一種金屬工件磷化裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種金屬加工設(shè)備，特別是一種金屬工件磷化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]磷化過程是利用化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)在金屬表面形成一層磷酸鹽薄膜的過程。磷化的主要目的是給基體金屬提供一層保護(hù)膜，在一定程度上課有效防止金屬被腐蝕，磷化還可用于漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力，另外，磷化在金屬冷加工工藝中還可起減摩潤滑的作用。磷化裝置是磷化過程中所使用的一種設(shè)備，可見磷化設(shè)備對(duì)磷化的效率的高低和磷化的質(zhì)量的好壞起著十分重要的作用。
[0003]CN203976915U公開了一種金屬工件磷化裝置，包括磷化箱、噴淋系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、溫度傳感器、加熱管、自吸泵和移動(dòng)小車，噴淋系統(tǒng)設(shè)置在磷化箱上部，溫度傳感器安裝在磷化箱側(cè)面，加熱管設(shè)置在磷化箱底部，自吸泵安裝在磷化箱箱體內(nèi)部，溫控系統(tǒng)與溫度傳感器及自吸泵連接，磷化箱內(nèi)設(shè)有軌道和軌道支架，移動(dòng)小車設(shè)置在軌道上，該實(shí)用新型通過上述結(jié)構(gòu)雖可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加熱磷化液，自動(dòng)噴淋金屬工件，自動(dòng)控制溫度，提高了磷化速度，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，但是該實(shí)用新型的加熱管均處在磷化箱底部，易造成磷化箱內(nèi)上下磷化液的溫度不均勻，溫度傳感器測得的溫度與磷化液實(shí)際的溫度有可能相差很大，而且工件是夾持在移動(dòng)小車上的，易造成工件表面磷化不均與，尤其是夾持的部分；另外，噴淋系統(tǒng)設(shè)置在磷化箱的上部，這樣磷化箱必須是敞口結(jié)構(gòu)，這樣磷化液在加熱過程中，使磷化液中的溶劑部分揮發(fā)較多，增大磷化液的濃度，勢(shì)必會(huì)影響磷化的質(zhì)量，而且磷化液噴下時(shí)，到達(dá)工件表面時(shí)溫度也會(huì)降低，影響磷化質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足而提供一種金屬工件磷化裝置，它能夠使工件表面磷化均勻，合理控制磷化溫度，具有降低磷化液濃度的變化及提高磷化質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種金屬工件磷化裝置，包括磷化箱、加熱管、溫度控制系統(tǒng)、溫度傳感器、自吸泵、噴淋系統(tǒng)、放置機(jī)構(gòu)，所述磷化箱的上表面設(shè)有與磷化箱鉸接的箱蓋，磷化箱的底部設(shè)有帶第一旋塞的排污通道；所述放置機(jī)構(gòu)在磷化箱內(nèi)的中部，放置機(jī)構(gòu)可在磷化箱內(nèi)作360度旋轉(zhuǎn)；所述自吸泵設(shè)置在磷化箱內(nèi)下部的一個(gè)側(cè)面上，自吸泵的控制器通過導(dǎo)線設(shè)置在磷化箱的上端外部，自吸泵通過主管道與噴淋系統(tǒng)相連；所述噴淋系統(tǒng)設(shè)置在磷化箱內(nèi)放置機(jī)構(gòu)的正上方，噴淋系統(tǒng)包括支管道和噴頭；所述加熱管均勻分布在磷化箱內(nèi)的下底面和除自吸泵所在側(cè)面的其他三個(gè)側(cè)面底端，所述溫度傳感器位于磷化箱內(nèi)自吸泵附近位置處，所述溫度控制系統(tǒng)與溫度傳感器、加熱管連接。
[0006]本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案是:所述放置機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、放置箱，所述轉(zhuǎn)軸與磷化箱的下底面平行，所述電機(jī)安裝在磷化箱的外部，并與轉(zhuǎn)軸的一端連接，所述放置箱固定在轉(zhuǎn)軸上，放置箱的各面均為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，放置箱上設(shè)有供工件出入的可活動(dòng)門體，所述轉(zhuǎn)軸和放置箱均具有較強(qiáng)的耐腐蝕性。
[0007]進(jìn)一步，所述放置箱在轉(zhuǎn)軸上呈上、下兩排對(duì)稱放置，上、下兩個(gè)放置箱組成一個(gè)單元，每個(gè)單元的正上方設(shè)有至少一個(gè)噴頭。
[0008]進(jìn)一步，所述磷化箱內(nèi)的下底面和側(cè)面底端設(shè)有凹槽，加熱管放置在凹槽內(nèi)。
[0009]進(jìn)一步，所述磷化箱的側(cè)壁上設(shè)有溢流口，溢流口的高度低于放置機(jī)構(gòu)的高度，溢流口上設(shè)有第二旋塞。
[0010]進(jìn)一步，所述自吸泵的入口處設(shè)有耐腐蝕的濾網(wǎng)。
[0011]進(jìn)一步，所述主管道內(nèi)設(shè)有流量控制閥門。
[0012]進(jìn)一步，所述箱蓋上設(shè)有提手。
[0013]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下特點(diǎn):
[0014](I)本實(shí)用新型提供的金屬工件磷化裝置在磷化箱內(nèi)設(shè)置旋轉(zhuǎn)的放置機(jī)構(gòu)，并將放置裝置與處于磷化箱內(nèi)放置裝置正上方的噴淋裝置相配合，可大大提高處于放置機(jī)構(gòu)中的工件磷化質(zhì)量；
[0015](2)將加熱管分布在磷化箱內(nèi)的下底面和除自吸泵所在側(cè)面的其他三個(gè)側(cè)面底端，而且將溫度傳感器設(shè)置在自吸泵的附近，既可使磷化箱內(nèi)磷化液的溫度均勻性較高，又提高了溫度傳感器的測量精度，使從自吸泵輸送的磷化液的溫度與溫度傳感器測得的溫度相差較小，進(jìn)而可提高磷化質(zhì)量；
[0016](3)在自吸泵的入口處設(shè)置耐腐蝕的濾網(wǎng)，既可避免磷化液中的殘?jiān)裙腆w雜質(zhì)堵塞噴頭，又可避免殘?jiān)裙腆w雜質(zhì)對(duì)自吸泵的工作效率造成影響，并且還可防止使用含有殘?jiān)牧谆哼M(jìn)行磷化過程而造成的磷化質(zhì)量降低的現(xiàn)象出現(xiàn)；
[0017](4)本實(shí)用新型采用了網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的放置箱來代替夾持件，可有效避免夾持部位很難磷化的現(xiàn)象出現(xiàn)，提高了工件表面的磷化均勻性。
[0018]以下結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型的詳細(xì)結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步描述。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]如附圖所示:一種金屬工件磷化裝置，包括磷化箱1、加熱管2、溫度控制系統(tǒng)5、溫度傳感器8、自吸泵6、噴淋系統(tǒng)15、放置機(jī)構(gòu)18。
[0021]磷化箱I的上表面設(shè)有與磷化箱I鉸接的箱蓋13，箱蓋13可減少磷化箱I內(nèi)溶劑的揮發(fā)，箱蓋13上設(shè)有提手13，方便打開箱蓋13 ;磷化箱I的底部設(shè)有帶第一旋塞3的排污通道4，方便更換磷化液；磷化箱I內(nèi)的下底面和側(cè)面底端設(shè)有凹槽1-1，加熱管2放置在凹槽1-1內(nèi)，防止加熱管2被碰壞；磷化箱I的側(cè)壁上設(shè)有溢流口 1-2，溢流口 1-2的高度低于放置機(jī)構(gòu)18的高度，使磷化箱2內(nèi)磷化液的高度始終低于放置機(jī)構(gòu)28的高度，從而保證放置機(jī)構(gòu)18與磷化箱I下部的磷化液不接觸，有效防止磷化液表面的殘?jiān)冗M(jìn)入到工件表面，溢流口 1-2上設(shè)有第二旋塞22，正常進(jìn)行磷化過程時(shí)，使用第二旋塞22將溢流口 1-2封住。
[0022]噴淋系統(tǒng)15設(shè)置在磷化箱I內(nèi)放置機(jī)構(gòu)18的正上方，噴淋系統(tǒng)15包括支管道17和噴頭16。