17各模腔內(nèi)注滿混合料；

之后升降油缸10帶動(dòng)上模下行，直至模頭向下嵌入對應(yīng)模腔內(nèi)將混合料壓實(shí)；同時(shí)振搗電機(jī)15帶動(dòng)振搗器動(dòng)作產(chǎn)生振搗效果，模腔內(nèi)的混合料壓制得更加密實(shí)；

之后升降油缸10帶動(dòng)上模上行復(fù)位，之后提升油缸26動(dòng)作，將下模17提升一定高度(升降框架9、升降導(dǎo)柱14、底板16和下模17構(gòu)成的整體同步提升一定距離)，之后平推氣缸推動(dòng)移動(dòng)框架7沿導(dǎo)軌12橫向移動(dòng)，即將壓制成型的免燒磚連同下模移動(dòng)至壓制區(qū)域之外。

(2)出磚過程

閑置的托板放置進(jìn)入托板圍欄32內(nèi)，在對中機(jī)構(gòu)的作用下進(jìn)行對中；當(dāng)旋轉(zhuǎn)支撐28上沒有托板時(shí)，送板電機(jī)36啟動(dòng)，鏈條將最下層的托板送出；轉(zhuǎn)向裝置的轉(zhuǎn)向電機(jī)45啟動(dòng)，其鏈條將接收的托板繼續(xù)橫移至旋轉(zhuǎn)支撐28的正上方；

舉升油缸39驅(qū)動(dòng)升降平臺27上升一定距離，此時(shí)上方的提升油缸26動(dòng)作，將底板16、下模17和壓制成型的免燒磚構(gòu)成的組合體下降一定距離至旋轉(zhuǎn)支撐28的上方，升降油缸10動(dòng)作，令上模下行，模頭插入模腔內(nèi)進(jìn)行脫模，免燒磚即落在旋轉(zhuǎn)支撐28上；之后減速機(jī)29驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)支撐28轉(zhuǎn)動(dòng)90°，舉升油缸39動(dòng)作，令升降平臺28下行一個(gè)免燒磚高度的距離，等待下一次的堆垛碼放；

預(yù)定層數(shù)的免燒磚完成堆垛后，舉升油缸39動(dòng)作，令升降平臺28充分下行，將托板連同多層免燒磚放置在鏈條上；之后轉(zhuǎn)向電機(jī)45動(dòng)作，鏈條將堆垛后的免燒磚向后方輸送；之后轉(zhuǎn)移電機(jī)42動(dòng)作，鏈條將免燒磚繼續(xù)向后方輸送，最終整垛的免燒磚采用叉車轉(zhuǎn)移至養(yǎng)護(hù)場所。