一種用于發(fā)動(dòng)機(jī)的復(fù)合散熱材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于發(fā)動(dòng)機(jī)的復(fù)合散熱材料，由下列重量份的原料制成：白口鑄鐵5?15份、球墨鑄鐵5?10份、鋁合金10?15份、鎂合金15?25份、鈦粉5?9份、鎳粉4?9份、碳化鐵6?12份、二硫化鉬4?8份、鉻鉬鋼5?10份、磷鎢酸4?9份、氮化硼4?11份、氮化硅7?12份、二氧化硅4?9份、丙烯酸7?13份、聚四氟乙烯3?7份、羧甲基纖維素3?8份、抗氧化劑5?10份、熱穩(wěn)定劑5?10份。制備而成的用于發(fā)動(dòng)機(jī)的復(fù)合散熱材料，其抗壓強(qiáng)度高、散熱性能好、摩擦系數(shù)小。同時(shí)，還公開了相應(yīng)的制備方法。
【專利說明】
一種用于發(fā)動(dòng)機(jī)的復(fù)合散熱材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及金屬材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于發(fā)動(dòng)機(jī)的復(fù)合散熱材料及其制 備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 發(fā)動(dòng)機(jī)是汽車的心臟，是推動(dòng)汽車行業(yè)快速發(fā)展的原動(dòng)力。所以發(fā)動(dòng)機(jī)的材料在 汽車行業(yè)的技術(shù)革新中地位非常關(guān)鍵。汽車發(fā)動(dòng)機(jī)常用的材料主要是鑄鐵和合金鑄鐵。啟 動(dòng)后，發(fā)動(dòng)機(jī)缸體很快達(dá)到工作溫度，并且和鋁活塞的熱膨脹系數(shù)完全一樣，受熱后間隙變 化小，可以減少?zèng)_擊噪聲和機(jī)油消耗，所以是幾類常用的材料。
[0003] 近年來，汽車發(fā)動(dòng)機(jī)正在向著高性能、高響應(yīng)、低油耗、輕型化的方向快速發(fā)展。而 為了能夠?qū)崿F(xiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)的高功率、輕量化、低燃油消耗、低公害等要求，采用新的材料是有效 的措施。其中發(fā)動(dòng)機(jī)的散熱性能是制約上述功能發(fā)展的一大因素，所以積極的尋求及研發(fā) 發(fā)動(dòng)機(jī)用的復(fù)合散熱材料是提高發(fā)動(dòng)機(jī)整體效能的一個(gè)有利方向，所以這方面的研究也就 顯得尤其重要了。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種用于發(fā)動(dòng)機(jī)的復(fù)合散熱材料及其制備方 法，通過采用特定原料進(jìn)行組合，配合相應(yīng)的生產(chǎn)工藝，得到了一種碎紙機(jī)用超薄陶瓷金屬 切割刀，其抗壓強(qiáng)度高、散熱性能好、摩擦系數(shù)小，能夠滿足行業(yè)的要求，具有較好的應(yīng)用前 景。
[0005] 本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)： 一種用于發(fā)動(dòng)機(jī)的復(fù)合散熱材料，由下列重量份的原料制成：白口鑄鐵5-15份、球墨鑄 鐵5-10份、鋁合金10-15份、鎂合金15-25份、鈦粉5-9份、鎳粉4-9份、碳化鐵6-12份、二硫化 鉬4-8份、鉻鉬鋼5-10份、磷鎢酸4-9份、氮化硼4-11份、氮化硅7-12份、二氧化硅4-9份、丙烯 酸7-13份、聚四氟乙烯3-7份、羧甲基纖維素3-8份、抗氧化劑5-10份、熱穩(wěn)定劑5-10份。
[0006] 優(yōu)選地，所述的抗氧化劑選自特丁基對(duì)苯二酚、二丁基羥基甲苯、丁基羥基茴香 醚、鄰苯二甲酸二丙烯酯中的一種或幾種。
[0007] 優(yōu)選地，所述熱穩(wěn)定劑選自己二酸二辛酯、丙二醇甲醚醋酸酯、雙巰基乙酸異辛酯 二正辛基錫、雙丙烯酸丁二酯中的一種或幾種。
[0008] 所述的用于發(fā)動(dòng)機(jī)的復(fù)合散熱材料的制備方法，包括以下步驟： (1) 按照重量份稱取各原料； (2) 將白口鑄鐵、球墨鑄鐵、鋁合金、鎂合金、鈦粉、鎳粉、碳化鐵、二硫化、鉻鉬鋼、抗氧 化劑倒入研缽中研磨混合均勻，再將該混合粉末加到球磨機(jī)中，加入適量的酒精進(jìn)行濕法 球磨，球磨速度為30轉(zhuǎn)/秒，球磨2-2.5h后將混合粉體放入真空干燥箱中于60°C條件下烘 干，得到粉末狀混合物； (3) 將磷鎢酸、氮化硼、氮化硅、二氧化硅、丙烯酸、聚四氟乙烯、羧甲基纖維素、熱穩(wěn)定 劑加入超聲震蕩器中，在60kHz、550W的條件下分散均勻，得到混合料漿； (4) 將步驟(2)得到的粉末狀混合物加到步驟(3)得到的混合料漿中，攪拌均勻后加入 噴霧干燥塔，進(jìn)口溫度為300-350°C，出口溫度為130-140°C，得到顆粒狀物料，然后過70目 篩； (5) 將過篩后的物料放入模具中，由液壓機(jī)以220-250Mpa的壓力壓制成型，獲得生 坯，將得到的生坯放入_50°C的低溫箱中冷卻9-13分鐘； (6) 將低溫冷卻后的生坯浸漬于鉻酸鉀溶液中，維持5min后取出生坯，將生坯在干燥 箱中于60_80°C中干燥60-80min，然后在氮?dú)夥諊?，?300-1500°C燒結(jié)90-110min，隨 后冷卻至室溫，得到成品。
[0009]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為： (1)本發(fā)明的用于發(fā)動(dòng)機(jī)的復(fù)合散熱材料以白口鑄鐵、球墨鑄鐵、鋁合金、鎂合金、鈦 粉、鎳粉、羧甲基纖維素、丙烯酸為主要成分，通過加入碳化鐵、二硫化、鉻鉬鋼、磷鎢酸、氮 化硼、氮化硅、二氧化硅、聚四氟乙烯、抗氧化劑、熱穩(wěn)定劑，輔以高溫煅燒、攪拌球磨、超聲 分散、干燥過篩、壓模冷卻、燒結(jié)、加工成型等工藝，使得制備而成的用于發(fā)動(dòng)機(jī)的復(fù)合散熱 材料，其抗壓強(qiáng)度高、散熱性能好、摩擦系數(shù)小，能夠滿足行業(yè)的要求，具有較好的應(yīng)用前 景。
[0010] (2)本發(fā)明的用于發(fā)動(dòng)機(jī)的復(fù)合散熱材料原料廉價(jià)、工藝簡單，適于大規(guī)模工業(yè)化 運(yùn)用，實(shí)用性強(qiáng)。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0012] 實(shí)施例1 (1) 稱取白口鑄鐵5份、球墨鑄鐵5份、鋁合金10份、鎂合金15份、鈦粉5份、鎳粉4份、碳化 鐵6份、二硫化鉬4份、絡(luò)鉬鋼5份、磷鎢酸4份、氮化硼4份、氮化硅7份、二氧化硅4份、丙烯酸7 份、聚四氟乙烯3份、羧甲基纖維素3份、特丁基對(duì)苯二酚5份、己二酸二辛酯5份； (2) 將白口鑄鐵、球墨鑄鐵、鋁合金、鎂合金、鈦粉、鎳粉、碳化鐵、二硫化、鉻鉬鋼、特丁 基對(duì)苯二酚倒入研缽中研磨混合均勻，再將該混合粉末加到球磨機(jī)中，加入適量的酒精進(jìn) 行濕法球磨，球磨速度為30轉(zhuǎn)/秒，球磨2h后將混合粉體放入真空干燥箱中于60°C條件下 烘干，得到粉末狀混合物； (3) 將磷鎢酸、氮化硼、氮化硅、二氧化硅、丙烯酸、聚四氟乙烯、羧甲基纖維素、己二酸 二辛酯加入超聲震蕩器中，在60kHz、550W的條件下分散均勻，得到混合料漿； (4) 將步驟(2)得到的粉末狀混合物加到步驟(3)得到的混合料漿中，攪拌均勻后加入 噴霧干燥塔，進(jìn)口溫度為300°C，出口溫度為130°C，得到顆粒狀物料，然后過70目篩； (5) 將過篩后的物料放入模具中，由液壓機(jī)以220Mpa的壓力壓制成型，獲得生坯，將 得到的生坯放入_50°C的低溫箱中冷卻9分鐘； (6) 將低溫冷卻后的生坯浸漬于鉻酸鉀溶液中，維持5min后取出生坯，將生坯在干燥 箱中于60°C中干燥60min，然后在氮?dú)夥諊校?300°C燒結(jié)90min，隨后冷卻至室溫，得 到成品。
[0013]制得的用于發(fā)動(dòng)機(jī)的復(fù)合散熱材料的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。
[0014] 實(shí)施例2 (1) 稱取白口鑄鐵8份、球墨鑄鐵6份、鋁合金12份、鎂合金18份、鈦粉6份、鎳粉5份、碳化 鐵8份、二硫化鉬5份、鉻鉬鋼6份、磷鎢酸5份、氮化硼7份、氮化硅9份、二氧化硅5份、丙烯酸 10份、聚四氟乙烯4份、羧甲基纖維素4份、二丁基羥基甲苯7份、丙二醇甲醚醋酸酯7份； (2) 將白口鑄鐵、球墨鑄鐵、鋁合金、鎂合金、鈦粉、鎳粉、碳化鐵、二硫化、鉻鉬鋼、二丁 基羥基甲苯倒入研缽中研磨混合均勻，再將該混合粉末加到球磨機(jī)中，加入適量的酒精進(jìn) 行濕法球磨，球磨速度為30轉(zhuǎn)/秒，球磨2.2h后將混合粉體放入真空干燥箱中于60°C條件 下烘干，得到粉末狀混合物； (3) 將磷鎢酸、氮化硼、氮化硅、二氧化硅、丙烯酸、聚四氟乙烯、羧甲基纖維素、丙二醇 甲醚醋酸酯加入超聲震蕩器中，在60kHz、550W的條件下分散均勻，得到混合料漿； (4) 將步驟(2)得到的粉末狀混合物加到步驟(3)得到的混合料漿中，攪拌均勻后加入 噴霧干燥塔，進(jìn)口溫度為320°C，出口溫度為134°C，得到顆粒狀物料，然后過70目篩； (5) 將過篩后的物料放入模具中，由液壓機(jī)以230Mpa的壓力壓制成型，獲得生坯，將 得到的生坯放入_50°C的低溫箱中冷卻10分鐘； (6) 將低溫冷卻后的生坯浸漬于鉻酸鉀溶液中，維持5min后取出生坯，將生坯在干燥 箱中于68°C中干燥70min，然后在氮?dú)夥諊?，?400°C燒結(jié)95min，隨后冷卻至室溫，得 到成品。
[0015] 制得的用于發(fā)動(dòng)機(jī)的復(fù)合散熱材料的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。
[0016] 實(shí)施例3 (1) 稱取白口鑄鐵13份、球墨鑄鐵9份、鋁合金14份、鎂合金22份、鈦粉8份、鎳粉7份、碳 化鐵10份、二硫化鉬6份、鉻鉬鋼9份、磷鎢酸8份、氮化硼9份、氮化硅10份、二氧化硅8份、丙 烯酸11份、聚四氟乙烯6份、羧甲基纖維素7份、丁基羥基茴香醚9份、雙巰基乙酸異辛酯二正 辛基錫9份； (2) 將白口鑄鐵、球墨鑄鐵、鋁合金、鎂合金、鈦粉、鎳粉、碳化鐵、二硫化、鉻鉬鋼、丁基 羥基茴香醚倒入研缽中研磨混合均勻，再將該混合粉末加到球磨機(jī)中，加入適量的酒精進(jìn) 行濕法球磨，球磨速度為30轉(zhuǎn)/秒，球磨2.4h后將混合粉體放入真空干燥箱中于60°C條件 下烘干，得到粉末狀混合物； (3) 將磷鎢酸、氮化硼、氮化硅、二氧化硅、丙烯酸、聚四氟乙烯、羧甲基纖維素、雙巰基 乙酸異辛酯二正辛基錫加入超聲震蕩器中，在60kHz、550W的條件下分散均勻，得到混合料 漿； (4) 將步驟(2)得到的粉末狀混合物加到步驟(3)得到的混合料漿中，攪拌均勻后加入 噴霧干燥塔，進(jìn)口溫度為340°C，出口溫度為138°C，得到顆粒狀物料，然后過70目篩； (5) 將過篩后的物料放入模具中，由液壓機(jī)以240Mpa的壓力壓制成型，獲得生坯，將 得到的生坯放入-50 °C的低溫箱中冷卻12分鐘； (6) 將低溫冷卻后的生坯浸漬于鉻酸鉀溶液中，維持5min后取出生坯，將生坯在干燥 箱中于75°C中干燥75min，然后在氮?dú)夥諊?，?480°C燒結(jié)105min，隨后冷卻至室溫，得 到成品。
[0017] 制得的用于發(fā)動(dòng)機(jī)的復(fù)合散熱材料的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。
[0018] 實(shí)施例4 (1) 稱取白口鑄鐵15份、球墨鑄鐵10份、鋁合金15份、鎂合金25份、鈦粉9份、鎳粉9份、碳 化鐵12份、二硫化鉬8份、鉻鉬鋼10份、磷鎢酸9份、氮化硼11份、氮化硅12份、二氧化硅9份、 丙烯酸13份、聚四氟乙烯7份、羧甲基纖維素8份、鄰苯二甲酸二丙烯酯10份、雙丙烯酸丁二 酯10份； (2) 將白口鑄鐵、球墨鑄鐵、鋁合金、鎂合金、鈦粉、鎳粉、碳化鐵、二硫化、鉻鉬鋼、鄰苯 二甲酸二丙烯酯倒入研缽中研磨混合均勻，再將該混合粉末加到球磨機(jī)中，加入適量的酒 精進(jìn)行濕法球磨，球磨速度為30轉(zhuǎn)/秒，球磨2.5h后將混合粉體放入真空干燥箱中于60 °C 條件下烘干，得到粉末狀混合物； (3) 將磷鎢酸、氮化硼、氮化硅、二氧化硅、丙烯酸、聚四氟乙烯、羧甲基纖維素、雙丙烯 酸丁二酯加入超聲震蕩器中，在60kHz、550W的條件下分散均勻，得到混合料漿； (4) 將步驟(2)得到的粉末狀混合物加到步驟(3)得到的混合料漿中，攪拌均勻后加入 噴霧干燥塔，進(jìn)口溫度為350°C，出口溫度為140°C，得到顆粒狀物料，然后過70目篩； (5) 將過篩后的物料放入模具中，由液壓機(jī)以250Mpa的壓力壓制成型，獲得生坯，將 得到的生坯放入-50 °C的低溫箱中冷卻13分鐘； (6) 將低溫冷卻后的生坯浸漬于鉻酸鉀溶液中，維持5min后取出生坯，將生坯在干燥 箱中于80°C中干燥80min，然后在氮?dú)夥諊?，?500°C燒結(jié)llOmin，隨后冷卻至室溫，得 到成品。
[0019]制得的用于發(fā)動(dòng)機(jī)的復(fù)合散熱材料的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。
[0020] 對(duì)比例1 (1)稱取白口鑄鐵5份、鎂合金15份、鈦粉5份、鎳粉4份、碳化鐵6份、二硫化鉬4份、鉻鉬 鋼5份、磷鎢酸4份、氮化硼4份、二氧化硅4份、丙烯酸7份、聚四氟乙烯3份、羧甲基纖維素3 份、特丁基對(duì)苯二酚5份、己二酸二辛酯5份； (2 )將白口鑄鐵、鎂合金、鈦粉、鎳粉、碳化鐵、二硫化、鉻鉬鋼、特丁基對(duì)苯二酚倒入研 缽中研磨混合均勾，再將該混合粉末加到球磨機(jī)中，加入適量的酒精進(jìn)行濕法球磨，球磨速 度為30轉(zhuǎn)/秒，球磨2h后將混合粉體放入真空干燥箱中于60°C條件下烘干，得到粉末狀混 合物； (3) 將磷鎢酸、氮化硼、二氧化硅、丙烯酸、聚四氟乙烯、羧甲基纖維素、己二酸二辛酯加 入超聲震蕩器中，在60kHz、550W的條件下分散均勻，得到混合料漿； (4) 將步驟(2)得到的粉末狀混合物加到步驟(3)得到的混合料漿中，攪拌均勻后加入 噴霧干燥塔，進(jìn)口溫度為300°C，出口溫度為130°C，得到顆粒狀物料，然后過70目篩； (5) 將過篩后的物料放入模具中，由液壓機(jī)以220Mpa的壓力壓制成型，獲得生坯，將 得到的生坯放入_50°C的低溫箱中冷卻9分鐘； (6) 將低溫冷卻后的生坯浸漬于鉻酸鉀溶液中，維持5min后取出生坯，將生坯在干燥 箱中于60°C中干燥60min，然后在氮?dú)夥諊?，?300°C燒結(jié)90min，隨后冷卻至室溫，得 到成品。
[0021] 制得的用于發(fā)動(dòng)機(jī)的復(fù)合散熱材料的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。
[0022] 對(duì)比例2 (1)稱取白口鑄鐵15份、球墨鑄鐵10份、鋁合金15份、鎳粉9份、碳化鐵12份、二硫化鉬8 份、鉻鉬鋼10份、磷鎢酸9份、氮化硼11份、氮化硅12份、聚四氟乙烯7份、羧甲基纖維素8份、 鄰苯二甲酸二丙烯酯10份、雙丙烯酸丁二酯10份； (2) 將白口鑄鐵、球墨鑄鐵、鋁合金、鎳粉、碳化鐵、二硫化、鉻鉬鋼、鄰苯二甲酸二丙烯 酯倒入研缽中研磨混合均勻，再將該混合粉末加到球磨機(jī)中，加入適量的酒精進(jìn)行濕法球 磨，球磨速度為30轉(zhuǎn)/秒，球磨2.5h后將混合粉體放入真空干燥箱中于60°C條件下烘干， 得到粉末狀混合物； (3) 將磷鎢酸、氮化硼、氮化硅、聚四氟乙烯、羧甲基纖維素、雙丙烯酸丁二酯加入超聲 震蕩器中，在60kHz、550W的條件下分散均勻，得到混合料漿； (4) 將步驟(2)得到的粉末狀混合物加到步驟(3)得到的混合料漿中，攪拌均勻后加入 噴霧干燥塔，進(jìn)口溫度為350°C，出口溫度為140°C，得到顆粒狀物料，然后過70目篩； (5) 將過篩后的物料放入模具中，由液壓機(jī)以250Mpa的壓力壓制成型，獲得生坯，將 得到的生坯放入-50 °C的低溫箱中冷卻13分鐘； (6) 將低溫冷卻后的生坯浸漬于鉻酸鉀溶液中，維持5min后取出生坯，將生坯在干燥 箱中于80°C中干燥80min，然后在氮?dú)夥諊校?500°C燒結(jié)llOmin，隨后冷卻至室溫，得 到成品。
[0023] 制得的用于發(fā)動(dòng)機(jī)的復(fù)合散熱材料的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。
[0024] 將實(shí)施例1-4和對(duì)比例1-2的用于發(fā)動(dòng)機(jī)的復(fù)合散熱材料分別進(jìn)行抗拉強(qiáng)度、導(dǎo)熱 系數(shù)、摩擦系數(shù)的測(cè)試。
本發(fā)明的用于發(fā)動(dòng)機(jī)的復(fù)合散熱材料以白口鑄鐵、球墨鑄鐵、鋁合金、鎂合金、鈦粉、鎳 粉、羧甲基纖維素、丙烯酸為主要成分，通過加入碳化鐵、二硫化、鉻鉬鋼、磷鎢酸、氮化硼、 氮化硅、二氧化硅、聚四氟乙烯、抗氧化劑、熱穩(wěn)定劑，輔以高溫煅燒、攪拌球磨、超聲分散、 干燥過篩、壓模冷卻、燒結(jié)、加工成型等工藝，使得制備而成的用于發(fā)動(dòng)機(jī)的復(fù)合散熱材料， 其抗壓強(qiáng)度高、散熱性能好、摩擦系數(shù)小，能夠滿足行業(yè)的要求，具有較好的應(yīng)用前景。本發(fā) 明的用于發(fā)動(dòng)機(jī)的復(fù)合散熱材料原料廉價(jià)、工藝簡單，適于大規(guī)模工業(yè)化運(yùn)用，實(shí)用性強(qiáng)。
[0026]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā) 明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng) 域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種用于發(fā)動(dòng)機(jī)的復(fù)合散熱材料，其特征在于：由下列重量份的原料制成：白口鑄鐵 5- 15份、球墨鑄鐵5-10份、鋁合金10-15份、鎂合金15-25份、鈦粉5-9份、鎳粉4-9份、碳化鐵 6- 12份、二硫化鉬4-8份、鉻鉬鋼5-10份、磷鎢酸4-9份、氮化硼4-11份、氮化硅7-12份、二氧 化硅4-9份、丙烯酸7-13份、聚四氟乙烯3-7份、羧甲基纖維素3-8份、抗氧化劑5-10份、熱穩(wěn) 定劑5-10份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于發(fā)動(dòng)機(jī)的復(fù)合散熱材料，其特征在于:所述的抗氧化劑選 自特丁基對(duì)苯二酚、二丁基羥基甲苯、丁基羥基茴香醚、鄰苯二甲酸二丙烯酯中的一種或幾 種。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于發(fā)動(dòng)機(jī)的復(fù)合散熱材料，其特征在于:所述熱穩(wěn)定劑選自 己二酸二辛酯、丙二醇甲醚醋酸酯、雙巰基乙酸異辛酯二正辛基錫、雙丙烯酸丁二酯中的一 種或幾種。4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的用于發(fā)動(dòng)機(jī)的復(fù)合散熱材料的制備方法，其特征在于， 包括以下步驟： (1) 按照重量份稱取各原料； (2) 將白口鑄鐵、球墨鑄鐵、鋁合金、鎂合金、鈦粉、鎳粉、碳化鐵、二硫化、鉻鉬鋼、抗氧 化劑倒入研缽中研磨混合均勻，再將該混合粉末加到球磨機(jī)中，加入適量的酒精進(jìn)行濕法 球磨，球磨速度為30轉(zhuǎn)/秒，球磨2-2.5h后將混合粉體放入真空干燥箱中于60°C條件下烘 干，得到粉末狀混合物； (3) 將磷鎢酸、氮化硼、氮化硅、二氧化硅、丙烯酸、聚四氟乙烯、羧甲基纖維素、熱穩(wěn)定 劑加入超聲震蕩器中，在60kHz、550W的條件下分散均勻，得到混合料漿； (4) 將步驟(2)得到的粉末狀混合物加到步驟(3)得到的混合料漿中，攪拌均勻后加入 噴霧干燥塔，進(jìn)口溫度為300-350°C，出口溫度為130-140°C，得到顆粒狀物料，然后過70目 篩； (5) 將過篩后的物料放入模具中，由液壓機(jī)以220-250Mpa的壓力壓制成型，獲得生 坯，將得到的生坯放入_50°C的低溫箱中冷卻9-13分鐘； (6) 將低溫冷卻后的生坯浸漬于鉻酸鉀溶液中，維持5min后取出生坯，將生坯在干燥 箱中于60_80°C中干燥60-80min，然后在氮?dú)夥諊?，?300-1500°C燒結(jié)90-110min，隨 后冷卻至室溫，得到成品。
【文檔編號(hào)】B22F5/00GK106077607SQ201610420334
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月15日 公開號(hào)201610420334.3, CN 106077607 A, CN 106077607A, CN 201610420334, CN-A-106077607, CN106077607 A, CN106077607A, CN201610420334, CN201610420334.3
【發(fā)明人】黃潤翔
【申請(qǐng)人】蘇州洪河金屬制品有限公司