帶排氣結(jié)構(gòu)的砂芯的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鑄型或型芯，具體涉及一種帶排氣結(jié)構(gòu)的砂芯。
【背景技術(shù)】
[0002]鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造毛坯因近乎成形，而達到免機械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上減少了制作時間.鑄造是現(xiàn)代裝置制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一。
[0003]砂芯是鑄造生產(chǎn)中用于制造型芯的材料，一般由鑄造砂，型砂粘結(jié)劑(樹脂、固化劑)和輔加物等造型材料按一定的比例混合而成。在澆注的過程中，砂芯中的粘結(jié)劑及有機物會燃燒放出氣體，而且砂芯中的殘余水份會受熱蒸發(fā)，如果這些氣體不排出，則會引起鑄件產(chǎn)生氣孔。所以亟需一種能將氣體排出的砂芯。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在提供一種能將砂芯產(chǎn)生的氣體和水蒸氣排出，保證鑄件質(zhì)量的帶排氣結(jié)構(gòu)的砂芯。
[0005]為達到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)方案如下:
帶排氣結(jié)構(gòu)的砂芯，包括芯體，還設(shè)有連接套，所述芯體由多塊芯體單元拼接而成，多塊芯體單元拼接后形成定位連接槽，所述連接套通過定位連接槽將多塊芯體單元連接，芯體內(nèi)形成排氣通道，每個芯體單元的內(nèi)壁上均設(shè)有多個排氣孔。
[0006]本方案的原理及效果:芯體采用多塊芯體單元拼接的方式，這就方便在芯體單元的內(nèi)壁上設(shè)排氣孔，在澆注的過程中，砂芯中的粘結(jié)劑及有機物燃燒放出的氣體，水份受熱蒸發(fā)形成的水蒸氣會經(jīng)排氣孔匯集到排氣通道中，然后從排氣通道排出，由于氣體、水蒸氣不會進入鑄件產(chǎn)品中，所以鑄件產(chǎn)品不會產(chǎn)生氣孔，從而保證鑄件質(zhì)量。
[0007]優(yōu)選方案1，對基礎(chǔ)方案的進一步優(yōu)化，相鄰排氣孔的孔距為40_50mm?？拙噙^小，小于40mm，砂芯容易裂開，影響砂芯的強度；孔距過大，超過50mm，則排氣效果不好。
[0008]優(yōu)選方案2，對基礎(chǔ)方案的進一步優(yōu)化，所述排氣孔至芯體外表面的距離為
10-15mm。距離過小，小于10mm，砂芯表面強度低；距離過大，超過15mm，則排氣效果不好。
[0009]優(yōu)選方案3，對基礎(chǔ)方案、優(yōu)選方案I或優(yōu)選方案2的進一步優(yōu)化，所述排氣孔的孔徑為Φ4- C>5mm?？讖竭^小，小于Φ4ι?πι，排氣效果較差；孔徑過大，超過Φ5mm，則影響砂芯的強度。
[0010]優(yōu)選方案4，對優(yōu)選方案3的進一步優(yōu)化，相鄰芯體單元拼接面斜面接觸。斜面接觸的方式接觸面積相對較大，芯體單元單位面積的受力較小，不容易裂開。
[0011 ] 優(yōu)選方案5，對基礎(chǔ)方案、優(yōu)選方案1、2或4的進一步優(yōu)化，所述排氣通道內(nèi)穿設(shè)有外徑與排氣通道直徑相等的尼龍管。在將芯體單元連接時，將尼龍管穿在排氣通道內(nèi)，可以方便將多個芯體單元拼接。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明帶排氣結(jié)構(gòu)的砂芯實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明帶排氣結(jié)構(gòu)的砂芯實施例剖開后的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面通過【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明:
說明書附圖中的附圖標記包括:芯體1、排氣通道2、定位連接槽3、排氣孔44。
[0014]實施例基本如附圖1所示:一種帶排氣結(jié)構(gòu)的砂芯，包括芯體1，還設(shè)有連接套，芯體I由兩塊芯體I單元拼接而成，相鄰芯體I單元拼接面斜面接觸。斜面接觸的方式接觸面積相對較大，芯體I單元單位面積的受力較小，不容易裂開。兩塊芯體I單元拼接后形成環(huán)形的定位連接槽，連接套通過定位連接槽將兩塊芯體I單元連接，芯體I內(nèi)形成排氣通道2，每個芯體I單元的內(nèi)壁上均設(shè)有多個排氣孔4。相鄰排氣孔4的孔距為45mm?？拙噙^小，小于40mm，砂芯容易裂開，影響砂芯的強度；孔距過大，超過50mm，則排氣效果不好。排氣孔4至芯體I外表面的距離為12mm。距離過小，小于10mm，砂芯表面強度低；距離過大，超過15mm，則排氣效果不好。排氣孔4的孔徑為Φ4.5mm?？讖竭^小，小于Φ4mm，排氣效果較差；孔徑過大，超過?5mm，則影響砂芯的強度。
[0015]實施例2
排氣通道2內(nèi)穿設(shè)有外徑與排氣通道2直徑相等的尼龍管。在將芯體I單元連接時，將尼龍管穿在排氣通道2內(nèi)，可以方便將兩個芯體I單元拼接。
[0016]具體工作流程:
下面以實施例1為例進行說明，如圖1所示，芯體I采用兩塊芯體I單元拼接的方式，這就方便在芯體I單元的內(nèi)壁上設(shè)排氣孔4，在澆注的過程中，砂芯中的粘結(jié)劑及有機物燃燒放出的氣體，水份受熱蒸發(fā)形成的水蒸氣會經(jīng)排氣孔4匯集到排氣通道2中，然后從排氣通道2排出，由于氣體、水蒸氣不會進入鑄件產(chǎn)品中，所以鑄件產(chǎn)品不會產(chǎn)生氣孔，從而保證鑄件質(zhì)量。
[0017]以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準，說明書中的【具體實施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1.帶排氣結(jié)構(gòu)的砂芯，包括芯體，其特征在于，還設(shè)有連接套，所述芯體由多塊芯體單元拼接而成，多塊芯體單元拼接后形成定位連接槽，所述連接套通過定位連接槽將多塊芯體單元連接，芯體內(nèi)形成排氣通道，每個芯體單元的內(nèi)壁上均設(shè)有多個排氣孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶排氣結(jié)構(gòu)的砂芯，其特征在于，相鄰排氣孔的孔距為40-50mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶排氣結(jié)構(gòu)的砂芯，其特征在于，所述排氣孔至芯體外表面的距離為10-15_。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的帶排氣結(jié)構(gòu)的砂芯，其特征在于，所述排氣孔的孔徑為 Φ4_ Φ 5mm n5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶排氣結(jié)構(gòu)的砂芯，其特征在于，相鄰芯體單元拼接面斜面接觸。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或5所述的帶排氣結(jié)構(gòu)的砂芯，其特征在于，所述排氣通道內(nèi)穿設(shè)有外徑與排氣通道直徑相等的尼龍管。
【專利摘要】本申請公開了一種帶排氣結(jié)構(gòu)的砂芯，包括芯體，還設(shè)有連接套，所述芯體由多塊芯體單元拼接而成，多塊芯體單元拼接后形成定位連接槽，所述連接套通過定位連接槽將多塊芯體單元連接，芯體內(nèi)形成排氣通道，每個芯體單元的內(nèi)壁上均設(shè)有多個排氣孔。本申請的帶排氣結(jié)構(gòu)的砂芯能將砂芯產(chǎn)生的氣體和水蒸氣排出，保證鑄件質(zhì)量。
【IPC分類】B22C9/10
【公開號】CN105057599
【申請?zhí)枴緾N201510428421
【發(fā)明人】鄒玉蘭
【申請人】潼南縣玉蘭鑄造廠（微型企業(yè)）
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年7月21日