一種耐腐蝕的接地網(wǎng)金屬陶瓷涂層材料的制備裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及金屬材料技術領域，具體涉及一種耐腐蝕的接地網(wǎng)金屬陶瓷涂層材料的制備裝置。制備裝置包括燃燒室，所述燃燒室與助燃室連接，所述助燃室與拉法爾噴管連接，所述拉法爾噴管與噴嘴連接，所述燃燒室設有燃料管嘴、氧氣管嘴、點火器和第一送粉嘴，所述助燃室設有壓縮空氣管嘴，所述噴嘴設有對稱分布的兩個第二送粉嘴。制作方法為清洗接地網(wǎng)材料、配料、球磨細化、烘干、摻成型劑、原料的成型、成型劑的脫除、采用超音速火焰噴涂技術在金屬陶瓷基體表面沉積氮化鈦金屬陶瓷涂層。本實用新型的材料耐磨性、耐腐蝕性和抗氧化性更優(yōu)，且環(huán)境友好。
【專利說明】
一種耐腐蝕的接地網(wǎng)金屬陶瓷涂層材料的制備裝置
技術領域
[0001] 本實用新型涉及金屬材料技術領域，具體涉及一種耐腐蝕的接地網(wǎng)金屬陶瓷涂層 材料的制備裝置。
【背景技術】
[0002] 接地網(wǎng)是保證發(fā)電、變電和輸電系統(tǒng)設備安全運行和人身安全的必須設施。由于 資源、經(jīng)濟等原因，我國接地網(wǎng)材料主要采用鍍鋅碳鋼，這種材料長期處于復雜的土壤環(huán)境 中，腐蝕不可避免。根據(jù)文獻報道，我國電力接地網(wǎng)腐蝕狀況比較嚴重，幾乎每個省內(nèi)電力 接地網(wǎng)都存在不同程度的腐蝕，尤其是潮濕多雨的華南、華中地區(qū)，運行3-5年的鍍鋅鋼出 現(xiàn)嚴重腐蝕，甚至腐蝕斷裂，造成多起設備損壞和停電事故。由此而來，接地網(wǎng)防腐一直是 電力系統(tǒng)的重要研究課題，目前，國內(nèi)外接地網(wǎng)常用的防護措施有：（1)換用銅或銅包鋼材 料；（2)實施陰極保護；（3)材料上涂刷導電防腐涂料。但是采用的這些防護措施仍然存在不 少缺陷，如陰極保護，其施工雖然簡單，但維護費用大;如果采取換用銅或銅包鋼，雖然這種 材料在普通土壤中非常耐腐蝕，但價格昂貴，又容易污染土壤，且腐蝕附近鋼架結構電偶； 而如果采用導電防腐涂料又存在老化快的問題，涂料一旦脫落，其局部將腐蝕加速。隨著經(jīng) 濟的高速發(fā)展，環(huán)境污染越來越嚴重，在酸、堿、鹽等化學浸蝕性土壤下，接地網(wǎng)腐蝕尤為嚴 重，鍍鋅鋼的使用壽命不到1年，而銅在酸性土壤中的耐蝕性還不如鍍鋅鋼，因此，對于酸、 堿、鹽等化學浸蝕性土壤中接地網(wǎng)的腐蝕一直還沒有很好的防護措施。本實用新型提供了 一種可顯著提高接地網(wǎng)耐磨性、耐腐蝕性和抗氧化性的接地網(wǎng)鎳基氮化鈦金屬陶瓷抗腐蝕 防護涂層制備方法及裝置，能夠有效地解決接地網(wǎng)腐蝕問題。
[0003]接地是電力系統(tǒng)正常運行、防雷、安全的需要，是發(fā)電、變電和送電系統(tǒng)安全運行 的重要安全屏障，是保證電力系統(tǒng)安全運行不可缺少的一部分。接地網(wǎng)敷設在地下，必然受 到周圍土壤環(huán)境的侵蝕和腐蝕，造成損失和破壞，長年累月，一旦因腐蝕致使接地網(wǎng)接地電 阻高于安全范圍，即使還沒有到斷裂的程度，也很容易造成事故，甚至危及到人身安全。隨 著架空輸電線路及變電站的數(shù)量、容量不斷擴大，對接地網(wǎng)安全運行的要求越來越嚴格，對 接地網(wǎng)熱穩(wěn)定性的要求也就越高。近年來，高壓直流輸電技術在我國的工程應用越來越多， 但對絕大多數(shù)材料保護工作者對高壓直流接地極的金屬腐蝕問題還缺乏足夠認識，因為高 壓直流接地極作為陽極在高壓直流電解作用下本體腐蝕更快，更嚴重，且對附近地下金屬 物的腐蝕也比較突出。接地網(wǎng)腐蝕主要包括電化學腐蝕、化學腐蝕以及微生物腐蝕，其中電 化學腐蝕最為嚴重，高壓直流接地極造成的腐蝕即屬于電化學腐蝕。對于接地網(wǎng)腐蝕問題， 目前主要防治措施有三種:一是陰極保護法，該方法效果較好，但實時監(jiān)測困難，成本較高； 第二類是采用銅質(zhì)接地網(wǎng)，該方法成本很高，在酸性土壤中耐蝕性不如碳鋼，同時其腐蝕產(chǎn) 物會造成水體以及土壤污染;第三種方法是在傳統(tǒng)接地網(wǎng)材料表面增加防護涂層，該方法 相對于前兩種方法成本更低，效果也更好。目前接地網(wǎng)防護涂層主要包括鍍鋅和包銅兩類， 鍍鋅鋼屬于犧牲陽極的保護方法，因為陽極的快速溶解而導致保護周期過短;銅包鋼則同 樣因為銅腐蝕的原因存在一些問題，另外銅鋼復合材料的制造方法存在一定技術壟斷與封 鎖。1969年，山特維克可樂滿公司利用化學氣相沉積(CVD)技術在硬質(zhì)合金上成功制備出碳 化鈦(Ti C)涂層。在過去的幾十年里，由物理氣相沉積(PVD)和化學氣相沉積（CVD)生產(chǎn)的 TiN涂層在加工工具、機械零件以及裝飾等工業(yè)領域得到了廣泛的應用，隨著制備技術的提 高，可獲得TiN含量不同的涂層，能夠制備20μπι以上厚度的金屬陶瓷涂層，且TiN涂層呈波浪 狀多層組織，涂層組織致密，層間結合情況良好，具有高強度、高硬度、耐高溫、耐酸堿侵蝕、 耐磨損以及良好的導電性、導熱性等一系列優(yōu)點。近年來國內(nèi)已有大量針對接地網(wǎng)的腐蝕 行為與診斷的研究，但是對于新的防護性涂層研發(fā)試驗以及在接地網(wǎng)防腐蝕方面的應用則 少有人關注。
[0004] 中國專利"一種具有陰極保護功能的防腐蝕新型接地體及其制作方法"《公開號： 102544779A》提出了一種具有陰極保護功能的防腐蝕新型接地體及其制作方法，其通過在 鋼筋本體上設有一條或多條內(nèi)寬外窄的陽極安裝槽，在所述陽極安裝槽內(nèi)設有作為陽極的 陽極材料，從而起到防止接地體被腐蝕，然而這一方法對接地體本身造成破壞，無法保證接 地體的熱穩(wěn)定滿足要求。
[0005] 中國專利"防腐接地網(wǎng)"《公開號：202749522U》提出了 一種犧牲陽極填料包的防腐 蝕接地網(wǎng)，其通過將鎂合金制成的陽極保護模塊和粉末狀陽極保護材料放入布袋內(nèi)，并用 導電線連接所述接地網(wǎng)的陽極的方法防止接地網(wǎng)腐蝕。然而采用陰極保護方法維護費用十 分大，若維護不及時，亦無法防止接地網(wǎng)被腐蝕，沒有從根本上解決問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本實用新型提供了一種可顯著提高接地網(wǎng)耐磨性、耐腐蝕性和抗氧化性的接地網(wǎng) 鎳基氮化鈦金屬陶瓷抗腐蝕涂層制備裝置。
[0007] -種耐腐蝕的接地網(wǎng)金屬陶瓷涂層材料，所述材料包括按重量份計的以下組分： 氮化鈦20~60份，鎳40~80份。
[0008] -種耐腐蝕的接地網(wǎng)金屬陶瓷涂層材料的制備裝置，包括燃燒室，所述燃燒室與 助燃室連接，所述助燃室與拉法爾噴管連接，所述拉法爾噴管與噴嘴連接，所述燃燒室設有 燃料管嘴、氧氣管嘴、點火器和第一送粉嘴，所述助燃室設有壓縮空氣管嘴，所述噴嘴設有 對稱分布的兩個第二送粉嘴。
[0009] 所述燃燒室遠離助燃室一側(cè)設有燃料管嘴、氧氣管嘴。
[0010]所述第二送粉嘴方向與軸向正方向呈鈍角傾斜，所述噴嘴前端為球形且出口處截 面為橢圓形，所述噴嘴前端出口處截面橢圓形內(nèi)徑小于與噴嘴前端球形的內(nèi)徑。
[0011]所述第一送粉嘴用于送熔點較高的粉末，所述第二送粉嘴用于送熔點較低的粉 末。
[0012] 采用所述的裝置制備耐腐蝕的接地網(wǎng)金屬陶瓷涂層材料的方法，所述方法包括以 下步驟：
[0013] 1)拋光清洗接地網(wǎng)基材、稱重金屬陶瓷基體材料的原料粉；
[0014] 2)球磨細化:球磨細化所述步驟1)金屬陶瓷基體材料的原料粉，得到料漿；
[0015] 3)烘干:對所述步驟2)得到的料漿進行干燥，得到烘干粉；
[0016] 4)摻成型劑和過篩：將聚乙烯醇溶液摻入所述步驟3)烘干粉中，再烘干、造粒，過 200~200目篩，得到摻成型劑后的原料粉；
[0017] 5)原料的壓制:將摻成型劑后的原料粉壓制，得到壓制后的原料粉；
[0018] 6)成型劑的脫除：將所述步驟5)壓制后的原料粉在真空脫脂爐中脫除，得到脫除 成型劑的原料粉；
[0019] 7)破碎過篩:將所述步驟6)得到的脫除成型劑的原料粉破碎，過篩，得到金屬陶瓷 基體材料；
[0020] 8)采用超音速火焰噴涂技術在所述步驟1)經(jīng)過拋光清洗接地網(wǎng)基材的表面沉積 所述步驟7)金屬陶瓷基體材料:將所述步驟7)金屬陶瓷基體材料中氮化鈦粉通過第一送粉 嘴送入燃燒室，將所述步驟7)金屬陶瓷基體材料中鎳粉送入第二噴嘴中加熱，通過噴嘴將 氮化鈦、鎳噴涂在金屬陶瓷基體；
[0021 ]完成耐腐蝕的接地網(wǎng)金屬陶瓷涂層材料的制作。
[0022] 所述步驟1)接地網(wǎng)材料拋光清洗方法為:對接地網(wǎng)材料表面進行磨制拋光，使接 地網(wǎng)材料表面粗糙度Ra < 0.5，并采用超聲波清洗;然后使用稀H2S04溶液進行中和，去除堿 性離子，之后在稀NaOH溶液中電解除油，可以完全除掉油脂污垢；最后用去離子水進行沖 洗、烘干。
[0023] 所述步驟2)球磨細化條件為采用行星式球磨機，每1000g原料粉末中加入分析純 的無水乙醇500~600g，采用7~8:1的球料比，球磨機轉(zhuǎn)速為220~280r/min。
[0024] 所述步驟4)聚乙烯醇溶液濃度為7~8wt. %，在85~95°C下配制，摻入聚乙烯醇溶 液的重量為烘干粉重量的5%~8%。
[0025] 所述步驟5)壓制工藝為先升壓至260~280MPa，壓制20~25s;再降壓至50MPa;最 后再升至230~250MPa后壓制15~20s。壓制成塊狀是為了脫成型劑，因為粉末狀是脫不了 成型劑的。
[0026] 所述步驟6)成型劑的脫除條件為真空度2 10Pa，從200°C開始，以2~2.2°C/min的 升溫速度升溫至800~850°C，再保溫2~2.3h。
[0027] 本實用新型提供一種耐腐蝕的接地網(wǎng)金屬陶瓷涂層材料的制備裝置，具有以下的 優(yōu)點：
[0028] 1、與鍍鋅和包銅防護涂層相比，本實用新型的鎳基氮化鈦金屬陶瓷涂層耐磨性、 耐腐蝕性和抗氧化性更優(yōu)，且環(huán)境友好，TiN具有高強度、高硬度、耐高溫、耐酸堿侵蝕、耐磨 損以及良好的導電性、導熱性等一系列優(yōu)點，Ni對酸堿有較高的耐腐蝕能力，在高溫下有防 銹和耐熱能力，綜合TiN和Ni的性能考慮，確定了 TiN占20 %~60 %，Ni占40 %~80 %混合 時，金屬陶瓷涂層更加致密和耐熱能力更強，在接地網(wǎng)中防腐蝕性能更好，保證了涂層不易 被大電流造成的接地體過熱而脫落，本實用新型結合為接地網(wǎng)獨特設計的涂層制備裝置， 將TiN與Ni的混合粉末通過超音速火焰噴涂技術在普通接地鋼材上制備鎳基氮化鈦金屬陶 瓷涂層，使鎳基氮化鈦涂層和普通接地鋼材完全包覆，形成一種復合結構，二者結合緊密不 易脫開，得到的金屬陶瓷涂層材料具備較好的防腐蝕性能，滿足接地網(wǎng)防腐蝕的需求；
[0029] 2、本實用新型工藝簡單，沉積效率高，適合大規(guī)模生產(chǎn)。
[0030] 3、本實用新型還通過普通鋼材的厚度與鎳基氮化鈦涂層厚度的合理配合，保證了 接地體的機械強度，可獲得較厚的金屬陶瓷涂層，可大幅度延長涂層使用壽命，并降低成 本;鎳基氮化鈦在酸、堿、鹽等化學浸蝕性土壤具有耐腐蝕性，能有效預防接地體的腐蝕，顯 著增加接地材料的壽命；
[0031] 4、所采用的技術基于國產(chǎn)化技術，不受外國技術封鎖困擾。
[0032] 5、本實用新型涂層制備裝置增設送第一送粉嘴，將TiN粉末從第一送粉嘴送入，Ni 粉末從第二送粉嘴送入，可使TiN粉末和Ni粉末均在半熔狀態(tài)相遇，從而可充分混合，使得 制備的鎳基氮化鈦金屬陶瓷涂層更加致密;亦可避免鎳粉在燃燒室完全熔化堵塞噴管；
[0033] 6、本實用新型涂層制備裝置在燃燒室與拉法爾噴管之間增設一個助燃室，將壓縮 空氣從壓縮空氣管嘴通入助燃室，可提高燃料的燃燒效率，使熔點高的氮化鈦達到半熔化 狀態(tài)；
[0034] 7、本實用新型涂層制備裝置將第二送粉嘴的方向設計成與軸向正方向呈鈍角傾 斜，加強與粉末的充分混合、加快噴射速度；
[0035] 8、本實用新型涂層制備裝置將噴嘴出口處截面設計成橢圓形，增加了縱向噴涂寬 度，使得每完成一次橫向噴涂時所完成的噴涂面積增大，而橫向噴涂時間不變，從而使得噴 涂時間變短，使得涂層更加致密;且橢圓形出口處內(nèi)徑小于與其連接的球形噴嘴的內(nèi)徑，使 半熔化的原料在經(jīng)過出口處噴出時進行二次加速。
【附圖說明】
[0036] 圖1為本實用新型耐腐蝕的接地網(wǎng)金屬陶瓷涂層材料的制備裝置結構示意圖；
[0037] 圖2為本實用新型耐腐蝕的接地網(wǎng)金屬陶瓷涂層材料制備方法工藝流程圖；
[0038] 圖3為本實用新型制備耐腐蝕的接地網(wǎng)金屬陶瓷涂層材料的方法中混合料成型壓 力與時間關系曲線；
[0039]圖4為Q235扁鋼試驗樣品處理前圖；
[0040]圖5為Q235扁鋼表面沉積鎳基氮化鈦金屬陶瓷涂層實驗樣品圖；
[0041]其中：燃料管嘴1，氧氣管嘴2,點火器3,第一送粉嘴4,燃燒室5,助燃室6,壓縮空氣 管嘴7，拉法爾噴管8，第二送粉嘴9，噴嘴10。
【具體實施方式】
[0042]本實用新型制備裝置
[0043] -種耐腐蝕的接地網(wǎng)金屬陶瓷涂層材料的制備裝置，包括燃燒室5,所述燃燒室5 與助燃室6連接，所述助燃室6與拉法爾噴管8連接，所述拉法爾噴管8與噴嘴10連接，所述燃 燒室5設有燃料管嘴1、氧氣管嘴2、點火器3和第一送粉嘴4,所述助燃室6設有壓縮空氣管嘴 7,所述噴嘴10設有對稱分布的兩個第二送粉嘴9。
[0044] 所述燃燒室5遠離助燃室6-側(cè)設有燃料管嘴1、氧氣管嘴2。
[0045] 所述第二送粉嘴9方向與軸向正方向呈鈍角傾斜，所述噴嘴10前端為球形且出口 處截面為橢圓形，所述出口處截面橢圓形內(nèi)徑小于與噴嘴10前端球形的內(nèi)徑。
[0046] 本實用新型實施【具體實施方式】：
[0047] 一、接地網(wǎng)材料的磨制拋光清洗：
[0048]對接地網(wǎng)材料表面進行磨制拋光，使得接地網(wǎng)材料表面粗糙度Ra不大于0.5的表 面，之后采用超聲波清洗，然后使用稀H2S04溶液對工件進行中和，去除堿性離子;之后在稀 NaOH溶液中電解除油，可以完全除掉油脂污垢;最后用去離子水進行沖洗、烘干。
[0049]二、試驗用金屬陶瓷基體材料制備的工藝流程為：
[0050] 外購粉-配料-球磨細化-烘干-過篩-摻成型劑-壓制-脫成型劑。
[0051] 1)配料:在BS210S型分析天平上進行，天平精度為0. lmg;
[0052] 2)球磨細化:采用QM-1SP (4L)行星式球磨機濕法混料，每1000g混合粉末中加入分 析純的無水乙醇500~600g，因為涂層致密度要求較高，因此采用7/8:1的球料比，球磨機轉(zhuǎn) 速為 220 ~280r/min;
[0053] 3)烘干:料漿的干燥在溫度為80~90 °C的紅外干燥箱中進行；
[0054] 4)摻成型劑:先在85~95°C左右配制7wt.%~8wt.%的聚乙烯醇溶液，待球磨好 的粉料烘干后，將聚乙烯醇溶液摻入粉料中再烘干、造粒，使其成為具有一定大小和流動性 的團粒。摻入聚乙烯醇溶液的重量為烘干粉重量的5~8%，再過200~240次目篩；
[0055] 5)原料的成型:本試驗所有試樣均在CSS-2210型電子萬能試驗機上進行，采用自 制模具。具體壓制工藝如圖3所示。
[0056] 6)成型劑的脫除：在真空脫脂爐中脫除，具體工藝如下：真空度保持高于10Pa，從 200 °C開始，以2~2.2 °C/min的升溫速度升溫至800~850 °C，再保溫2~2.3h。
[0057] 三、將金屬陶瓷基體材料置于超音速火焰噴涂儀器ZB-2000HV0F中；將已處理好的 TiN粉末和Ni放入送粉器ZB-2000F中；ABB機械臂控制儀控制噴槍;噴槍采用圖2所示的噴槍 裝置，將TiN粉末從送粉嘴4送入，Ni粉末從第二送粉嘴9送入，可使TiN粉末和Ni粉末均在半 熔狀態(tài)相遇，從而可充分混合，使得制備的鎳基氮化鈦金屬陶瓷涂層更加致密;亦可避免鎳 粉在燃燒室5完全熔化堵塞噴管。且在燃燒室5與拉法爾噴管8之間增設一個助燃室6,將壓 縮空氣從壓縮空氣管嘴7通入助燃室6,可提高燃料的燃燒效率，使熔點高的氮化鈦達到半 熔化狀態(tài)；同時，第二送粉嘴9的方向設計成與軸向正方向呈鈍角傾斜，加強與粉末的充分 混合、加快噴射速度;噴嘴10出口處截面設計成橢圓形，增加了縱向噴涂寬度，使得每完成 一次橫向噴涂時所完成的噴涂面積增大，而橫向噴涂時間不變，從而使得噴涂時間變短，且 橢圓形出口處內(nèi)徑小于與其連接的球形噴嘴的內(nèi)徑，使半熔化的原料在經(jīng)過出口處噴出時 進行二次加速。
[0058]本次試驗采取正交試驗的方法將實驗組合確定為9組。如表1所示：
[0059]表1鎳基氮化鈦涂層一超音速噴涂正交試驗數(shù)據(jù)
[0060]
[0061 ]注：1號粉一60%TiN+40%Ni
[0062] 2 號粉一40%TiN+60%Ni
[0063] 3 號粉一20%TiN+80%Ni
[0064] 以下結合具體的實施例對本發(fā)明的技術方案作進一步說明：
[0065] 實施例1
[0066] 將Q235鋼加工為8*10mm的長方形實際工件，用金剛石砂紙逐級磨制，之后采用機 械拋光Q235鋼表面，拋光后的試樣放入酒精中超聲清洗后干燥獲得Q235鋼試樣。
[0067] 將Q235鋼試樣放入超音速火焰噴涂儀器ZB-2000HV0F中，將1號粉放入送粉器ZB- 2000F中，送粉電壓為5.5V，噴涂層數(shù)為2層，溫度控制在1889°C，噴涂速度389m/s，在Q235鋼 試樣表面沉積鎳基氮化鈦金屬陶瓷涂層，沉積鎳基氮化鈦金屬陶瓷涂層厚度為2〇μηι。
[0068] 實施例2
[0069] 將Q235鋼加工為8*10mm的長方形實際工件，用金剛石砂紙逐級磨制，之后采用機 械拋光Q235鋼表面，拋光后的試樣放入酒精中超聲清洗后干燥獲得Q235鋼試樣。
[0070] 將Q235鋼試樣放入超音速火焰噴涂儀器ZB-2000HV0F中，將1號粉放入送粉器ZB-2000F中，送粉電壓為6V，噴涂層數(shù)為4層，溫度控制在1725°C，噴涂速度389m/s，在Q235鋼試 樣表面沉積鎳基氮化鈦金屬陶瓷涂層，沉積鎳基氮化鈦金屬陶瓷涂層厚度為40μηι。
[0071] 實施例3
[0072] 將Q235鋼加工為8*10mm的長方形實際工件，用金剛石砂紙逐級磨制，之后采用機 械拋光Q235鋼表面，拋光后的試樣放入酒精中超聲清洗后干燥獲得Q235鋼試樣。
[0073] 將Q235鋼試樣放入超音速火焰噴涂儀器ZB-2000HV0F中，將1號粉放入送粉器ZB- 2000F中，送粉電壓為5V，噴涂層數(shù)為6層，溫度控制在1793°C，噴涂速度406m/s，在Q235鋼試 樣表面沉積鎳基氮化鈦金屬陶瓷涂層，沉積鎳基氮化鈦金屬陶瓷涂層厚度為60μηι。
[0074] 實施例4
[0075] 將Q235鋼加工為8*10mm的長方形實際工件，用金剛石砂紙逐級磨制，之后采用機 械拋光Q235鋼表面，拋光后的試樣放入酒精中超聲清洗后干燥獲得Q235鋼試樣。
[0076] 將Q235鋼試樣放入超音速火焰噴涂儀器ZB-2000HV0F中，將2號粉放入送粉器ZB-2000F中，送粉電壓為5.5V，噴涂層數(shù)為4層，溫度控制在1815°C，噴涂速度407m/s，在Q235鋼 試樣表面沉積鎳基氮化鈦金屬陶瓷涂層，沉積鎳基氮化鈦金屬陶瓷涂層厚度為4〇μηι。
[0077] 實施例5
[0078] 將Q235鋼加工為8*10mm的長方形實際工件，用金剛石砂紙逐級磨制，之后采用機 械拋光Q235鋼表面，拋光后的試樣放入酒精中超聲清洗后干燥獲得Q235鋼試樣。
[0079] 將Q235鋼試樣放入超音速火焰噴涂儀器ZB-2000HV0F中，將2號粉放入送粉器ZB- 2000F中，送粉電壓為6V，噴涂層數(shù)為6層，溫度控制在1794°C，噴涂速度345m/s，在Q235鋼試 樣表面沉積鎳基氮化鈦金屬陶瓷涂層，沉積鎳基氮化鈦金屬陶瓷涂層厚度為60μηι。
[0080] 實施例6
[00811 將Q235鋼加工為8*10mm的長方形實際工件，用金剛石砂紙逐級磨制，之后采用機 械拋光Q235鋼表面，拋光后的試樣放入酒精中超聲清洗后干燥獲得Q235鋼試樣。
[0082] 將Q235鋼試樣放入超音速火焰噴涂儀器ZB-2000HV0F中，將2號粉放入送粉器ZB- 2000F中，送粉電壓為5V，噴涂層數(shù)為2層，溫度控制在1833°C，噴涂速度396m/s，在Q235鋼試 樣表面沉積鎳基氮化鈦金屬陶瓷涂層，沉積鎳基氮化鈦金屬陶瓷涂層厚度為20μηι。
[0083] 實施例7
[0084] 將Q235鋼加工為8*10mm的長方形實際工件，用金剛石砂紙逐級磨制，之后采用機 械拋光Q235鋼表面，拋光后的試樣放入酒精中超聲清洗后干燥獲得Q235鋼試樣。
[0085] 將Q235鋼試樣放入超音速火焰噴涂儀器ZB-2000HV0F中，將2號粉放入送粉器ZB- 2000F中，送粉電壓為5.5V，噴涂層數(shù)為6層，溫度控制在1678°C，噴涂速度434m/s，在Q235鋼 試樣表面沉積鎳基氮化鈦金屬陶瓷涂層，沉積鎳基氮化鈦金屬陶瓷涂層厚度為6〇μηι。
[0086] 實施例8
[0087] 將Q235鋼加工為8*10mm的長方形實際工件，用金剛石砂紙逐級磨制，之后采用機 械拋光Q235鋼表面，拋光后的試樣放入酒精中超聲清洗后干燥獲得Q235鋼試樣。
[0088] 將Q235鋼試樣放入超音速火焰噴涂儀器ZB-2000HV0F中，將2號粉放入送粉器ZB- 2000F中，送粉電壓為6V，噴涂層數(shù)為2層，溫度控制在1695°C，噴涂速度516m/s，在Q235鋼試 樣表面沉積鎳基氮化鈦金屬陶瓷涂層，沉積鎳基氮化鈦金屬陶瓷涂層厚度為20μηι。
[0089] 實施例9
[0090] 將Q235鋼加工為8*10mm的長方形實際工件，用金剛石砂紙逐級磨制，之后采用機 械拋光Q235鋼表面，拋光后的試樣放入酒精中超聲清洗后干燥獲得Q235鋼試樣。
[0091] 將Q235鋼試樣放入超音速火焰噴涂儀器ZB-2000HV0F中，將2號粉放入送粉器ZB-2000F中，送粉電壓為5V，噴涂層數(shù)為4層，溫度控制在1687°C，噴涂速度499m/s，在Q235鋼試 樣表面沉積鎳基氮化鈦金屬陶瓷涂層，沉積鎳基氮化鈦金屬陶瓷涂層厚度為40μηι。
[0092] 上述的實施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選技術方案，而不應視為對于本發(fā)明的限制，本申 請中的實施例及實施例中的特征在不沖突的情況下，可以相互任意組合。本發(fā)明的保護范 圍應以權利要求記載的技術方案，包括權利要求記載的技術方案中技術特征的等同替換方 案為保護范圍。即在此范圍內(nèi)的等同替換改進，也在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1. 一種耐腐蝕的接地網(wǎng)金屬陶瓷涂層材料的制備裝置，包括燃燒室（5)，其特征在于： 所述燃燒室(5)與助燃室(6)連接，所述助燃室(6)與拉法爾噴管(8)連接，所述拉法爾噴管 (8)與噴嘴（10)連接，所述燃燒室(5)設有燃料管嘴（1)、氧氣管嘴(2)、點火器(3)和第一送 粉嘴(4)，所述助燃室(6)設有壓縮空氣管嘴(7)，所述噴嘴（10)設有對稱分布的兩個第二送 粉嘴(9)。2. 根據(jù)權利要求1所述的裝置，其特征在于:所述燃燒室(5)遠離助燃室(6)-側(cè)設有燃 料管嘴(1)、氧氣管嘴(2)。3. 根據(jù)權利要求1所述的裝置，其特征在于:所述第二送粉嘴(9)方向與軸向正方向呈 鈍角傾斜。4. 根據(jù)權利要求1所述的裝置，其特征在于:所述噴嘴（10)前端為球形且前端出口處截 面為橢圓形。5. 根據(jù)權利要求1所述的裝置，其特征在于:所述噴嘴（10)前端出口處截面橢圓形內(nèi)徑 小于與噴嘴(10)前端球形的內(nèi)徑。
【文檔編號】C22C32/00GK205528977SQ201620313679
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月14日
【發(fā)明人】鄒少勇, 鄧海峰, 李志平, 聶道琦, 王民波, 蔡蕾, 肖東, 劉文俊, 鄧長征
【申請人】國家電網(wǎng)公司, 國網(wǎng)湖北省電力公司宜昌供電公司, 三峽大學