用于軸承加工的端面支撐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及軸承專用磨床技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種用于軸承加工的端面支撐。
【背景技術(shù)】
[0002]在加工軸承的時(shí)候，有些工序需要將軸承圈放置在磨床上進(jìn)行打磨加工，在磨床上需要對(duì)軸承圈進(jìn)行加的時(shí)候，就需要將軸承圈利用夾具夾持住。現(xiàn)有的磨床上面的夾具都是利用端面支撐將軸承夾持住，確保軸承圈能夠保持固定住，才能夠方便的帶動(dòng)起旋轉(zhuǎn)。但是在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，用于夾持的端面支撐其余軸承圈的接觸面容易出現(xiàn)相對(duì)的摩擦，在摩擦的過程中，就容易對(duì)鐵質(zhì)的端面支撐造成移動(dòng)的磨損，長(zhǎng)時(shí)間下去造成夾持不穩(wěn)定的情況出現(xiàn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種通過鎢鋼增強(qiáng)表面結(jié)構(gòu)強(qiáng)度確保長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定使用的端面支撐。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種用于軸承加工的端面支撐，包括固定管，固定管側(cè)壁上設(shè)有用于固定的螺釘孔，所述螺釘孔呈徑向設(shè)置，所述固定管上設(shè)有與夾具固定的內(nèi)螺紋，還包括有與所述固定管一體的支撐套管，所述支撐套管一端與所述固定管連接，另一端用于與軸承圈抵觸且上面開設(shè)有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽內(nèi)固定設(shè)有由鎢鋼制成的耐磨環(huán)，所述耐磨環(huán)的上端面與所述支撐套管端面齊平。
[0005]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述耐磨環(huán)通過焊接固定在環(huán)形槽底部。
[0006]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述耐磨環(huán)的內(nèi)徑小于所述支撐套管內(nèi)徑。
[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述螺釘孔數(shù)量為兩個(gè)，且均關(guān)于固定管的中心軸對(duì)稱。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，將端面支撐直接用于擠壓軸承圈上的那一面上額外的增加了由鎢鋼制成的耐磨環(huán)，鎢鋼耐磨性極強(qiáng)，在接觸的過程中，能夠大大增加端面的耐磨性，延長(zhǎng)表面的使用壽命。由于鎢鋼成本較高，因此，將其制成環(huán)狀，固定在支撐套管的截面表面上，能夠起到物盡其用，綜合節(jié)約成本的作用。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型用于軸承加工的端面支撐實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖。
[0010]附圖標(biāo)記:1、固定管；11、螺釘孔；12、內(nèi)螺紋；2、支撐套管；21、環(huán)槽；3、耐磨環(huán)。
【具體實(shí)施方式】
[0011]參照?qǐng)D1對(duì)本實(shí)用新型用于軸承加工的端面支撐實(shí)施例做進(jìn)一步說明。
[0012]一種用于軸承加工的端面支撐，包括一體設(shè)置的固定管1與支撐套管2，兩者均為同軸設(shè)置，固定管1的內(nèi)徑比支撐套管2小，外徑與支撐套管2 —致。且固定管1的內(nèi)徑上面車有內(nèi)螺紋12。固定管1的長(zhǎng)度為21mm，支撐管的長(zhǎng)度為20mm，且支撐管端上設(shè)有80°的倒角。
[0013]固定管1側(cè)壁上設(shè)有兩個(gè)用于固定的螺釘孔11，所述螺釘孔11呈徑向設(shè)置，且均關(guān)于固定管1的中心軸對(duì)稱，兩個(gè)螺紋孔的孔深為6mm，直徑也為6mm。
[0014]所述支撐套管2 —端與所述固定管1連接，另一端用于與軸承圈抵觸且上面開設(shè)有環(huán)形槽，環(huán)形槽如圖1所示，其槽深為3.5mm。所述環(huán)形槽內(nèi)固定設(shè)有由鎢鋼制成的耐磨環(huán)3，所述耐磨環(huán)3的上端面與所述支撐套管2端面齊平，且所述耐磨環(huán)3通過焊接固定在環(huán)形槽底部。
[0015]其中，所述耐磨環(huán)3的內(nèi)徑小于所述支撐套管2內(nèi)徑，耐磨環(huán)3的外環(huán)與環(huán)槽21的側(cè)壁緊密焊接固定。
[0016]鎢鋼(硬質(zhì)合金)具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，鎢鋼本身具有85~95的硬度HAR，即使在500°C的溫度下也基本保持不變，在1000°C時(shí)仍有很高的硬度。
[0017]通過將端面支撐直接用于擠壓軸承圈上的那一面上額外的增加了由鎢鋼制成的耐磨環(huán)3，鎢鋼耐磨性極強(qiáng)，在接觸的過程中，能夠大大增加端面的耐磨性，延長(zhǎng)表面的使用壽命。由于鎢鋼成本較高，因此，將其制成環(huán)狀，固定在支撐套管2的截面表面上，能夠起到物盡其用，綜合節(jié)約成本的作用。
[0018]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于軸承加工的端面支撐，包括固定管，固定管側(cè)壁上設(shè)有用于固定的螺釘孔，所述螺釘孔呈徑向設(shè)置，所述固定管上設(shè)有與夾具固定的內(nèi)螺紋，其特征是:還包括有與所述固定管一體的支撐套管，所述支撐套管一端與所述固定管連接，另一端用于與軸承圈抵觸且上面開設(shè)有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽內(nèi)固定設(shè)有由鎢鋼制成的耐磨環(huán)，所述耐磨環(huán)的上端面與所述支撐套管端面齊平。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于軸承加工的端面支撐，其特征是:所述耐磨環(huán)通過焊接固定在環(huán)形槽底部。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于軸承加工的端面支撐，其特征是:所述耐磨環(huán)的內(nèi)徑小于所述支撐套管內(nèi)徑。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于軸承加工的端面支撐，其特征是:所述螺釘孔數(shù)量為兩個(gè)，且均關(guān)于固定管的中心軸對(duì)稱。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于軸承加工的端面支撐，其技術(shù)方案要點(diǎn)是，包括固定管，固定管側(cè)壁上設(shè)有用于固定的螺釘孔，所述螺釘孔呈徑向設(shè)置，所述固定管上設(shè)有與夾具固定的內(nèi)螺紋，還包括有與所述固定管一體的支撐套管，所述支撐套管一端與所述固定管連接，另一端用于與軸承圈抵觸且上面開設(shè)有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽內(nèi)固定設(shè)有由鎢鋼制成的耐磨環(huán)，所述耐磨環(huán)的上端面與所述支撐套管端面齊平；將端面支撐直接用于擠壓軸承圈上的那一面上額外的增加了由鎢鋼制成的耐磨環(huán)，鎢鋼耐磨性極強(qiáng)，在接觸的過程中，能夠大大增加端面的耐磨性，延長(zhǎng)表面的使用壽命。
【IPC分類】B24B41/06
【公開號(hào)】CN204976350
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520747568
【發(fā)明人】許加斌, 孫靈友, 王偉, 趙剛
【申請(qǐng)人】浙江寧帆軸承有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年9月24日