一種薄片垂直壓制成型模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種薄片垂直壓制成型模具，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的模具加粉口小、不可以通過直接垂直壓制成型且生產(chǎn)效率不高的問題。包括上壓頭、下壓頭和模具主體，模具主體包括順次連接的第一側(cè)板、第一擋磁板、第二側(cè)板和第二擋磁板，第一側(cè)板、第一擋磁板、第二側(cè)板和第二擋磁板圍繞成模腔，上壓頭設(shè)置于模腔上部并與模具主體活動連接，下壓頭設(shè)置于模腔下部并與模具主體活動連接，下壓頭包括下壓頭主體和凸出設(shè)置于下壓頭主體上的模芯，模芯將模腔分隔成多個子模腔，上壓頭設(shè)置有用于容納模芯的上壓頭空腔。本發(fā)明提供的薄片垂直壓制成型模具的有益效果在于：增加了加粉口寬度，實現(xiàn)了直接垂直壓制成型。
【專利說明】
一種薄片垂直壓制成型模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及模具領(lǐng)域，尤其涉及一種薄片垂直壓制成型模具。
【背景技術(shù)】
[0002]釹鐵硼磁體，是含有稀土類元素的復(fù)合磁體，具有磁性能高、尺寸精度高、可加工性強等優(yōu)點，在現(xiàn)代工業(yè)中應(yīng)用非常廣泛?？梢詰?yīng)用在各種硬盤驅(qū)動器，DVD光驅(qū)中做驅(qū)動器磁體，也可以在打印機，復(fù)印機中做傳動電機磁體，還可以應(yīng)用在汽車微電機、磁傳感器中，釹鐵硼磁體是現(xiàn)代工業(yè)中各種精密電機不可缺少的功能性材料。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，制備釹鐵硼磁體的方法有平行壓制法和垂直壓制法，平行壓制方法效率低下，并且由于平行壓制時取向度受到傷害，會大幅降低產(chǎn)品的性能。取向方向厚度小于5mm、長寬大于80*60mm的釹鐵硼磁體產(chǎn)品的由于加粉口小，無法向模腔中加粉而無法實現(xiàn)一步垂直壓制直接成型，通常的做法是首先壓制大塊，然后采用線切割等后加工手段來制備所需規(guī)格尺寸的廣品。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中的薄片垂直壓制成型模具存在模具加粉口小、不可以通過直接垂直壓制成型且生產(chǎn)效率不高的問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明提供了一種薄片垂直壓制成型模具，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的模具加粉口小、不可以通過直接垂直壓制成型且生產(chǎn)效率不高的問題。
[0006]本發(fā)明公開了一種薄片垂直壓制成型模具，包括上壓頭、下壓頭和模具主體，所述模具主體包括順次連接的第一側(cè)板、第一擋磁板、第二側(cè)板和第二擋磁板，所述第一側(cè)板、第一擋磁板、第二側(cè)板和第二擋磁板圍繞成模腔，所述上壓頭設(shè)置于所述模腔上部并與所述模具主體活動連接，所述下壓頭設(shè)置于所述模腔下部并與所述模具主體活動連接，所述下壓頭包括下壓頭主體和凸出設(shè)置于所述下壓頭主體上的模芯，所述模芯將模腔分隔成多個子模腔，所述上壓頭設(shè)置有用于容納所述模芯的上壓頭空腔。
[0007]更進一步地，所述模芯上方固設(shè)有錐形尖銳部。
[0008]更進一步地，所述第一擋磁板和所述第二擋磁板通過卯榫連接的方式與所述第一側(cè)板和所述第二側(cè)板連接。
[0009]更進一步地，所述下壓頭主體與模具主體的內(nèi)壁抵接。
[0010]更進一步地，所述下壓頭主體的下方固設(shè)有用于持握的第一凸起。
[0011]更進一步地，所述上壓頭包括上壓頭主體、第一擋板和第二擋板，所述第一擋板和所述第二擋板分設(shè)于所述上壓頭主體下方的兩側(cè)，所述第一擋板、所述上壓頭主體和所述第二擋板之間形成上壓頭空腔。
[0012]更進一步地，所述上壓頭空腔頂端設(shè)置為錐形結(jié)構(gòu)。
[0013]更進一步地，所述上壓頭主體的上部固設(shè)有用于持握的第二凸起。
[0014]更進一步地，所述第一側(cè)板和所述第二側(cè)板由導(dǎo)磁材料制成。
[0015]更進一步地，所述第一擋磁板和所述第二擋磁板由無磁鋼制成。
[0016]結(jié)合以上技術(shù)方案，第一方面:由于下壓頭向模腔內(nèi)凸出設(shè)置有模芯，模芯將模腔分隔成多個子模腔，模腔上端的開口設(shè)置為加粉口，本發(fā)明提供的一種薄片垂直壓制成型模具的加粉口寬度比現(xiàn)有技術(shù)中的加粉口的寬度寬，加粉方便，因而可實現(xiàn)垂直壓制。第二方面:模芯將模腔分隔成多個子模腔，實現(xiàn)了多片同時壓制，提高了生產(chǎn)效率。
[0017]本發(fā)明提供的薄片垂直壓制成型模具的有益效果在于:增加了加粉口寬度，實現(xiàn)了直接垂直壓制成型。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本發(fā)明【具體實施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對【具體實施方式】或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本發(fā)明提供的一種薄片垂直壓制成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為下壓頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖3為上壓頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為模具主體的正視圖；
[0023]圖5為圖4的俯視圖。
[0024]附圖標記
[0025]1-上壓頭；2-下壓頭；3-模具主體；
[0026]4-模腔；H-第一擋板；12-第二擋板；
[0027]13-上壓頭主體；14-上壓頭空腔； 15-第二凸起；
[0028]21-模芯；22-下壓頭主體； 23-第一凸起；
[0029]31-第一側(cè)板；32-第二側(cè)板；33-第一擋磁板；
[0030]34-第二擋磁板；24-尖銳部。
【具體實施方式】
[0031]下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0032]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0033]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0034]本發(fā)明公開了一種薄片垂直壓制成型模具，包括上壓頭1、下壓頭2和模具主體3。
[0035]模具主體3包括順次連接的第一側(cè)板31、第一擋磁板33、第二側(cè)板32和第二擋磁板34，第一側(cè)板31、第一擋磁板33、第二側(cè)板32和第二擋磁板34圍繞成模腔4，模具主體3上端和下端開口，模腔4貫穿模具主體3，模腔4的上端和下端分別穿過上壓頭I和下壓頭2。第一側(cè)板31和第二側(cè)板32相對設(shè)置，第一擋磁板33和第二擋磁板34相對設(shè)置。
[0036]第一擋磁板33和第二擋磁板34通過卯榫連接的方式與第一側(cè)板31和第二側(cè)板32連接。
[0037]更進一步地，作為一種具體的可實施方式，第一側(cè)板31和第二側(cè)板32內(nèi)側(cè)相對于第一擋磁板33和第二擋磁板34的位置設(shè)置有凹槽，第一擋磁板33和第二擋磁板34相對于第一側(cè)板31和第二側(cè)板32的凹槽的位置設(shè)置有凸起，第一擋磁板33和第二擋磁板34的凸起卡接于第一側(cè)板31和第二側(cè)板32的凹槽內(nèi)。第一側(cè)板31和第二側(cè)板32與第一擋磁板33和第二擋磁板34之間的榫卯連接方式比較穩(wěn)定，保證了模腔4內(nèi)體積恒定，避免了磁粉在壓制變形。
[0038]更進一步地，作為一種具體的可實施方式，模具主體3設(shè)置為立方體結(jié)構(gòu)，第一側(cè)板31和第二側(cè)板32設(shè)置為矩形結(jié)構(gòu)，第一擋磁板33和第二擋磁板34設(shè)置為矩形結(jié)構(gòu)。
[0039]需要說明的是:模具主體3的結(jié)構(gòu)不限于瓦型、方形、梯形等，相應(yīng)地，模腔4不限于瓦型模腔4、方形模腔4、梯形模腔4等。
[0040]在制備釹鐵硼磁體時，需要對磁粉進行取向處理，通常的做法是在磁粉的某一個方位施加定向的磁場，釹鐵硼磁粉具有磁性，釹鐵硼磁粉在磁場的作用下沿著磁感線的方向排列，取向完成后釹鐵硼磁體產(chǎn)生極性。
[0041]更進一步地，作為一種具體的可實施方式，模具主體3外部設(shè)置有極頭，極頭設(shè)置有兩個，兩個極頭的極性相反。
[0042]更進一步地，作為一種具體的可實施方式，兩個極頭分別設(shè)置在第一側(cè)板31和第二側(cè)板32的外側(cè)，兩個極頭產(chǎn)生的磁感線穿過第一側(cè)板31和第二側(cè)板32并作用于模腔4內(nèi)的磁粉以使模腔4內(nèi)的磁粉定向排布。
[0043]第一側(cè)板31和第二側(cè)板32由導(dǎo)磁材料制成。
[0044]原因在于:兩個極頭產(chǎn)生的磁感線可以穿過第一側(cè)板31和第二側(cè)板32并作用于模腔4內(nèi)的磁粉。
[0045]第一擋磁板33和第二擋磁板34由無磁鋼制成。
[0046]原因在于:第一側(cè)板31和第二側(cè)板32由導(dǎo)磁材料制成，若第一擋磁板33和第二擋磁板34也由導(dǎo)磁材料制成，那么會在側(cè)板和擋磁板中形成磁場閉合回路，影響磁粉定向。
[0047]下壓頭2設(shè)置于模腔4下部并與模具主體3活動連接。下壓頭2包括下壓頭主體22和凸出設(shè)置于下壓頭主體22上的模芯21。
[0048]下壓頭主體22固設(shè)于模芯21的下方，下壓頭主體22兩端與模具主體3的內(nèi)壁抵接。下壓頭主體22可在模腔4內(nèi)上下運動。下壓頭主體22上部用于承載磁粉。下壓頭主體22的主要用于密封和加固。
[0049]更進一步地，作為一種具體的可實施方式，下壓頭主體22設(shè)置為矩形結(jié)構(gòu)。下壓頭主體22的四邊分別與第一側(cè)板31、第一擋磁板33、第二側(cè)板32和第二擋磁板34相抵接。
[0050]更進一步地，作為一種具體的可實施方式，下壓頭主體22設(shè)置為不導(dǎo)磁材料。
[0051]下壓頭主體22下方還固設(shè)有第一凸起23，第一凸起23用于持握，外部動力機構(gòu)通過夾持第一凸起23給下壓頭2施加向上或者向下運動的力使得下壓頭2在模腔4內(nèi)上升或下降。
[0052]更進一步地，作為一種具體的可實施方式，第一凸起23設(shè)置為梯形結(jié)構(gòu)，梯形的短邊設(shè)置于靠近模腔4的一側(cè)，梯形的長邊設(shè)置于遠離模腔4的一側(cè)。第一凸起23的梯形結(jié)構(gòu)設(shè)計有助于外部動力機構(gòu)夾持。
[0053]更進一步地，作為一種具體的可實施方式，第一凸起23由導(dǎo)磁材料制成。
[0054]模芯21將模腔4分隔成多個子模腔，模芯21上方固設(shè)有錐形尖銳部24。模芯21主體和尖銳部24—體連接。尖銳部24設(shè)置為錐形結(jié)構(gòu)。
[0055]需要說明的是:現(xiàn)有技術(shù)中，當釹鐵硼磁體成品取向方向厚度小于5mm，長寬大于80*60mm時，燒結(jié)成型的釹鐵硼磁體成品無法通過一步法垂直壓制成型，這是因為釹鐵硼磁體成品厚度太薄，垂直壓制時，無法向模腔4內(nèi)添加磁粉，而往往采用壓制大塊，然后采用線切割等后加工手段來制備所需產(chǎn)品，現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)釹鐵硼磁體成品的周期長，生產(chǎn)成本高，資源利用率低。
[0056]本發(fā)明提供的一種薄片垂直壓制成型模具在下壓頭2中部向模腔4內(nèi)凸出設(shè)置模芯21，模芯21將模腔4分隔成多個子模腔4。這種一腔多室的結(jié)構(gòu)大大增大了模具主體3加粉口的寬度。使得磁粉可以順暢、容易且快速地進入模腔4，從而實現(xiàn)了釹鐵硼磁體的垂直壓制，
[0057]更進一步地，作為一種具體的可實施方式，模芯21設(shè)置為矩形結(jié)構(gòu)。
[0058]更進一步地，作為一種具體的可實施方式，模芯21平行于第一側(cè)板31和第二側(cè)板32ο
[0059]更進一步地，作為一種具體的可實施方式，模芯21由導(dǎo)磁材料制成。
[0060]本發(fā)明提供的一種薄片垂直壓制成型模具在模芯21上方設(shè)置尖銳部的原因在于:
[0061]釹鐵硼磁粉安息角較大、流動性較差，磁粉通過加粉口進入模腔4時容易發(fā)生堆積而導(dǎo)致布粉不均勻，在模芯21上方設(shè)置尖銳部，可增大從加粉口落入模腔4的磁粉的流動性，避免磁粉的堆積，保證了磁粉的均一性。
[0062]本發(fā)明提供的一模多室的設(shè)計思路一方面可以增大加粉口寬度，實現(xiàn)了直接垂直壓制成型；另一方面，可以一次壓制多片，提高了工作效率。以瓦片模具一模兩室模具為例，本發(fā)明提供的薄片垂直壓制成型模具可以實現(xiàn)厚度為5mm、長寬大于80*60mm的瓦片產(chǎn)品垂直方式壓制并且可以直接成型的制造工藝，產(chǎn)品燒成后，只需進行磨加工，避免了效率低下且成本昂貴的線切割等后加工工序，極大的縮短了生產(chǎn)周期，提高了材料的利用率，大幅降低了生產(chǎn)成本。
[0063]本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當了解，本發(fā)明提供的一種薄片垂直壓制成型模具設(shè)置了I個模芯21，I個模芯21將模腔4分隔成2個子模腔，但本發(fā)明并不局限于I個模芯21，模芯21可設(shè)置多個，多個模芯21把模腔4分隔成多個子模腔。
[0064]更進一步地，作為一種具體的可實施方式，模芯21設(shè)置有2個，2個模芯21相互平行，2個模芯21把模腔4分隔成3個子模腔。
[0065]上壓頭I設(shè)置于模腔4上部并與模具主體3活動連接，上壓頭I設(shè)置有用于容納模芯21的上壓頭空腔14。上壓頭I包括上壓頭主體13、第一擋板11和第二擋板12，第一擋板11和第二擋板12分設(shè)于上壓頭主體13下方的兩側(cè)，第一擋板11、上壓頭主體13和第二擋板12之間形成上壓頭空腔14，上壓頭空腔14與模芯21適配
[0066]更進一步地，作為一種具體的可實施方式，上壓頭主體13、第一擋板11和第二擋板12—體連接。
[0067]更進一步地，作為一種具體的可實施方式，上壓頭空腔14頂端設(shè)置為錐形空腔，錐形空腔頂部的夾角設(shè)置為90°-120°。
[0068]更進一步地，作為一種具體的可實施方式，上壓頭空腔14底部設(shè)置為矩形空腔，上壓頭空腔14上部設(shè)置為錐形空腔。
[0069]上壓頭I遠離模腔4的端部設(shè)置有第二凸起15，與下壓頭2的第一凸起23類似，第二凸起15用于持握，外部動力機構(gòu)通過夾持第二凸起15給上壓頭I施加向上或者向下運動的力以使上壓頭I在模腔4內(nèi)上升或下降。
[0070]更進一步地，作為一種具體的可實施方式，第二凸起15設(shè)置為梯形結(jié)構(gòu)，梯形的短邊設(shè)置于靠近模腔4 一側(cè)，梯形的長邊設(shè)置于遠離模腔4的一側(cè)。第二凸起15的梯形結(jié)構(gòu)的設(shè)計有助于外部動力機構(gòu)的夾持。
[0071]更進一步地，作為一種具體的可實施方式，第二凸起15的由導(dǎo)磁材料制成。
[0072]本發(fā)明提供的一種薄片垂直壓制成型模具的有益效果在于:
[0073]第一方面:由于下壓頭2向模腔4凸出設(shè)置有模芯21，模芯21將模腔4分隔成多個子模腔，模腔4上端的開口設(shè)置為加粉口，本發(fā)明提供的一種薄片垂直壓制成型模具的加粉口寬度比現(xiàn)有技術(shù)中的加粉口的寬度寬，加粉方便，實現(xiàn)了直接垂直壓制成型。
[0074]第二方面:模芯21將模腔4分隔成多個子模腔，實現(xiàn)了多片同時壓制，提高了生產(chǎn)效率。
[0075]最后應(yīng)說明的是:以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制;盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部。
【主權(quán)項】
1.一種薄片垂直壓制成型模具，其特征在于，包括上壓頭(I)、下壓頭(2)和模具主體(3)，所述模具主體(3)包括順次連接的第一側(cè)板(31)、第一擋磁板(33)、第二側(cè)板(32)和第二擋磁板(34)，所述第一側(cè)板(31)、第一擋磁板(33)、第二側(cè)板(32)和第二擋磁板(34)圍繞成模腔(4)，所述上壓頭(I)設(shè)置于所述模腔(4)上部并與所述模具主體(3)活動連接，所述下壓頭(2)設(shè)置于所述模腔(4)下部并與所述模具主體(3)活動連接，所述下壓頭(2)包括下壓頭主體(22)和凸出設(shè)置于所述下壓頭主體(22)上的模芯(21)，所述模芯(21)將模腔(4)分隔成多個子模腔，所述上壓頭(I)設(shè)置有用于容納所述模芯(21)的上壓頭空腔(14)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄片垂直壓制成型模具，其特征在于，所述模芯(21)上方固設(shè)有錐形尖銳部(24)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種薄片垂直壓制成型模具，其特征在于，所述第一擋磁板(33)和所述第二擋磁板(34)通過卯榫連接的方式與所述第一側(cè)板(31)和所述第二側(cè)板(32)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種薄片垂直壓制成型模具，其特征在于，所述下壓頭主體(22)與模具主體(3)的內(nèi)壁抵接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種薄片垂直壓制成型模具，其特征在于，所述下壓頭主體(22)的下方固設(shè)有用于持握的第一凸起(23)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄片垂直壓制成型模具，其特征在于，所述上壓頭(I)包括上壓頭主體(13)、第一擋板(11)和第二擋板(12)，所述第一擋板(11)和所述第二擋板(12)分設(shè)于所述上壓頭主體(13)下方的兩側(cè)，所述第一擋板(11)、所述上壓頭主體(13)和所述第二擋板(12)之間形成上壓頭空腔(14)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種薄片垂直壓制成型模具，其特征在于，所述上壓頭空腔(14)頂端設(shè)置為錐形結(jié)構(gòu)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種薄片垂直壓制成型模具，其特征在于，所述上壓頭主體(13)的上部固設(shè)有用于持握的第二凸起(15)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄片垂直壓制成型模具，其特征在于，所述第一側(cè)板(31)和所述第二側(cè)板(32)由導(dǎo)磁材料制成。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄片垂直壓制成型模具，其特征在于，所述第一擋磁板(33)和所述第二擋磁板(34)由無磁鋼制成。
【文檔編號】B22F3/03GK105880587SQ201610323461
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年5月13日
【發(fā)明人】高斌, 胡志強, 童偉
【申請人】內(nèi)蒙古科元勝力金山稀土科技有限公司