聚合氯化鋁鐵環(huán)保型生產(chǎn)裝置制造方法
【專利摘要】一種聚合氯化鋁鐵環(huán)保型生產(chǎn)裝置，屬于化工設備【技術領域】。包括反應容器；攪拌機構；工作平臺；沉淀池；廢氣處理裝置包括首級、中間和末級回收塔，首級回收塔內(nèi)設堿液噴淋管、頂蓋上構成首級回收塔頂蓋接口、下部構成廢氣引入接口，堿液噴淋管上連接堿液循環(huán)管，堿液循環(huán)管與首級回收塔回液接口之間連接堿液循環(huán)泵；中間回收塔內(nèi)設吸收液噴淋管、頂蓋上構成中間回收塔頂蓋接口、下部構成一次處理氣引入接口，中間回收塔的下部構成中間回收塔排污接口；末級回收塔內(nèi)設水噴淋管，末級回收塔頂蓋上配接煙囪接口和水循環(huán)管、下部構成二次處理氣引入接口。結構簡單，操作方便；能滿足聚合氯化鋁鐵制備時的工藝要求；符合環(huán)保要求。
【專利說明】聚合氯化鋁鐵環(huán)保型生產(chǎn)裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于化工設備【技術領域】，具體涉及一種聚合氯化鋁鐵環(huán)保型生產(chǎn)裝置。

【背景技術】
[0002]前述的聚合氯化鋁鐵(PAFC)廣泛用于對諸如生活飲用水、工業(yè)用水、生活廢水以及工業(yè)污水的處理，其具有并非限于下面歸納的十個方面的長處:一是用量低于傳統(tǒng)的混凝劑如聚合硫酸鐵、聚合氯化鋁；二是將無機高分子聚合氯化鋁和聚合氯化鐵兩者的特性兼而得之；三是絮凝體形成速度和沉淀速度快，處理能力強；四是對水中的堿度消耗量小，出水PH值降低少；五是水溶液不溶物低且透光性好；六是適用的pH值范圍廣，在pH5-9的范圍內(nèi)均可使用；七是對濁度、堿度和有機物含量變化適應性強；八是重金屬含量指標能滿足我國國家標準GB15892-2003要求；九是殘余游離鋁含量低，凈化后的水質(zhì)優(yōu)異；十是腐蝕性小且易于溶解。
[0003]制備聚合氯化鋁鐵的技術信息可在公開的專利文獻中不乏見諸，如CN100347098C(混凝劑多態(tài)聚合氯化鋁鐵及其制備方法)，CN100554178C(—種無機高分子絮凝劑聚合氯化鋁鐵的生產(chǎn)方法)，CN101172684B (利用粉煤灰工業(yè)化生產(chǎn)聚合氯化鋁鐵凈水劑的方法)和CN102139943B (一種用赤泥提銳液制備聚合氣化招鐵的方法)，等等。
[0004]由上述專利可知，利用含鐵廢酸液制備聚合氧化鋁鐵已成為業(yè)界的共識，但是仍然需要消耗并非廉價的工業(yè)原料，例如前述的CN100554178C需要消耗氫氧化鉀、生石灰、碳酸鈉或碳酸氫鈉，又如CN101172684B需要使用工業(yè)鹽酸，因此仍不足以體現(xiàn)資源的最大化利用價值，并且使制得的聚合氯化鋁有失廉價。
[0005]周知，我國是鋁資源大國，同時也是鋁冶煉大國，鋁錠的年產(chǎn)量占全世界的40%左右(2010年，全世界鋁錠產(chǎn)量為4106萬噸，我國占139萬噸)。
[0006]進而如業(yè)界所知，在鋁冶煉過程中，更具體地講在制造鋁錠的過程中會產(chǎn)生多種副產(chǎn)物，鋁灰便是多種副產(chǎn)物中的一種，鋁灰在鋁熔融工序中占鋁重量的1_12%，先前，人們將鋁灰視為廢渣而棄之，不僅造成鋁資源的浪費，而且損及環(huán)境。然而隨著鋁灰處理工藝及相應設備的開發(fā)，將鋁灰經(jīng)分離處理、破碎、過篩和熔化，直至鑄造為鋁錠，從而使鋁資源得以充分利用。此外，在再生鋁的生產(chǎn)過程中也會產(chǎn)生大量的鋁灰，通常對再生鋁生產(chǎn)中產(chǎn)生的鋁灰以壓榨方式回收鋁。
[0007]對鋁灰不論是采用前述的分離處理、破碎、過篩和熔化以及鑄為鋁錠還是通過壓榨回收鋁，均依然存在鋁成分的浪費情形。
[0008]由上述可知，如果能將金屬清洗(酸洗)過程中產(chǎn)生的含鐵廢酸液以及在鋁錠加工過程中產(chǎn)生的鋁灰聯(lián)袂使用于制備聚合氯化鋁鐵，那么毫無疑問得以極致地體現(xiàn)資源利用的最大化效果，并且既可降低制備成本又能保護環(huán)境。但是采用這種廢加廢(即含鐵廢酸液加鋁灰)制備聚合氯化鋁鐵毫無疑問需要特定的裝置作為技術支撐，而關于這種特定的裝置的技術信息在迄今為止公開的專利和非專利中均未見諸。
[0009]此外，由于在聚合氯化鋁鐵的生產(chǎn)中會產(chǎn)生含有諸如氯氣、氯化氫和硫化氫之類的物質(zhì)的廢氣，因而如果不加任何處理地排至外界，那么毫無疑問會損及環(huán)境，具體而言，如何在利用含鐵廢酸液制備聚合氯化鋁鐵而藉以體現(xiàn)資源的最大化價值與避免在制備過程中產(chǎn)生的廢氣對環(huán)境造成影響之間尋找合理的平衡點的問題長期以來困擾于業(yè)界，并且期望解決，否則會出現(xiàn)顧此失彼的情形，所謂的顧此即為利用含鐵廢酸液以及鋁灰而使廢與廢相結合后的長處得以淋漓盡致地發(fā)揮，所謂的失彼即為在制備過程中產(chǎn)生的廢氣若不能有效處理會損及環(huán)境。
[0010]針對上述已有技術，本 申請人:作了積極而有益的設計，終于形成了下面將要介紹的技術方案，并且在采取了保密措施下在本 申請人:的實驗室進行了模擬試驗，結果證明是切實可行的。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本實用新型的任務在于提供一種有助于體現(xiàn)結構簡練和操作方便而藉以滿足工業(yè)上的使用要求、有利于將液態(tài)的含鐵廢酸液以及將固態(tài)的鋁灰并駕齊驅(qū)地引入反應容器而藉以滿足制備工藝要求和有益于對聚合氯化鋁鐵生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣有效處理而藉以保護環(huán)境的聚合氯化鋁鐵環(huán)保型生產(chǎn)裝置。
[0012]本實用新型的任務是這樣來完成的，一種聚合氯化鋁鐵環(huán)保型生產(chǎn)裝置，其特征在于包括在使用狀態(tài)下支承于地坪上的一反應容器，在該反應容器的反應容器頂蓋上設置有一用于將含鐵廢酸液引入反應容器內(nèi)的含鐵廢酸液引入接口和一用于將反應容器內(nèi)的廢氣引出的排廢氣接口，在排廢氣接口上連接有一廢氣引出處理管的一端，而該廢氣引出處理管的另一端與廢氣處理裝置連接，在反應容器的下側(cè)部設置有一用于將反應容器內(nèi)的反應物引出的反應物引出接口 ；一攪拌機構，該攪拌機構設置在所述反應容器頂蓋上，并且位于反應容器頂蓋的中央位置，該攪拌機構還伸展到反應容器內(nèi)；一工作平臺，該工作平臺以騰空狀態(tài)支承于地坪上并且與反應容器上側(cè)部連接；一用于向所述反應容器內(nèi)輸送鋁灰的鋁灰螺旋輸送機構，該鋁灰螺旋輸送機構設置在所述工作平臺上，并且與反應容器相通；一沉淀池，該沉淀池在對應于所述反應容器的下方的位置構建于地坪上，并且在該沉淀池的上部設置有一支承橫梁；一沉淀池攪拌機構，該沉淀池攪拌機構設置在所述的支承橫梁的長度方向的居中位置并且伸展到沉淀池內(nèi)；其中:在所述的反應物引出接口上配接有一出料閥，該出料閥的出料口與所述的沉淀池相通；所述的廢氣處理裝置包括在使用狀態(tài)下支承于地坪上的并且以自左向右的狀態(tài)依次排列的一首級回收塔、一中間回收塔和一末級回收塔，在首級回收塔內(nèi)并且位于上部設有堿液噴淋管，在首級回收塔的首級回收塔頂蓋上構成有一首級回收塔頂蓋接口，在該首級回收塔頂蓋接口上配接有一第一引出管的一端，而該第一引出管的另一端朝著所述中間回收塔的方向延伸并且與中間回收塔的高度方向的下部配接，在首級回收塔的高度方向的下部構成有一廢氣引出處理管接口，所述的廢氣引出處理管的另一端與該廢氣引出處理管接口連接，在首級回收塔上并且在對應于所述廢氣引出處理管接口的下方的位置設置有一首級回收塔回液接口，而在所述堿液噴淋管上連接有一堿液循環(huán)管，在該堿液循環(huán)管與首級回收塔回液接口之間連接有一堿液循環(huán)泵，該堿液循環(huán)泵在對應于首級回收塔回液接口的位置支承于地坪上，在首級回收塔的下部并且在與所述首級回收塔回液接口相對一側(cè)的位置構成有一首級回收塔排污接口，在該首級回收塔排污接口上設置有一首級回收塔排污控制閥；在中間回收塔內(nèi)并且位于上部設有吸收液噴淋管，在中間回收塔的中間回收塔頂蓋上構成有一中間回收塔頂蓋接口，在該中間回收塔頂蓋接口上配接有一第二引出管的一端，而該第二引出管的另一端朝著所述末級回收塔的方向延伸并且與末級回收塔的高度方向的下部配接，在中間回收塔的高度方向的下部構成有一個一次處理氣引入接口，所述第一引出管的另一端與該一次處理氣引入接口配接，在中間回收塔上并且在對應于一次處理氣引入接口的下方的位置設置有一中間回收塔回液接口，而在所述的吸收液噴淋管上連接有一吸收液循環(huán)管，在該吸收液循環(huán)管與中間回收塔回液接口之間連接有一吸收液循環(huán)泵，該吸收液循環(huán)泵在對應于中間回收塔回液接口的位置支承于地坪上，在中間回收塔的下部并且在與所述中間回收塔回液接口相對一側(cè)的位置構成有一中間回收塔排污接口，在該中間回收塔排污接口上設置有一中間回收塔排污控制閥；在末級回收塔內(nèi)并且位于末級回收塔的上部設有水噴淋管，在末級回收塔的末級回收塔頂蓋上配接有一煙?接口和一水循環(huán)管，該水循環(huán)管與所述水噴淋管連接并且與水噴淋管相通，在末級回收塔的高度方向的下部構成有一個二次處理氣引入接口，所述第二引出管的另一端與該二次處理氣引入接口配接，在末級回收塔上并且在對應于二次處理氣引入接口的下方的位置設置有一末級回收塔回液接口，在所述水循環(huán)管與末級回收塔回液接口之間連接有一水循環(huán)泵，該水循環(huán)泵在對應于末級回收塔回液接口的位置支承于地坪上，在末級回收塔的下部并且在與所述末級回收塔回液接口相對一側(cè)的位置構成有一末級回收塔排污接口，在該末級回收塔排污接口上設置有一末級回收塔排污控制閥。
[0013]在本實用新型的一個具體的實施例中，在所述的反應容器的外壁上設置有保溫層，所述的攪拌機構包括攪拌電機座、攪拌電機和攪拌軸，攪拌電機座固定在所述反應容器頂蓋上并且位于反應容器頂蓋的居中位置，攪拌電機固定在攪拌電機座上，并且該攪拌電機的攪拌電機軸朝向下，攪拌軸以垂直懸臂狀態(tài)轉(zhuǎn)動地支承在反應容器頂蓋的中央位置，該攪拌軸的上端通過聯(lián)軸器與所述攪拌電機軸傳動連接，而下端伸展到反應容器內(nèi)并且構成有攪拌槳。
[0014]在本實用新型的另一個具體的實施例中，所述的鋁灰螺旋輸送機構包括鋁灰儲罐、螺旋輸送電機和螺旋輸送軸，鋁灰儲罐支承在所述工作平臺上，在該鋁灰儲罐的鋁灰儲罐頂蓋上并且位于鋁灰儲罐頂蓋的中央位置構成有一用于將鋁灰引入鋁灰儲罐內(nèi)的鋁灰引入接口，在鋁灰儲罐的下側(cè)部構成有一鋁灰引出接口，該鋁灰引出接口朝著所述反應容器頂蓋的方向延伸并且與所述反應容器相通，螺旋輸送電機設置在工作平臺上，螺旋輸送軸在對應于所述鋁灰引出接口的位置轉(zhuǎn)動地支承在鋁灰儲罐的下部，并且與螺旋輸送電機傳動連接，在該螺旋輸送軸上構成有用于將鋁灰儲罐內(nèi)的鋁灰向所述鋁灰引出接口的方向驅(qū)趕的螺旋片。
[0015]在本實用新型的又一個具體的實施例中，在所述的反應容器頂蓋上并且在對應于所述鋁灰引出接口的位置開設有一鋁灰引出接口配合孔，鋁灰引出接口與該鋁灰引出接口配合孔配接，當所述的反應容器有彼此對應的兩個時，所述的螺旋輸送電機有兩臺，所述的螺旋輸送軸有兩根，所述的鋁灰引出接口有彼此對應的兩個。
[0016]在本實用新型的再一個具體的實施例中，所述沉淀池攪拌機構包括沉淀池攪拌電機支承座、沉淀池攪拌電機和沉淀池攪拌軸，沉淀池攪拌電機支承座固定在所述支承橫梁的長度方向的居中位置，沉淀池攪拌電機固定在沉淀池攪拌電機支承座上，并且該沉淀池攪拌電機的電機軸朝向下，沉淀池攪拌軸以垂直懸臂狀態(tài)轉(zhuǎn)動地支承在支承橫梁上，該沉淀池攪拌軸的上端通過聯(lián)軸節(jié)與所述電機軸傳動連接，而下端伸展到所述沉淀池內(nèi)并且構成有攪拌翼。
[0017]在本實用新型的還有一個具體的實施例中，在所述的沉淀池的上部設置有一用于抽取沉淀池內(nèi)的聚合氯化鋁鐵的聚合氯化鋁鐵抽取泵。
[0018]在本實用新型的更而一個具體的實施例中，在所述的堿液噴淋管上以間隔狀態(tài)構成有堿液噴嘴；在所述的吸收液噴淋管上以間隔狀態(tài)構成有吸收液噴嘴；在所述的水噴淋管上以間隔狀態(tài)構成有水噴淋嘴。
[0019]在本實用新型的進而一個具體的實施例中，所述的第一引出管和第二引出管是彎曲的，并呈Z字形彎曲。
[0020]在本實用新型的又更而一個具體的實施例中，所述的首級回收塔、中間回收塔以及末級回收塔的高度以及容積是相同的；所述的廢氣引出處理管接口、一次處理氣引入接口以及二次處理氣引入接口處于同一高度；所述的堿液循環(huán)泵具有一堿液循環(huán)泵進液口和堿液循環(huán)泵出液口，堿液循環(huán)泵進液口與所述的首級回收塔回液接口配接，而堿液循環(huán)泵出液口與所述堿液循環(huán)管配接；所述的吸收液循環(huán)泵具有一吸收液循環(huán)泵進液口和一吸收液循環(huán)泵出液口，吸收液循環(huán)泵進液口與所述中間回收塔回液接口配接，而吸收液循環(huán)泵出液口與所述吸收液循環(huán)管配接；所述水循環(huán)泵具有一水循環(huán)泵進液口和一水循環(huán)泵出液口，水循環(huán)泵進液口與所述末級回收塔回液接口配接，而水循環(huán)泵出液口與所述水循環(huán)管配接。
[0021]在本實用新型的又進而一個具體的實施例中，在所述的堿液循環(huán)管的管路上連接有一堿液引入管，在該堿液引入管的管路上設置有一堿液引入管控制閥；在所述的吸收液循環(huán)管的管路上連接有一吸收液引入管，在該吸收液引入的管路上設置有一吸收液引入管控制閥；在所述的水循環(huán)管的管路上連接有一進水管，在該進水管的管路上設置有一進水管控制閥。
[0022]本實用新型提供的技術方案由于有結構簡單并且操作方便的長處，因而能滿足工業(yè)上的使用要求；由于由含鐵廢酸液引入接口以及鋁灰螺旋輸送機構同時向反應容器內(nèi)引入含鐵廢酸液以及鋁灰，因而能滿足聚合氯化鋁鐵制備時的工藝要求；由于由首級回收塔對由廢氣引出處理管引出反應容器進行堿液噴淋，再由中間回收塔對由首級回收塔處理后的一次處理氣進行吸收液噴淋，進而由末級回收塔對由中間回收塔處理后的二次處理氣進行水噴淋，從而能使由煙?接口經(jīng)煙?排至外界的氣體符合環(huán)保要求，從而滿足了對聚合氯化鋁鐵的環(huán)保型生產(chǎn)要求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為本實用新型實施例結構圖。

【具體實施方式】
[0024]請參見圖1，給出了在使用狀態(tài)下支承于地坪上或構建于地坪的基礎上的一反應容器1，在該反應容器I的反應容器頂蓋11上設置有一用于將含鐵廢酸液引入反應容器I內(nèi)的含鐵廢酸液引入接口 111和一用于將反應容器I內(nèi)的廢氣引出的排廢氣接口 112，在反應容器I的下側(cè)部設置有一用于將反應容器I內(nèi)的反應物引出的反應物引出接口 12 ;給出了一攪拌機構2，該攪拌機構2設置在所述反應容器頂蓋11上，并且位于反應容器頂蓋11的中央位置，該攪拌機構2還伸展到反應容器I內(nèi)；給出了一工作平臺3，該工作平臺3以騰空狀態(tài)支承于地坪上并且與反應容器I上側(cè)部連接；給出了一用于向前述反應容器I內(nèi)輸送鋁灰的鋁灰螺旋輸送機構4，該鋁灰螺旋輸送機構4設置在工作平臺3上，并且與反應容器I相通；給出了一沉淀池5，該沉淀池5在對應于所述反應容器I的下方的位置構建于地坪上(即在地坪上開挖構成)，并且在該沉淀池5的上部設置有一支承橫梁51 ;給出了一沉淀池攪拌機構6，該沉淀池攪拌機構6設置在支承橫梁51的長度方向的居中位置并且伸展到沉淀池5內(nèi)；其中:在前述的反應物引出接口 12上配接有一出料閥121，該出料閥121的出料口 1211與所述的沉淀池5相通，具體而言，出料閥121的進料口與反應物引出接口 12配接，而出料閥121的出料口 1211朝著沉淀池5的方向伸展并且對應于沉淀池5的上方。
[0025]作為優(yōu)選的方案，在前述的反應容器I的外壁上設置有保溫層13。
[0026]上面提及的攪拌機構2包括攪拌電機座21、攪拌電機22和攪拌軸23，攪拌電機座21用螺釘固定在前述反應容器頂蓋11上并且位于反應容器頂蓋11的居中位置，攪拌電機22固定在攪拌電機座21上，并且該攪拌電機22的攪拌電機軸221朝向下，攪拌軸23通過攪拌軸軸承座233以垂直懸臂狀態(tài)轉(zhuǎn)動地支承在反應容器頂蓋11的中央位置，該攪拌軸23的上端通過聯(lián)軸器231與攪拌電機軸221傳動連接，而下端伸展到反應容器I內(nèi)并且構成有攪拌槳232。
[0027]請繼續(xù)見圖1，前述的鋁灰螺旋輸送機構4包括鋁灰儲罐41、螺旋輸送電機42和螺旋輸送軸43，鋁灰儲罐41支承在前述工作平臺3上，在該鋁灰儲罐41的鋁灰儲罐頂蓋411上并且位于鋁灰儲罐頂蓋411的中央位置構成有一用于將鋁灰引入鋁灰儲罐41內(nèi)的鋁灰引入接口 4111，在鋁灰儲罐41的下側(cè)部構成有一鋁灰引出接口 412，該鋁灰引出接口412朝著反應容器頂蓋11的方向延伸并且與反應容器I相通，螺旋輸送電機42設置在工作平臺3上，螺旋輸送軸43在對應于所述鋁灰引出接口 412的位置轉(zhuǎn)動地支承在鋁灰儲罐41的下部，并且與螺旋輸送電機42傳動連接，在該螺旋輸送軸43上構成有用于將鋁灰儲罐41內(nèi)的鋁灰向前述鋁灰引出接口 412的方向驅(qū)趕的螺旋片431。由圖1所示，在前述的反應容器頂蓋11上并且在對應于所述鋁灰引出接口 412的位置開設有一鋁灰引出接口配合孔113，鋁灰引出接口 412與該鋁灰引出接口配合孔13配接，也就是說鋁灰引出接口 412探入于該鋁灰引出接口配合孔13。
[0028]前述的沉淀池攪拌機構6包括沉淀池攪拌電機支承座61、沉淀池攪拌電機62和沉淀池攪拌軸63，沉淀池攪拌電機支承座61用螺栓固定在支承橫梁51的長度方向的居中位置，沉淀池攪拌電機62固定在沉淀池攪拌電機支承座61上，并且該沉淀池攪拌電機62的電機軸621朝向下，沉淀池攪拌軸63以垂直懸臂狀態(tài)轉(zhuǎn)動地支承在(通過軸承座)支承橫梁51上，該沉淀池攪拌軸63的上端通過聯(lián)軸節(jié)631與所述電機軸621傳動連接，而下端伸展到前述沉淀池5內(nèi)并且構成有攪拌翼632。
[0029]由圖1所示，在前述的沉淀池5的上部設置有用于抽取沉淀池內(nèi)的聚合氯化鋁鐵(液體狀)的聚合氯化鋁鐵抽取泵52。
[0030]為了提高設置的利用率，在圖1中示出了兩個反應容器1，即以兩個反應容器I作為一個組合，據(jù)于此理還可以以復制方式擴展至四個、六個或更多的反應容器1，以兩個反應容器I作為一組為例，前述的鋁灰螺旋輸送機構4具有一管二(即一個應對兩個)的效果，具體而言，由一個鋁灰儲罐41應對兩個反應容器I的供料，相應的部件如螺旋輸送電機42有兩臺，螺旋輸送軸43有兩根，鋁灰引出接口 412有彼此對應的兩個。
[0031]在上面提及的排廢氣接口 112上連接有一廢氣引出處理管1121的一端，而該廢氣引出處理管1121的另一端與廢氣處理裝置連接，在下面 申請人:對廢氣處理裝置的結構體系詳細說明。
[0032]請依然參見圖1，給出了在使用狀態(tài)下支承于地坪上并且以自左向右的狀態(tài)依次排列的一首級回收塔7、一中間回收塔8和一末級回收塔9，在首級回收塔7內(nèi)并且位于上部設有一組堿液噴淋管71，在首級回收塔7的首級回收塔頂蓋72上構成有一首級回收塔頂蓋接口 721，在該首級回收塔頂蓋接口 721上配接有一第一引出管7211的一(圖示的上端)，而該第一引出管7211的另一(圖示的下端)朝向中間回收塔8的方向延伸并且與中間回收塔8的高度方向的下部配接，在首級回收塔7的高度方向的下部構成有一廢氣引出處理管接口 73，由于前述的廢氣引出處理管1121的另一端與該廢氣引出處理管接口 73連接，因而由廢氣引出處理管1121將反應容器I內(nèi)生成的廢氣引入首級回收塔7內(nèi)。在首級回收塔7上并且在對應于廢氣引出處理管接口 73的下方的位置設置有一首級回收塔回液接口 74，而在前述堿液噴淋管71上連接有一堿液循環(huán)管711,在該堿液循環(huán)管711與首級回收塔回液接口 74之間配接有一堿液循環(huán)泵75，該堿液循環(huán)泵75在對應于首級回收塔回液接口 74的位置支承于地坪上，在首級回收塔7的下部并且在與前述首級回收塔回液接口 74相對一側(cè)的位置構成有一首級回收塔排污接口 76，在該首級回收塔排污接口 76上設置有一首級回收塔排污控制閥761。
[0033]由圖1所示，前述的首級回收塔回液接口 74與首級回收塔排污接口 76圍繞首級回收塔7的圓周方向彼此相隔180°，從而印證了上面所講的在首級回收塔7的下部并且在與首級回收塔回液接口 74相對一側(cè)的位置構成有一首級回收塔排污接口 76的表述，下面將要提及的中間回收塔排污接口 86以及末級回收塔排污接口 96同例。
[0034]在前述的中間回收塔8內(nèi)并且位于上部設有吸收液噴淋管81，在中間回收塔8的中間回收塔頂蓋82上構成有一中間回收塔頂蓋接口 821，在該中間回收塔頂蓋接口 821上配接有一第二引出管8211的一端(圖示的上端)，而該第二引出管8211的另一端(圖示的下端)朝著前述末級回收塔9的方向延伸并且與末級回收塔9的高度方向的下部配接，在中間回收塔8的高度方向的下部構成有一個一次處理氣引入接口 83，前述第一引出管7211的另一端與該一次處理氣引入接口 83配接，在中間回收塔8上并且在對應于一次處理氣引入接口 83的下方的位置設置有一中間回收塔回液接口 84，而在前述的吸收液噴淋管81上連接有一吸收液循環(huán)管811，在該吸收液循環(huán)管811與中間回收塔回液接口 84之間連接有一吸收液循環(huán)泵85，該吸收液循環(huán)泵85在對應于中間回收塔回液接口 84的位置支承于地坪上，在中間回收塔8的下部并且在與中間回收塔回液接口 84相對一側(cè)的位置構成有一中間回收塔排污接口 86，在該中間回收塔排污接口 86上設置有一中間回收塔排污控制閥861。
[0035]在前述的末級回收塔9內(nèi)并且位于末級回收塔9的上部設有水噴淋管91，在末級回收塔3的末級回收塔頂蓋92上配接有一煙?接口 921和一水循環(huán)管922，該水循環(huán)管922與前述水噴淋管91連接并且與水噴淋管91相通，在末級回收塔9的高度方向的下部構成有一個二次處理氣引入接口 93，前述的第二引出管8211的另一端(即下端)與該二次處理氣引入接口 93配接，在末級回收塔9上并且在對應于二次處理氣引入接口 93的下方的位置設置有一末級回收塔回液接口 94，在所述水循環(huán)管922與末級回收塔回液接口 94之間連接有一水循環(huán)泵95，該水循環(huán)泵95在對應于末級回收塔回液接口 94的位置支承于地坪上，在末級回收塔9的下部并且在與前述末級回收塔回液接口 94相對一側(cè)的位置構成有一末級回收塔排污接口 96，在該末級回收塔排污接口 96上設置有一末級回收塔排污控制閥961。
[0036]由圖1所示，在前述的堿液噴淋管71上以間隔狀態(tài)構成有堿液噴嘴712 ;在前述的吸收液噴淋管81上以間隔狀態(tài)構成有吸收液噴嘴812 ;在前述的水噴淋管91上以間隔狀態(tài)構成有水噴淋嘴911。
[0037]由圖1的示意可知，上面提及的第一引出管7211和第二引出管8211均呈Z字形彎曲，以體現(xiàn)配接時的方便性以及配接的可靠性。進而由圖1所示可知，首級回收塔7、中間回收塔8以及末級回收塔9的高度相同并且容積相等。前述的廢氣引出處理管接口 73、一次處理氣引入接口 83以及二次處理氣引入接口 93這三者的位置處于同一水平面上，即三者的高度相同。
[0038]請繼續(xù)見圖1，前述的堿液循環(huán)泵75具有一堿液循環(huán)泵進液口 751和堿液循環(huán)泵出液口 752，堿液循環(huán)泵進液口 751與前述的首級回收塔回液接口 74配接，而堿液循環(huán)泵出液口 752與所述堿液循環(huán)管711配接；前述的吸收液循環(huán)泵85具有一吸收液循環(huán)泵進液口851和一吸收液循環(huán)泵出液口 852，吸收液循環(huán)泵進液口 851與前述中間回收塔回液接口 84配接，而吸收液循環(huán)泵出液口 852與前述吸收液循環(huán)管811配接；前述水循環(huán)泵95具有一水循環(huán)泵進液口 951和一水循環(huán)泵出液口 952，水循環(huán)泵進液口 951與前述末級回收塔回液接口 94配接，而水循環(huán)泵出液口 952與前述水循環(huán)管922配接。
[0039]在前述的堿液循環(huán)管711的管路上連接有一堿液引入管7111,在該堿液引入管7111的管路上設置有一堿液引入管控制閥71111 ;在前述的吸收液循環(huán)管811的管路上連接有一吸收液引入管8111,在該吸收液引入管811的管路上設置有一吸收液引入管控制閥81111 ;在前述的水循環(huán)管922的管路上連接有一進水管9221,該進水管9221與水源管路如自來水管路連接，并且在該進水管9221的管路上設置有一進水管控制閥92211。
[0040]當要利用本實用新型制備聚合氯化鋁鐵時，那么通過含鐵廢酸液引入接口 111將含鐵廢酸液引入反應容器I內(nèi)，在攪拌機構2處于工作的狀態(tài)下由鋁灰螺旋輸送機構4將鋁灰引入反應容器I內(nèi)，具體是:螺旋輸送電機42工作，帶動螺旋輸送軸43，由螺旋輸送軸43上的螺旋片431將鋁灰儲罐41內(nèi)的鋁灰向鋁灰引出接口 412的方向驅(qū)趕，直至使鋁灰進入反應容器而與前述的含鐵廢酸液反應，在該過程中，攪拌機構2處于工作狀態(tài)，攪拌電機22帶動攪拌軸23，由攪拌軸上的攪拌槳232對含鐵廢酸液及鋁灰攪拌。反應完成后開啟出料閥121，將反應容器I內(nèi)的聚合氯化鋁初品引入沉淀池5沉淀，由沉淀得到的上清液即為聚合氯化鋁鐵并且由聚合氯化鋁鐵抽取泵52抽出。反應容器I內(nèi)由含鐵廢酸液與鋁灰在反應過程中產(chǎn)生的廢氣由排廢氣接口 112通過廢氣引出處理管1121排至本實用新型的廢氣處理裝置進行處理。
[0041]前述的廢氣處理裝置處理廢氣的過程如下，關閉首級回收塔排污控制閥761、中間回收塔排污控制閥861以及末級回收塔排污控制閥961。通過對堿液引入管控制閥71111的操作將堿液弓I入首級回收塔7、通過對吸收液弓I入管控制閥81111的操作向中間回收塔8內(nèi)引入吸收液如硫酸銅溶液以及通過對進入管控制閥92211的操作而向末級回收塔9內(nèi)引入水，引入完畢后分別關閉堿液引入管控制閥71111、吸收液引入管控制閥81111和進水管控制閥92211。堿液循環(huán)泵75、吸收液循環(huán)泵85以及水循環(huán)泵95俱處于工作狀態(tài)。由廢氣引出處理管1121將聚合氯化鋁鐵制備過程中產(chǎn)生于反應容器即反應釜內(nèi)的廢氣經(jīng)廢氣引入接口 73引入首級回收塔7，由堿液噴淋管71上的堿液噴嘴712循環(huán)噴淋。經(jīng)堿液噴淋后的形成的一次處理氣由第一引出管7211引入中間回收塔8，由中間回收塔8的吸收液噴淋管81上的吸收液噴嘴812循環(huán)噴淋。經(jīng)吸收液噴淋處理后形成的二次處理氣由第二引出管8211經(jīng)二次處理氣引入接口 93引入末級回收塔9，由水噴淋管91的水噴淋嘴911對其循環(huán)水噴淋，經(jīng)水噴淋后形成的達標氣體由煙?接口 921供煙?排出。
[0042]當要將首級回收塔7內(nèi)的污水排出時，則開啟首級回收塔排污控制閥761并且排至回收池，開啟末級回收塔排污控制閥961并且同樣排至回收池，進入回收池中的液體部分排至回用水處理系統(tǒng)處理后回用，在補充部分新鮮水如自來水后再次作為噴淋液用于廢氣處理。而自中間回收塔排污控制閥861放出的水則作為吸收液進行循環(huán)使用，經(jīng)一段時間后對廢液進行處理，并且再補充新的吸收液。回收池內(nèi)的沉淀物即固體物由泥漿泵抽出并送壓濾裝置壓濾?；厥粘刂械纳锨逡簞t如前述而再次使用。
[0043]綜上所述，本實用新型提供的技術方案克服了已有技術中的不足，完成了發(fā)明任務，客觀地體現(xiàn)了 申請人:在上面的技術效果欄中載述的技術效果。
【權利要求】
1.一種聚合氯化鋁鐵環(huán)保型生產(chǎn)裝置，其特征在于包括在使用狀態(tài)下支承于地坪上的一反應容器(1)，在該反應容器(1)的反應容器頂蓋(11)上設置有一用于將含鐵廢酸液引入反應容器(1)內(nèi)的含鐵廢酸液引入接口(111)和一用于將反應容器(1)內(nèi)的廢氣引出的排廢氣接口(112)，在排廢氣接口(112)上連接有一廢氣引出處理管(1121)的一端，而該廢氣引出處理管(1121)的另一端與廢氣處理裝置連接，在反應容器(1)的下側(cè)部設置有一用于將反應容器(1)內(nèi)的反應物引出的反應物引出接口(12);—攪拌機構(2)，該攪拌機構(2)設置在所述反應容器頂蓋(11)上，并且位于反應容器頂蓋(11)的中央位置，該攪拌機構(2)還伸展到反應容器(1)內(nèi)；一工作平臺(3)，該工作平臺(3)以騰空狀態(tài)支承于地坪上并且與反應容器(1)上側(cè)部連接；一用于向所述反應容器(1)內(nèi)輸送鋁灰的鋁灰螺旋輸送機構(4)，該鋁灰螺旋輸送機構(4)設置在所述工作平臺(3)上，并且與反應容器(1)相通；一沉淀池(5)，該沉淀池(5)在對應于所述反應容器(1)的下方的位置構建于地坪上，并且在該沉淀池(5)的上部設置有一支承橫梁(51);—沉淀池攪拌機構￠)，該沉淀池攪拌機構(6)設置在所述的支承橫梁(51)的長度方向的居中位置并且伸展到沉淀池(5)內(nèi)；其中:在所述的反應物引出接口(12)上配接有一出料閥(121)，該出料閥(121)的出料口(1211)與所述的沉淀池(5)相通；所述的廢氣處理裝置包括在使用狀態(tài)下支承于地坪上的并且以自左向右的狀態(tài)依次排列的一首級回收塔(7)、一中間回收塔(8)和一末級回收塔(9)，在首級回收塔(7)內(nèi)并且位于上部設有堿液噴淋管(71)，在首級回收塔(7)的首級回收塔頂蓋(72)上構成有一首級回收塔頂蓋接口(721)，在該首級回收塔頂蓋接口(721)上配接有一第一引出管(7211)的一端，而該第一引出管(7211)的另一端朝著所述中間回收塔(8)的方向延伸并且與中間回收塔(8)的高度方向的下部配接，在首級回收塔(7)的高度方向的下部構成有一廢氣引出處理管接口(73)，所述的廢氣引出處理管(1121)的另一端與該廢氣引出處理管接口(73)連接，在首級回收塔(7)上并且在對應于所述廢氣引出處理管接口(73)的下方的位置設置有一首級回收塔回液接口(74)，而在所述堿液噴淋管(71)上連接有一堿液循環(huán)管(711)，在該堿液循環(huán)管(711)與首級回收塔回液接口(74)之間連接有一堿液循環(huán)泵(75)，該堿液循環(huán)泵(75)在對應于首級回收塔回液接口(74)的位置支承于地坪上，在首級回收塔(7)的下部并且在與所述首級回收塔回液接口(74)相對一側(cè)的位置構成有一首級回收塔排污接口(76)，在該首級回收塔排污接口(76)上設置有一首級回收塔排污控制閥(761);在中間回收塔(8)內(nèi)并且位于上部設有吸收液噴淋管(81)，在中間回收塔(8)的中間回收塔頂蓋(82)上構成有一中間回收塔頂蓋接口(821)，在該中間回收塔頂蓋接口(821)上配接有一第二引出管(8211)的一端，而該第二引出管(8211)的另一端朝著所述末級回收塔(9)的方向延伸并且與末級回收塔(9)的高度方向的下部配接，在中間回收塔(8)的高度方向的下部構成有一個一次處理氣引入接口(83)，所述第一引出管(7211)的另一端與該一次處理氣引入接口(83)配接，在中間回收塔(8)上并且在對應于一次處理氣引入接口(83)的下方的位置設置有一中間回收塔回液接口(84)，而在所述的吸收液噴淋管(81)上連接有一吸收液循環(huán)管(811),在該吸收液循環(huán)管(811)與中間回收塔回液接口(84)之間連接有一吸收液循環(huán)泵(85)，該吸收液循環(huán)泵(85)在對應于中間回收塔回液接口(84)的位置支承于地坪上，在中間回收塔(8)的下部并且在與所述中間回收塔回液接口(84)相對一側(cè)的位置構成有一中間回收塔排污接口(86)，在該中間回收塔排污接口(86)上設置有一中間回收塔排污控制閥(861);在末級回收塔(9)內(nèi)并且位于末級回收塔(9)的上部設有水噴淋管(91)，在末級回收塔(9)的末級回收塔頂蓋(92)上配接有一煙?接口(921)和一水循環(huán)管(922)，該水循環(huán)管(922)與所述水噴淋管(91)連接并且與水噴淋管(91)相通，在末級回收塔(9)的高度方向的下部構成有一個二次處理氣引入接口(93)，所述第二引出管(8211)的另一端與該二次處理氣引入接口(93)配接，在末級回收塔(9)上并且在對應于二次處理氣引入接口(93)的下方的位置設置有一末級回收塔回液接口(94)，在所述水循環(huán)管(922)與末級回收塔回液接口(94)之間連接有一水循環(huán)泵(95)，該水循環(huán)泵(95)在對應于末級回收塔回液接口(94)的位置支承于地坪上，在末級回收塔(9)的下部并且在與所述末級回收塔回液接口(94)相對一側(cè)的位置構成有一末級回收塔排污接口(96)，在該末級回收塔排污接口(96)上設置有一末級回收塔排污控制閥(961)。
2.根據(jù)權利要求1所述的聚合氯化鋁鐵環(huán)保型生產(chǎn)裝置，其特征在于在所述的反應容器(I)的外壁上設置有保溫層(13)，所述的攪拌機構(2)包括攪拌電機座(21)、攪拌電機(22)和攪拌軸(23)，攪拌電機座(21)固定在所述反應容器頂蓋(11)上并且位于反應容器頂蓋(11)的居中位置，攪拌電機(22)固定在攪拌電機座(21)上，并且該攪拌電機(22)的攪拌電機軸(221)朝向下，攪拌軸(23)以垂直懸臂狀態(tài)轉(zhuǎn)動地支承在反應容器頂蓋(11)的中央位置，該攪拌軸(23)的上端通過聯(lián)軸器(231)與所述攪拌電機軸(221)傳動連接，而下端伸展到反應容器(I)內(nèi)并且構成有攪拌槳(232)。
3.根據(jù)權利要求1所述的聚合氯化鋁鐵環(huán)保型生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的鋁灰螺旋輸送機構(4)包括鋁灰儲罐(41)、螺旋輸送電機(42)和螺旋輸送軸(43)，鋁灰儲罐(41)支承在所述工作平臺(3)上，在該鋁灰儲罐(41)的鋁灰儲罐頂蓋(411)上并且位于鋁灰儲罐頂蓋(411)的中央位置構成有一用于將鋁灰引入鋁灰儲罐(41)內(nèi)的鋁灰引入接口(4111)，在鋁灰儲罐(41)的下側(cè)部構成有一鋁灰引出接口(412)，該鋁灰引出接口(412)朝著所述反應容器頂蓋(11)的方向延伸并且與所述反應容器(I)相通，螺旋輸送電機(42)設置在工作平臺(3)上，螺旋輸送軸(43)在對應于所述鋁灰引出接口(412)的位置轉(zhuǎn)動地支承在鋁灰儲罐(41)的下部，并且與螺旋輸送電機(42)傳動連接，在該螺旋輸送軸(43)上構成有用于將鋁灰儲罐(41)內(nèi)的鋁灰向所述鋁灰引出接口(412)的方向驅(qū)趕的螺旋片(431)。
4.根據(jù)權利要求3所述的聚合氯化鋁鐵環(huán)保型生產(chǎn)裝置，其特征在于在所述的反應容器頂蓋(11)上并且在對應于所述鋁灰引出接口(412)的位置開設有一鋁灰引出接口配合孔(113)，鋁灰引出接口(412)與該鋁灰引出接口配合孔(13)配接，當所述的反應容器(I)有彼此對應的兩個時，所述的螺旋輸送電機(42)有兩臺，所述的螺旋輸送軸(43)有兩根，所述的鋁灰引出接口(412)有彼此對應的兩個。
5.根據(jù)權利要求1所述的聚合氯化鋁鐵環(huán)保型生產(chǎn)裝置，其特征在于所述沉淀池攪拌機構(6)包括沉淀池攪拌電機支承座(61)、沉淀池攪拌電機￠2)和沉淀池攪拌軸(63)，沉淀池攪拌電機支承座￠1)固定在所述支承橫梁(51)的長度方向的居中位置，沉淀池攪拌電機￠2)固定在沉淀池攪拌電機支承座￠1)上，并且該沉淀池攪拌電機￠2)的電機軸(621)朝向下，沉淀池攪拌軸￠3)以垂直懸臂狀態(tài)轉(zhuǎn)動地支承在支承橫梁(51)上，該沉淀池攪拌軸￠3)的上端通過聯(lián)軸節(jié)(631)與所述電機軸(621)傳動連接，而下端伸展到所述沉淀池(5)內(nèi)并且構成有攪拌翼(632)。
6.根據(jù)權利要求1所述的聚合氯化鋁鐵環(huán)保型生產(chǎn)裝置，其特征在于在所述的沉淀池(5)的上部設置有一用于抽取沉淀池內(nèi)的聚合氯化鋁鐵的聚合氯化鋁鐵抽取泵(52)。
7.根據(jù)權利要求1所述的聚合氯化鋁鐵環(huán)保型生產(chǎn)裝置，其特征在于在所述的堿液噴淋管(71)上以間隔狀態(tài)構成有堿液噴嘴(712);在所述的吸收液噴淋管(81)上以間隔狀態(tài)構成有吸收液噴嘴(812);在所述的水噴淋管(91)上以間隔狀態(tài)構成有水噴淋嘴(911)。
8.根據(jù)權利要求1所述的聚合氯化鋁鐵環(huán)保型生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的第一引出管(7211)和第二引出管(8211)是彎曲的，并呈Z字形彎曲。
9.根據(jù)權利要求1所述的聚合氯化鋁鐵環(huán)保型生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的首級回收塔(7)、中間回收塔(8)以及末級回收塔(9)的高度以及容積是相同的；所述的廢氣引出處理管接口(73)、一次處理氣引入接口(83)以及二次處理氣引入接口(93)處于同一高度；所述的堿液循環(huán)泵(75)具有一堿液循環(huán)泵進液口(751)和堿液循環(huán)泵出液口(752)，堿液循環(huán)泵進液口(751)與所述的首級回收塔回液接口(74)配接，而堿液循環(huán)泵出液口(752)與所述堿液循環(huán)管(711)配接；所述的吸收液循環(huán)泵(85)具有一吸收液循環(huán)泵進液口(851)和一吸收液循環(huán)泵出液口(852)，吸收液循環(huán)泵進液口(851)與所述中間回收塔回液接口(84)配接，而吸收液循環(huán)泵出液口(852)與所述吸收液循環(huán)管(811)配接；所述水循環(huán)泵(95)具有一水循環(huán)泵進液口(951)和一水循環(huán)泵出液口(952)，水循環(huán)泵進液口(951)與所述末級回收塔回液接口(94)配接，而水循環(huán)泵出液口(952)與所述水循環(huán)管(922)配接。
10.根據(jù)權利要求1或9所述的聚合氯化鋁鐵環(huán)保型生產(chǎn)裝置，其特征在于在所述的堿液循環(huán)管(711)的管路上連接有一堿液引入管(7111),在該堿液引入管(7111)的管路上設置有一堿液引入管控制閥(71111);在所述的吸收液循環(huán)管(811)的管路上連接有一吸收液引入管(8111),在該吸收液引入(8111)的管路上設置有一吸收液引入管控制閥(81111);在所述的水循環(huán)管(922)的管路上連接有一進水管(9221)，在該進水管(9221)的管路上設置有一進水管控制閥(92211)。
【文檔編號】C01G49/10GK204051406SQ201420517796
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年9月10日 優(yōu)先權日:2014年9月10日
【發(fā)明者】朱雪峰, 徐曉鋒, 劉遺松, 夏平 申請人:常熟市承禹環(huán)境科技有限公司