一種電阻爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及差壓鑄造領域，尤其涉及一種電阻爐。包含反應罐，反應罐中包含上罐體和下罐體，上罐體和下罐體之間各自通過管道連接一個匯總管，匯總管上包含減壓閥，所述匯總管上還包含干燥器，干燥器邊側(cè)包含分離器，所述分離器邊側(cè)為儲氣罐，儲氣罐邊側(cè)為空壓機；所述上罐體和下罐體各自連接真空機，所述上罐體和下罐體還通過管道連接尾氣出口管，所述反應罐下方包含支腿。有益效果：采用如上結(jié)構，通過儲氣罐和空壓機共同工作能夠打氣進反應罐，并對上罐體和下罐體打入不同壓力的氣體，提供差壓反應的基本結(jié)構，實現(xiàn)自動控制以及監(jiān)控。
【專利說明】
一種電阻爐
技術領域
[0001]本實用新型涉及差壓鑄造領域，尤其涉及一種電阻爐。
【背景技術】
[0002]差壓鑄造又稱反壓鑄造、壓差鑄造。它是在低壓鑄造的基礎上派生出來的一種鑄造方法。與低壓鑄造的不同點是在鑄型外罩個密封罩，內(nèi)充壓縮氣體，使鑄型處于氣體的一定壓力之下。金屬液充型時，使保溫爐中氣體的壓力大于鑄型中氣體的壓力，如低壓鑄造時那樣實現(xiàn)金屬液的充型、保壓和增壓。但此時鑄件是在更高的壓力作用下結(jié)晶凝固的，所以可保證獲得致密度更高的鑄件。它是低壓鑄造與壓力下結(jié)晶兩種鑄造方法的結(jié)合。保溫爐金屬液面上和鑄型內(nèi)壓力差獲得的方案有兩種:
[0003]1、增壓法
[0004]先向密封罩和保溫爐內(nèi)同時通入同樣壓力的氣體，使它們之間壓力平衡。然后保持密封罩內(nèi)的氣體壓力值，向保溫爐中金屬液面上逐步通入壓力更大的氣體，創(chuàng)建上下罐的壓力差，從而實現(xiàn)金屬液的充型和保壓。
[0005]2、減壓法
[0006]先向密封罩和保溫爐內(nèi)同時通入同樣壓力的氣體，在達到平衡后，逐步放去密封罩內(nèi)的壓縮氣體，是壓力逐步降低，實現(xiàn)金屬液的充型和保壓。
[0007]現(xiàn)有技術的缺陷在于:
[0008]自動控制不便;維修不便;罐體安裝收到各種場地限制。
【實用新型內(nèi)容】
[0009]實用新型的目的:為了提供一種效果更好的電阻爐以及控制方法，具體目的見具體實施部分的多個實質(zhì)技術效果。
[0010]為了達到如上目的，本實用新型采取如下技術方案:
[0011]方案一:
[0012]—種電阻爐，其特征在于，包含反應罐，反應罐中包含上罐體和下罐體，上罐體和下罐體之間各自通過管道連接一個匯總管，匯總管上包含減壓閥，所述匯總管上還包含干燥器，干燥器邊側(cè)包含分離器，所述分離器邊側(cè)為儲氣罐，儲氣罐邊側(cè)為空壓機;所述上罐體和下罐體各自連接真空機，所述上罐體和下罐體還通過管道連接尾氣出口管，所述反應罐下方包含支腿。
[0013]本實用新型進一步技術方案在于，所述支腿為空心，支腿上包含開啟門，開啟門內(nèi)包含維修工具。
[0014]本實用新型進一步技術方案在于，還包含安裝在上罐體和下罐體中的溫度傳感器和壓力傳感器。
[0015]本實用新型進一步技術方案在于，所述支腿包含一段以上，各段之間通過螺紋連接。
[0016]本實用新型進一步技術方案在于，所述各段均包含一個裙邊，裙邊上包含多個孔，多個孔中能插入螺栓。
[0017]方案二:
[0018]—種電阻爐的控制方法，其特征在于，利用如上任意一項所述的電阻爐，包含如下步驟:
[0019]控制前預置項目:預先設置儲氣罐壓力2.0MPa滿氣狀態(tài)，壓縮機滿氣狀態(tài)；
[0020]打開閥門，真空栗工作，電爐上罐體和下罐體進入預設真空狀態(tài)值0.09MPa;
[0021]關閉真空管路上的電磁閥，下進氣電動閥打開，下罐體壓力達到設定值，上罐體壓力達到設定值，上進氣電動閥打開進而使得上罐體進氣，上排氣電動閥打開排氣，上進氣壓力傳感器監(jiān)測狀態(tài)，持續(xù)工作45分鐘，下罐體電磁閥超壓自動保護并泄壓穩(wěn)壓，下排氣自動排氣進而泄壓完畢。
[0022]采用如上技術方案的本實用新型，相對于現(xiàn)有技術有如下有益效果:采用如上結(jié)構，通過儲氣罐和空壓機共同工作能夠打氣進反應罐，并對上罐體和下罐體打入不同壓力的氣體，提供差壓反應的基本結(jié)構，實現(xiàn)自動控制以及監(jiān)控。
【附圖說明】
[0023]為了進一步說明本實用新型，下面結(jié)合附圖進一步進行說明:
[0024]圖1為實用新型結(jié)構不意圖；
[0025]圖2為抽真空部分的結(jié)構示意圖；
[0026]1.真空機;2.變送器一;3.變送器二; 4.反應罐;5.上罐體;6.下罐體;7.變送器三；8.尾氣出口管;9.減壓閥；10.干燥器;11.儲氣罐;12..空壓機。
【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行說明，實施例不構成對本實用新型的限制:
[0028]—種電阻爐，其特征在于，包含反應罐，反應罐中包含上罐體和下罐體，上罐體和下罐體之間各自通過管道連接一個匯總管，匯總管上包含減壓閥，所述匯總管上還包含干燥器，干燥器邊側(cè)包含分離器，所述分離器邊側(cè)為儲氣罐，儲氣罐邊側(cè)為空壓機;所述上罐體和下罐體各自連接真空機，所述上罐體和下罐體還通過管道連接尾氣出口管，所述反應罐下方包含支腿。本處的技術方案所起到的實質(zhì)的技術效果及其實現(xiàn)過程為如下:采用如上結(jié)構，通過儲氣罐和空壓機共同工作能夠打氣進反應罐，并對上罐體和下罐體打入不同壓力的氣體，提供差壓反應的基本結(jié)構。
[0029]所述支腿為空心，支腿上包含開啟門，開啟門內(nèi)包含維修工具。本處的技術方案所起到的實質(zhì)的技術效果及其實現(xiàn)過程為如下:原來的支腿結(jié)構僅僅是支撐作用，因此維修工具需要每次進行檢修的時候都要帶進來，采用本結(jié)構，能夠?qū)⒕S修結(jié)構直接放置在支腿中，因此能夠方便放置維修工具。
[0030]還包含安裝在上罐體和下罐體中的溫度傳感器和壓力傳感器。本處的技術方案所起到的實質(zhì)的技術效果及其實現(xiàn)過程為如下:本專利能夠?qū)崿F(xiàn)高程度化的自動控制以及現(xiàn)場監(jiān)控，比如可以采用如下配置:每套系統(tǒng)三臺電阻爐，每臺電阻爐采集兩個溫度，總計36個采集點位，溫度采集由剛玉溫變采集至PLC數(shù)據(jù)柜，經(jīng)轉(zhuǎn)換通訊至總控室電腦來監(jiān)控。布線在橋架內(nèi)統(tǒng)一布屏蔽線。通訊通過485通訊+路由器轉(zhuǎn)換至總控制。
[0031]所述支腿包含一段以上，各段之間通過螺紋連接。本處的技術方案所起到的實質(zhì)的技術效果及其實現(xiàn)過程為如下:各段之間通過螺紋連接，進一步使得支腿的長度可以調(diào)整，在需要較長長度的支腿的時候，能夠?qū)⒅鹊母鱾€螺紋段連接起來，使得整體的高度較高。當需要較低長度的支腿的時候，可以卸下來一部分支腿，使得整體的支腿的長度能夠相對降低。
[0032]所述各段均包含一個裙邊，裙邊上包含多個孔，多個孔中能插入螺栓。本處的技術方案所起到的實質(zhì)的技術效果及其實現(xiàn)過程為如下:裙邊能夠方便安裝各段支腿，進而使得整體的罐體的支腿在各個長度下均能夠方便安裝。
[0033]方案二:
[0034]—種電阻爐的控制方法，其特征在于，利用如上任意一項所述的電阻爐，包含如下步驟:
[0035]控制前預置項目:預先設置儲氣罐壓力2.0MPa滿氣狀態(tài)，壓縮機滿氣狀態(tài)；
[0036]打開閥門，真空栗工作，電爐上罐體和下罐體進入預設真空狀態(tài)值0.09MPa;
[0037]關閉真空管路上的電磁閥，下進氣電動閥打開，下罐體壓力達到設定值，上罐體壓力達到設定值，上進氣電動閥打開進而使得上罐體進氣，上排氣電動閥打開排氣，上進氣壓力傳感器監(jiān)測狀態(tài)，持續(xù)工作45分鐘，下罐體電磁閥超壓自動保護并泄壓穩(wěn)壓，下排氣自動排氣進而泄壓完畢。
[0038]更具體地說:
[0039]1、控制前預置項目:1013儲氣罐壓力2.0 MPa滿氣狀態(tài)，壓縮機滿氣狀態(tài)，減壓閥調(diào)整至預設值、電爐可控硅PID調(diào)節(jié)升溫至預設溫度恒溫，HMI系統(tǒng)自動控制狀態(tài)，工控機處于監(jiān)控狀態(tài)，上排氣自動控制閥組預設狀態(tài)。
[0040]2、工作狀態(tài)工藝流程:HMI系統(tǒng)自動控制狀態(tài)上下進氣旁路閥打開真空栗工作一電爐內(nèi)上下罐體進入預設真空狀態(tài)值-0.09MPa(真空壓力傳感器控制，檢測點位D----關閉真空管路電磁閥---下進氣電動閥打開----下罐體壓力達到設定值(壓力變送器監(jiān)測1.5MPa，檢測點位2)—上罐體壓力達到設定值(1.2MPa壓力變送器監(jiān)測1.2MPa，檢測點，3)---旁路電磁閥關閉(檢測點位4)---上進氣電動閥打開---上罐體進氣(壓力保持恒壓1.2MPa，檢測點位2提供反饋)上排氣電動閥打開排氣(檢測點位5，電磁閥分路排氣6個檢測點位，檢測點位7)—一上進氣壓力傳感器監(jiān)測狀態(tài)一上進氣電動閥調(diào)節(jié)狀態(tài)一HMI系統(tǒng)自動控制狀態(tài)一持續(xù)工作45分鐘下罐體電磁閥超壓自動保護并泄壓穩(wěn)壓(檢測點位8)-—下排氣自動排氣泄壓完畢工藝結(jié)束。
[0041]作為進一步的優(yōu)選，采用可編程控制器、智能控制儀表等現(xiàn)代控制技術，對鑄造機整個生產(chǎn)工藝過程進行自動化全程控制，對相關壓力、流量和溫度進行集中采集、運算與控制，利用HMI豐富的語言能力及圖形能力，編制相應的軟件來匯總、設置并顯示工藝過程中實時工藝參數(shù)及相應的參數(shù)曲線，通過PLC自動控制并以工控機監(jiān)控所有數(shù)據(jù)，并存儲每次生產(chǎn)工藝各項參數(shù)，配以打印機出圖輸出查詢存檔，以利于產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品穩(wěn)定性的提高。
[0042]開創(chuàng)性地，以上各個效果獨立存在，還能用一套結(jié)構完成上述結(jié)果的結(jié)合。
[0043]以上結(jié)構實現(xiàn)的技術效果實現(xiàn)清晰，如果不考慮附加的技術方案，本專利名稱還可以是一種差壓爐。圖中未示出部分細節(jié)。
[0044]需要說明的是，本專利提供的多個方案包含本身的基本方案，相互獨立，并不相互制約，但是其也可以在不沖突的情況下相互組合，達到多個效果共同實現(xiàn)。
[0045]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本領域的技術人員應該了解本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種電阻爐，其特征在于，包含反應罐，反應罐中包含上罐體和下罐體，上罐體和下罐體之間各自通過管道連接一個匯總管，匯總管上包含減壓閥，所述匯總管上還包含干燥器，干燥器邊側(cè)包含分離器，所述分離器邊側(cè)為儲氣罐，儲氣罐邊側(cè)為空壓機;所述上罐體和下罐體各自連接真空機，所述上罐體和下罐體還通過管道連接尾氣出口管，所述反應罐下方包含支腿。2.如權利要求1所述的一種電阻爐，其特征在于，所述支腿為空心，支腿上包含開啟門，開啟門內(nèi)包含維修工具。3.如權利要求1所述的一種電阻爐，其特征在于，還包含安裝在上罐體和下罐體中的溫度傳感器和壓力傳感器。4.如權利要求1所述的一種電阻爐，其特征在于，所述支腿包含一段以上，各段之間通過螺紋連接。5.如權利要求4所述的一種電阻爐，其特征在于，所述各段均包含一個裙邊，裙邊上包含多個孔，多個孔中能插入螺栓。
【文檔編號】B22D18/04GK205464278SQ201620277945
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月6日
【發(fā)明人】楊衛(wèi)東
【申請人】楊衛(wèi)東