電磁泵定量澆鑄系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于金屬熔液澆鑄技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種電磁泵定量澆鑄系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在當(dāng)今市場競爭中，產(chǎn)品質(zhì)量高低的競爭即是技術(shù)的競爭。為實(shí)現(xiàn)這個目標(biāo)，大批生產(chǎn)廠家都在進(jìn)行著最大限度的技術(shù)更新。金屬熔液的攪拌和傳送成為了生產(chǎn)過程中的重要因素。
[0003]隨著工業(yè)化的高速發(fā)展和武器裝備需求量的不斷增加，高質(zhì)量、高精度的擠壓鑄造和金屬型鑄造等產(chǎn)品需求將越來越大，熔融金屬的輸送、計量、澆注過程的自動化成為急需解決的問題之一。電磁泵的發(fā)展可以滿足以上需求，而且可以克服傳統(tǒng)機(jī)械驅(qū)動裝置曾經(jīng)遇到過的困難。
[0004]本申請人之前申請的專利“一種具有內(nèi)芯的液態(tài)金屬傳輸電磁泵ZL200920217357.X”公開了一種用于傳輸液態(tài)金屬的電磁泵，但目前市場上還沒有電磁泵定量澆鑄系統(tǒng)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、組裝方便、性能可靠的電磁栗走3；饒鑄系統(tǒng)。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0007]一種電磁泵定量澆鑄系統(tǒng)，包括保溫爐、電磁泵、進(jìn)口三通、出口三通、出料管、熔湯杯、出料流槽、控制部分，保溫爐底部的一側(cè)開設(shè)熔液通道，熔液通道內(nèi)安裝爐體出液管，電磁泵包括連接內(nèi)管、泵溝內(nèi)管、泵溝外管、硅鋼片、線圈繞組，泵溝內(nèi)管安裝在連接內(nèi)管外部，泵溝外管套裝在泵溝內(nèi)管外部，泵溝外管與泵溝內(nèi)管之間具有空腔，形成熔液通道，泵溝外管一端設(shè)置泵溝進(jìn)液管，另一端設(shè)置泵溝出液管，泵溝進(jìn)液管、泵溝出液管分別與熔液通道相通，硅鋼片安裝在泵溝外管外部，硅鋼片上開設(shè)若干環(huán)形槽，環(huán)形槽內(nèi)安裝線圈繞組，泵溝外管外部在硅鋼片的兩側(cè)分別安裝進(jìn)口三通和出口三通，連接內(nèi)管的兩端分別安裝鎖緊螺母，將泵溝內(nèi)管、泵溝外管、硅鋼片、進(jìn)口三通、出口三通連接在一起，泵溝進(jìn)液管與爐體出液管連通，出口三通的第一通口與出料管連接，出料管內(nèi)設(shè)置出料內(nèi)管，泵溝出液管與出料內(nèi)管連通，出料管的出口端與熔湯杯連接，熔料杯底部設(shè)置進(jìn)料口，進(jìn)料口與出料內(nèi)管連通，熔料杯一側(cè)開設(shè)出料口，出料流槽傾斜安裝在出料管上，出料流槽的進(jìn)口端位于熔湯杯的出料口下方，控制部分包括控制器、顯示屏、多功能開關(guān)，顯示屏、多功能開關(guān)、電磁泵分別與控制器電連接。
[0008]本實(shí)用新型電磁泵定量澆鑄系統(tǒng)，其中所述多功能開關(guān)包括三個檔位，第一檔位包括第一手動定量啟動按鈕，第二檔位包括第二手動定量啟動按鈕和手動定量停止按鈕，第三檔位包括自動定量按鈕。
[0009]本實(shí)用新型電磁泵定量澆鑄系統(tǒng)，其中所述出料管的上部安裝第一支撐架，中部安裝第二支撐架，第一、第二支撐架的結(jié)構(gòu)相同，分別包括第一、第二連接板、第一、第二連接桿、支撐桿，第一、第二連接板分別設(shè)置在出料管外壁的兩側(cè)，第一、第二連接桿分別穿過第一、第二連接板并通過螺母鎖緊，從而將第一、第二連接板與出料管連接在一起，支撐桿穿過第一、第二連接板并通過螺母鎖緊，出料流槽進(jìn)口端的底部固定第一連接耳，第一連接耳鉸接在第一支撐架的支撐桿上，出料流槽底部的中部位置固定第二連接耳，第二連接耳與第三連接桿的一端鉸接，第三連接桿的另一端與第二支撐架的支撐桿鉸接。
[0010]本實(shí)用新型電磁泵定量澆鑄系統(tǒng)，其中所述爐體出液管的外端安裝爐體法蘭，進(jìn)口三通的第一通口與爐體法蘭連接，使泵溝進(jìn)液管與爐體出液管連通。
[0011]本實(shí)用新型電磁泵定量澆鑄系統(tǒng)，其中所述進(jìn)口三通的第二通口通過法蘭固定第二端板并與硅鋼片固定連接，出口三通的第二通口通過法蘭固定第一端板并與硅鋼片固定連接，進(jìn)口三通、出口三通的第三通口分別固定第三端板。
[0012]本實(shí)用新型電磁泵定量澆鑄系統(tǒng)，其中所述第三端板上通過螺釘固定密封板。
[0013]本實(shí)用新型電磁泵定量澆鑄系統(tǒng)，其中所述保溫爐的爐體包括澆注料層和其外部的保溫層，爐體底部的另一側(cè)安裝緊急放液裝置。
[0014]本實(shí)用新型電磁泵定量澆注系統(tǒng)，將線圈繞組安裝在硅鋼片上，將泵溝內(nèi)管安裝在連接內(nèi)管外部，將硅鋼片、進(jìn)口三通、出口三通安裝在泵溝外管外部并通過連接內(nèi)管兩端的螺母鎖緊，組裝方便快捷，性能可靠；與金屬熔液不直接接觸，無污染；通過控制部分自動控制，可以代替以往的人工澆注，實(shí)現(xiàn)了鑄造生產(chǎn)的自動化和定量化，大大降低工人的勞動強(qiáng)度，改善工人的勞動條件，提高生產(chǎn)率；工作時無噪音和污染，改善了工人的工作環(huán)境，明顯改善鑄造車間的落后面貌，非常符合我國鋁合金鑄造用的高效、低成本的發(fā)展要求。
[0015]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的電磁泵定量澆鑄系統(tǒng)作進(jìn)一步說明。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型電磁泵定量澆鑄系統(tǒng)的主視圖；
[0017]圖2為圖1的俯視圖；
[0018]圖3為圖1中A向局部剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]如圖1-圖3所示，本實(shí)用新型電磁泵定量澆鑄系統(tǒng)包括保溫爐1、電磁泵2、進(jìn)口三通3、出口三通4、出料管5、熔湯杯6、出料流槽7、控制部分，保溫爐I包括爐體11和爐蓋12，爐體11包括澆注料層13和其外部的保溫層14，爐蓋12蓋在爐體11頂部，爐體11底部的一側(cè)安裝緊急放液裝置15，緊急放液裝置為保溫爐自帶，保溫爐為市購產(chǎn)品，在此不再贅述。爐體11底部的另一側(cè)開設(shè)熔液通道，熔液通道內(nèi)安裝爐體出液管16，爐體出液管16的外端安裝爐體法蘭17。
[0020]電磁泵2包括連接內(nèi)管21、泵溝內(nèi)管22、泵溝外管23、硅鋼片24、線圈繞組25，泵溝內(nèi)管22安裝在連接內(nèi)管21外部，泵溝外管23套裝在泵溝內(nèi)管22外部，泵溝外管23與泵溝內(nèi)管22之間具有空腔，形成熔液通道26，泵溝外管23 —端設(shè)置泵溝進(jìn)液管27，另一端設(shè)置泵溝出液管28，泵溝進(jìn)液管27、泵溝出液管28分別與熔液通道26相通，硅鋼片24安裝在泵溝外管23外部，硅鋼片24上開設(shè)若干環(huán)形槽，環(huán)形槽內(nèi)安裝線圈繞組25，泵溝外管23外部在硅鋼片24的兩側(cè)分別安裝進(jìn)口三通3和出口三通4，進(jìn)口三通3的第二通口 32通過法蘭固定第二端板33并與硅鋼片24固定連接，出口三通4的第二通口 42通過法蘭固定第一端板43并與硅鋼片24固定連接，進(jìn)口三通3、出口三通4的第三通口 34分別固定第三端板35，第三端板35上通過螺釘固定密封板36，連接內(nèi)管21的兩端分別安裝鎖緊螺母29，將泵溝內(nèi)管22、泵溝外管23、硅鋼片24、進(jìn)口三通3、出口三通4連接在一起。連接內(nèi)管的作用是當(dāng)電磁泵內(nèi)金屬熔液凝固時，可將加熱棒伸入連接內(nèi)管內(nèi)，從而可加熱金屬熔液，防止其凝固。
[0021]進(jìn)口三通3的第一通口 31與爐體法蘭17連接，使泵溝進(jìn)液管27與爐體出液管16連通，出口三通4的第一通口 41通過法蘭與出料管5連接，出料管5內(nèi)安裝出料內(nèi)管58，泵溝出液管28與出料內(nèi)管58連通，出料管5的出口端通過法蘭與熔湯杯6連接，熔料杯6底部設(shè)置進(jìn)料口 61，進(jìn)料口與出料內(nèi)管58連通，熔料杯6 —側(cè)開設(shè)出料口 62，出料流槽7傾斜安裝在出料管5上，出料流槽7的進(jìn)口端位于熔湯杯6的出料口 62下方。
[0022]出料管5的上部安裝第一支撐架51，中部安裝第二支撐架52，第一、第二支撐架的結(jié)構(gòu)相同，分別包括第一、第二連接板53、54、第一、第二連接桿55、56、支撐桿57，第一、第二連接板53、54分別設(shè)置在出料管5外壁的兩側(cè)，第一、第二連接桿55、56分別穿過第一、第二連接板53、54并通過螺母鎖緊，從而將第一、第二連接板53、54與出料管5連接在一起，支撐桿57穿過第一、第二連接板53、54并通過螺母鎖緊。出料流槽7進(jìn)口端的底部固定第一連接耳71，第一連接耳71鉸接在第一支撐架51的支撐桿上，出料流槽7底部的中部位置固定第二連接耳72，第二連接耳72與第三連接桿73的一端鉸接，第三連接桿73的另一端