快速成型砂芯的排氣系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鑄造領(lǐng)域，特別涉及一種快速成型砂芯的排氣系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]產(chǎn)品開發(fā)過程中，快速成型砂芯能夠大大縮短開發(fā)周期，減少開發(fā)費用?？焖俪尚蜕靶景ㄉ贤庑?、下外型以及整體砂芯，上外型和下外型是直接將砂塊在銑床上銑削成型的，整體砂芯是3D打印成型的。但是，整體砂芯的頂面沒有芯頭，無法直接從整體砂芯的頂面引出排氣通道，尤其是只能通過平澆方式進(jìn)行澆注的氣缸蓋，3D打印的整體砂芯的底部厚大。并且，澆注時整體砂芯在型腔內(nèi)發(fā)氣較慢，導(dǎo)致了砂芯發(fā)氣時無法及時排出，加大了鑄件產(chǎn)生皮下氣孔的隱患。
[0003]公開于該【背景技術(shù)】部分的信息僅僅旨在增加對本實用新型的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種快速成型砂芯的排氣系統(tǒng)，從而克服現(xiàn)有的快速快速成型砂芯排氣困難的缺陷。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種快速成型砂芯的排氣系統(tǒng)，快速成型砂芯包括上外型、下外型以及整體砂芯，上外型的底面和下外型的頂面上分別設(shè)有凹槽，兩個凹槽形成容置整體砂芯的型腔，排氣系統(tǒng)包括:多個砂芯排氣孔，多個砂芯排氣孔縱向間隔布置在整體砂芯的底部；多個第一外型排氣孔，第一外型排氣孔縱向間隔布置在下外型的凹槽的底部，第一外型排氣孔的數(shù)量與砂芯排氣孔的數(shù)量相同且位置對應(yīng)，第一外型排氣孔與砂芯排氣孔形成排氣系統(tǒng)的第一縱向排氣通道;至少一個第二外型排氣孔，第二外型排氣孔橫向布置在下外型的底部，第二外型排氣孔的至少一端通向快速成型砂芯的外部，且第二外型排氣孔與多個第一外型排氣孔連通。
[0006]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，排氣系統(tǒng)還包括至少一個第二縱向排氣通道，第二縱向排氣通道自第二外型排氣孔的中部向上延伸至上外型的頂部。
[0007]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，第二外型排氣孔的通向外部的端部被封堵。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果:
[0009]本實用新型能夠?qū)⒄w砂芯底部厚大部位在澆注過程中散發(fā)的氣體及時排出，尤其是使用平澆方式進(jìn)行澆注的砂芯，有效地改善了砂芯的排氣效果，避免出現(xiàn)型內(nèi)憋氣而導(dǎo)致的氣孔;還可根據(jù)具體情況靈活布置排氣通道，提高了快速成型砂芯的排氣效率。
【附圖說明】
[0010]圖1是根據(jù)本實用新型的快速成型砂芯的排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖。
[0011]主要附圖標(biāo)記說明:
[0012]1-下外型，2-上外型，3-整體砂芯，4-砂芯排氣孔，5-第二縱向排氣通道，6_第二外型排氣孔，7-端口，8-第一外型排氣孔。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖，對本實用新型的【具體實施方式】進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本實用新型的保護(hù)范圍并不受【具體實施方式】的限制。
[0014]除非另有其它明確表示，否則在整個說明書和權(quán)利要求書中，術(shù)語“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。
[0015]如圖1所示，根據(jù)本實用新型【具體實施方式】的快速成型砂芯包括上外型2、下外型I以及整體砂芯3，上外型2的底面和下外型I的頂面上分別設(shè)有凹槽，兩個凹槽扣合形成型腔，型腔內(nèi)容置整體砂芯3。
[0016]如圖1所示，排氣系統(tǒng)包括數(shù)量相同的砂芯排氣孔4和第一外型排氣孔8、至少一個第二外型排氣孔6以及至少一個第二縱向排氣通道5。
[0017]多個砂芯排氣孔4縱向間隔布置在整體砂芯3的底部，多個第一外型排氣孔8縱向間隔布置在下外型I的凹槽的底部，每個第一外型排氣孔8的上端與其對應(yīng)的砂芯排氣孔4的下端對接，形成排氣系統(tǒng)的多個第一縱向排氣通道。
[0018]第二外型排氣孔6橫向布置在下外型I的底部，且第二外型排氣孔6與多個第一外型排氣孔8連通，第二外型排氣孔6的至少一端通向快速成型砂芯的外部。作為一個實施例，下外型I設(shè)有兩個第二外型排氣孔6，兩個第二外型排氣孔6的外端(即端口 7)與快速成型砂芯的外部相通。這樣，整體砂芯在型腔內(nèi)產(chǎn)生的氣體即可通過砂芯排氣孔4-第一外型排氣孔8-第二外型排氣孔6從端口 7排出。
[0019]優(yōu)選地，如圖1所示，排氣系統(tǒng)還包括至少一個第二縱向排氣通道5，第二縱向排氣通道5自第二外型排氣孔6的中部向上延伸至上外型2的頂部。這樣，氣體可以從端口 7和第二縱向排氣通道5排出。
[0020]優(yōu)選地，第二外型排氣孔6的端口7被封堵，有利于氣體順著第二縱向排氣通道5排出。
[0021]在鑄造手工制芯、造型過程中，可根據(jù)砂芯的結(jié)構(gòu)以及砂型進(jìn)行適宜的排氣通道的布置，實現(xiàn)排氣通道的貫通。
[0022]制作該排氣系統(tǒng)時，包括如下步驟:
[0023]I)將整體砂芯從型腔中取出，使用小鉆頭在其底部鉆出多個砂芯排氣孔4。
[0024]2)將上、下外型拼裝在一起，使用大鉆頭從上外型2向下鉆至下外型I的底部，形成第二縱向排氣通道5;
[0025]3)將上外型2吊開，在下外型I上鉆出第二外型排氣孔6;
[0026]4)根據(jù)整體砂芯3底部的砂芯排氣孔4的位置，在下外型I上鉆出對應(yīng)的第一外型排氣孔8，鉆通至第二外型排氣孔6;
[0027]5)吹干凈上、下外型排氣孔內(nèi)的散砂，使用剛剛混制的芯砂堵死第二外型排氣孔6的端口7;
[0028]6)在每個砂芯排氣孔4的對接位置周圍涂抹一圈粘膠，起到密封作用，防止鐵水從砂芯縫隙進(jìn)入排氣孔堵死排氣通道而導(dǎo)致排氣不暢；
[0029]7)在第二縱向排氣通道5的上端口的四周圍上一圈封箱泥條，防止?jié)沧⑦^程中鐵水倒灌進(jìn)入砂芯排氣孔而堵塞排氣通道。
[0030]本實用新型能夠?qū)⒄w砂芯底部厚大部位在澆注過程中散發(fā)的氣體及時排出，尤其是使用平澆方式進(jìn)行澆注的砂芯，有效地改善了砂芯的排氣效果，避免出現(xiàn)型內(nèi)憋氣而導(dǎo)致的氣孔;還可根據(jù)具體情況靈活布置排氣通道，提高了快速成型砂芯的排氣效率。
[0031]前述對本實用新型的具體示例性實施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本實用新型限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導(dǎo)，可以進(jìn)行很多改變和變化。對示例性實施例進(jìn)行選擇和描述的目的在于解釋本實用新型的特定原理及其實際應(yīng)用，從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本實用新型的各種不同的示例性實施方案以及各種不同的選擇和改變。本實用新型的范圍意在由權(quán)利要求書及其等同形式所限定。
【主權(quán)項】
1.一種快速成型砂芯的排氣系統(tǒng)，所述快速成型砂芯包括上外型、下外型以及整體砂芯，所述上外型的底面和所述下外型的頂面上分別設(shè)有凹槽，兩個所述凹槽形成容置所述整體砂芯的型腔，其特征在于，所述排氣系統(tǒng)包括: 多個砂芯排氣孔，所述多個砂芯排氣孔縱向間隔布置在所述整體砂芯的底部； 多個第一外型排氣孔，所述第一外型排氣孔縱向間隔布置在所述下外型的凹槽的底部，所述第一外型排氣孔的數(shù)量與所述砂芯排氣孔的數(shù)量相同且位置對應(yīng)，所述第一外型排氣孔與所述砂芯排氣孔形成所述排氣系統(tǒng)的第一縱向排氣通道;以及 至少一個第二外型排氣孔，所述第二外型排氣孔橫向布置在所述下外型的底部，所述第二外型排氣孔的至少一端通向所述快速成型砂芯的外部，且所述第二外型排氣孔與多個所述第一外型排氣孔連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速成型砂芯的排氣系統(tǒng)，其特征在于，所述排氣系統(tǒng)還包括至少一個第二縱向排氣通道，所述第二縱向排氣通道自所述第二外型排氣孔的中部向上延伸至所述上外型的頂部。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的快速成型砂芯的排氣系統(tǒng)，其特征在于，所述第二外型排氣孔的通向外部的端部被封堵。
【專利摘要】本實用新型公開了一種快速成型砂芯的排氣系統(tǒng)，快速成型砂芯包括上外型、下外型以及整體砂芯，排氣系統(tǒng)包括：多個砂芯排氣孔，其縱向間隔布置在整體砂芯的底部；多個第一外型排氣孔，其縱向間隔布置在下外型的凹槽的底部，第一外型排氣孔的數(shù)量與砂芯排氣孔的數(shù)量相同且位置對應(yīng)，第一外型排氣孔與砂芯排氣孔形成排氣系統(tǒng)的第一縱向排氣通道；至少一個第二外型排氣孔，其橫向布置在下外型的底部，第二外型排氣孔的至少一端通向快速成型砂芯的外部，且第二外型排氣孔與多個第一外型排氣孔連通。本實用新型有效地改善了砂芯的排氣效果，避免出現(xiàn)型內(nèi)憋氣而導(dǎo)致的氣孔。
【IPC分類】B22C9/10
【公開號】CN205341824
【申請?zhí)枴緾N201620128257
【發(fā)明人】陳財坤, 陶進(jìn)威, 林旭森
【申請人】廣西玉柴機(jī)器股份有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2016年2月19日