一種ptc發(fā)熱片壓制成型噴鋯粉一體機的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種PTC發(fā)熱片壓制成型噴鋯粉一體機，包括箱體、進料裝置、運輸臺和噴鋯粉裝置，所述箱體內部還包括第一圓盤、第一旋轉盤、擋塊、第二旋轉盤、第二圓盤、第三旋轉盤和第一電機，所述運輸臺位于所述箱體的前方，所述噴鋯粉裝置通過支撐架支撐在所述運輸臺上，所述支撐架底部設有連接螺釘，所述微型馬達位于所述噴鋯粉裝置上，位于所述運輸臺上，本發(fā)明壓制方法巧妙，壓制質量好，可以方便的調節(jié)發(fā)熱片的厚度和重量，工作穩(wěn)定性好，問題出現(xiàn)概率小，箱體為密閉形，可以避免粉末的揚塵，可以通過調整軌道或者第二圓盤的形狀來決定壓制的松緊，節(jié)約了大量的勞動力，減輕了工人的勞動強度，并且鋯粉噴涂均勻，結構簡單，操作方便、成本低，經濟效益好。
【專利說明】
一種PTC發(fā)熱片壓制成型噴鋯粉一體機
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及PTC熱敏陶瓷發(fā)熱片制造領域，特別涉及一種PTC發(fā)熱片壓制噴鋯粉一體機。
【【背景技術】】
[0002]PTC熱敏陶瓷發(fā)熱片由于其結構簡單、升溫迅速、溫度補償快、功率密度大、加熱溫度高(可達500°C以上)、熱效率高、加熱均勻、節(jié)能、無明火、使用安全、壽命長、功率衰減少、發(fā)熱體與空氣絕緣性好、元件耐酸堿及其他腐蝕性物質等優(yōu)點使得其應用很廣泛，PTC熱敏陶瓷發(fā)熱片的制作是通過配料、球磨、造粒、壓制成型、燒結、磨片、清洗、上電極等工序制成的。壓制成型是制備PTC熱敏陶瓷發(fā)熱片的關鍵，成型壓力大小直接決定PTC熱敏陶瓷發(fā)熱片的導熱效率和力學強度性能，而噴鋯粉是燒結前必備的一項工序，目前國內現(xiàn)有技術噴鋯粉和壓制成型是兩個獨立分開的工序，導致加工不方便，效率低。
【
【發(fā)明內容】
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[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種PTC發(fā)熱片壓制成型噴鋯粉一體機，在保證壓片的質量，從而保證發(fā)熱片的質量和使用壽命的情況下，并且使得噴撒鋯粉均勻、工作效率高，從而保證燒結質量。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種PTC發(fā)熱片壓制成型噴鋯粉一體機，包括箱體、進料裝置、運輸臺和噴鋯粉裝置。所述箱體被第一擋板分為上箱體和下箱體，所述上箱體還包括第一箱門和第一合頁，所述第一箱門數(shù)量為2個，通過所述第一合頁連接所述箱體，所述下箱體還包括第二箱門和第二合頁，所述第二箱門數(shù)量為I個，通過所述第二合頁連接所述箱體，所述第一擋板下方還設有出料軌道，所述出料軌道對準所述第二擋板，所述下箱體下部還包括電機室，所述電機室上設有通風口，所述電機放置在所述電機室內，所述進料裝置位于所述箱體頂部，所述進料裝置呈漏斗形，還包括進料管和下料管，所述進料管設于所述進料裝置的頂部，所述下料管連接所述進料裝置和所述箱體，所述箱體內部還包括第一圓盤、第一旋轉盤、擋塊、第二旋轉盤、第二圓盤、第三旋轉盤和第一電機，所述第三旋轉盤通過所述旋轉軸連接所述電機，所述旋轉軸穿過所述第二圓盤連接所述第二旋轉盤，所述旋轉軸還連接所述第一旋轉盤，所述第一圓盤通過連接短桿連接所述箱體頂部，所述第一圓盤上還包括軌道，所述軌道呈環(huán)狀傾斜的纏繞在所述第一圓盤外側，所述運輸臺位于所述箱體的前方，所述噴鋯粉裝置通過支撐架支撐在所述運輸臺上，所述支撐架數(shù)量為兩個，所述支撐架底部設有連接螺釘，所述連接螺釘把支撐架固定在所述運輸臺上，所述微型馬達位于所述噴鋯粉裝置上，所述傳送帶包裹住所述主動輪和從動輪，位于所述運輸臺上。
[0005]作為優(yōu)選，所述運輸臺還包括從動輪、主動輪、電機支撐板、支撐腳、擱物架和第二擋板，所述主動輪位于所述運輸臺的左側，與所述第二電機連接，所述從動輪位于所述運輸臺的右側，所述第二電機支撐在所述電機支撐板上，所述支撐腳支撐所述運輸臺，所述擱物架位于所述支撐腳中間。
[0006]作為優(yōu)選，所述第一旋轉盤還包括第一壓制模塊，所述第一壓制模塊可上下移動的位于所述第一旋轉盤上，所述第一壓制模塊還包括頂蓋、連接柱、主體和壓制塊，所述頂蓋位于頂部，下端連接所述連接柱，所述連接柱下端連接所述主體，所述主體下端連接所述壓制塊，所述壓制塊被第一固定螺釘固定在所述主體上，所述主體、所述頂蓋和所述連接柱組成卡槽。
[0007]作為優(yōu)選，所述擋塊還包括連接螺釘和擋片，所述擋塊通過所述連接螺釘連接所述第一擋板，所述擋塊和所述第二旋轉盤無縫接觸，所述擋片位于所述擋塊的右側，所述擋片外部連接所述出料軌道。
[0008]作為優(yōu)選，所述第二旋轉盤還包括第二壓制模塊和壓制槽，所述第二壓制模塊可上下移動的位于所述第二旋轉盤上，所述第二壓制模塊還包括上壓制板和底塊，所述上壓制板位于所述壓制槽內，并通過第二固定螺釘固定在所述底塊內，所述底塊底部與所述第二圓盤接觸。
[0009]作為優(yōu)選，所述第二圓盤通過所述連接長桿連接所述箱體，所述第二圓盤右側設有一斜面，所述斜面高度高于所述連接長桿左側平面。
[0010]作為優(yōu)選，所述噴鋯粉裝置還包括方形板、主套和副套，所述方形板位于所述噴鋯粉裝置的頂部，所述主套為圓柱形，固定在所述方形板的中部，所述副套為圓柱形可旋轉的位于所述主套內部，所述副套還包括左旋板、右旋板和出料口，所述左旋板和所述右旋板均為螺旋狀，所述左旋板和所述右旋板組成所述出料口。
[0011 ]作為優(yōu)選，所述第一壓制模塊和所述第二壓制模塊數(shù)量相同，且上、下配合，所述下料管下端與所述第二旋轉盤無縫接觸，所述壓制塊、所述壓制板和所述壓制槽橫截面均為矩形且大小相同，所述卡槽和所述軌道配合連接。
[0012]本發(fā)明的有益效果:與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供的一種PTC發(fā)熱片壓制成型噴鋯粉一體機，首先通過進料管把要壓制的粉末注入到進料裝置內，然后粉末沿下料管滑落到底部，由于發(fā)熱片的重量和厚度不一樣，則發(fā)熱率也不一樣，因此在開動機器前先根據要求調節(jié)好壓制塊伸出長度，然后通過第一固定螺釘固定，再根據要求調節(jié)好上壓制板伸出的長度，然后通過第二固定螺釘固定，壓制塊伸出長度和上壓制板的伸出長度就決定了要壓制的發(fā)熱片的重量和厚度，開動電機帶動第一旋轉盤、第二旋轉盤和第三旋轉盤旋轉，第一旋轉盤內的第一壓制模塊卡在第一圓盤的軌道上，因此第一壓制模塊就隨著軌道的形狀而上下移動，第二旋轉盤旋轉到使得壓制槽和下料管的下端對準時，粉末就掉落到壓制槽內，由于第一壓制模塊和第二壓制模塊是上、下相互對準的，因此隨著第一旋轉盤和第二旋轉盤的轉動，以及軌道的形狀使得第一壓制模塊慢慢下降，然后對準壓制槽壓下去，然后又隨著軌道形狀而上升離開壓制槽，此時發(fā)熱片以壓制成功，隨著第二旋轉盤的旋轉以及第二圓盤的形狀，第二壓制模塊被頂起，壓制好的發(fā)熱片就被頂出壓制槽，頂出壓制槽的同時就發(fā)熱片剛好碰到擋片由于慣性就沿擋片運動最終通過出料軌道出來，然后滑到傳送帶上，鋯粉放置在副套里，電阻片由于重力作用下滑，然后被第二擋板擋住，掉落到傳送帶上，開動第二電機和微型馬達，第二電機帶動主動輪轉動，主動輪通過傳送帶帶動從動輪轉動，從而位于傳送帶上的電阻片運動，電阻片是一片挨著一片的，由于左旋板和右旋板是螺旋狀，對鋯粉有一定的阻礙作用，組成的出料口又比較小，使得鋯粉在副套不轉動的情況下不會掉落，微型馬達使得副套轉動，鋯粉則順著出料口慢慢掉落到電阻片上，所述電阻片順著傳送帶慢慢向前，鋯粉就均勻的撒落到每個電阻片上，工人只需把噴好鋯粉的電阻片在專用瓷缽里碼好即可，本發(fā)明壓制方法巧妙，壓制質量好，可以方便的調節(jié)發(fā)熱片的厚度和重量，工作穩(wěn)定性好，問題出現(xiàn)概率小，箱體為密閉形，可以避免粉末的揚塵。可以通過調整軌道或者第二圓盤的形狀來決定壓制的松緊，節(jié)約了大量的勞動力，減輕了工人的勞動強度，并且鋯粉噴撒均勻，結構簡單，操作方便、成本低，經濟效益好。
[0013]本發(fā)明的特征及優(yōu)點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。
【【附圖說明】】
[0014]圖1是本發(fā)明實施例的結構示意圖；
[0015]圖2是本發(fā)明實施例的箱體內部圖；
[0016]圖3是本發(fā)明實施例的箱體內部俯視圖；
[0017]圖4是本發(fā)明實施例的第一壓制模塊的結構示意圖；
[0018]圖5是本發(fā)明實施例的第二壓制模塊的結構示意圖；
[0019]圖6是本發(fā)明實施例的運輸臺俯視圖。
【【具體實施方式】】
[0020]為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面通過附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。但是應該理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結構和技術的描述，以避免不必要地混淆本發(fā)明的概念。
[0021]參閱圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6，本發(fā)明實施例提供一種PTC發(fā)熱片壓制成型噴鋯粉一體機，包括箱體1、進料裝置2、運輸臺5和噴鋯粉裝置8，箱體I被第一擋板12分為上箱體11和下箱體13，上箱體11還包括第一箱門111和第一合頁112，第一箱門111數(shù)量為2個，通過第一合頁112連接箱體I，下箱體13還包括第二箱門131和第二合頁132，第二箱門131數(shù)量為I個，通過第二合頁132連接箱體I，第一擋板12下方還設有出料軌道15，出料軌道15對準第二擋板56，下箱體13下部還包括電機室14，電機室14上設有通風口 141，電機74放置在電機室14內，進料裝置2位于箱體I頂部，進料裝置2呈漏斗形，還包括進料管21和下料管22，進料管21設于進料裝置2的頂部，下料管22連接進料裝置2和箱體I，箱體I內部還包括第一圓盤3、第一旋轉盤4、擋塊63、第二旋轉盤6、第二圓盤7、第三旋轉盤73和第一電機74，第三旋轉盤73通過旋轉軸75連接電機74，旋轉軸75穿過第二圓盤7連接第二旋轉盤6，旋轉軸75還連接第一旋轉盤4，第一圓盤3通過連接短桿32連接箱體I頂部，第一圓盤3上還包括軌道31，軌道31呈環(huán)狀傾斜的纏繞在第一圓盤3外側，運輸臺5位于箱體I的前方，噴鋯粉裝置8通過支撐架82支撐在運輸臺5上，支撐架82數(shù)量為兩個，支撐架82底部設有連接螺釘85，連接螺釘85把支撐架82固定在運輸臺5上，微型馬達86位于噴鋯粉裝置8上，傳送帶58包裹住主動輪52和從動輪51，位于運輸臺5上，運輸臺5還包括從動輪51、主動輪52、電機支撐板53、支撐腳54、擱物架57和第二擋板56，主動輪52位于運輸臺5的左側，與第二電機55連接，從動輪51位于運輸臺5的右側，第二電機55支撐在電機支撐板53上，支撐腳54支撐運輸臺5，擱物架57位于支撐腳54中間，第一旋轉盤4還包括第一壓制模塊41，第一壓制模塊41可上下移動的位于第一旋轉盤4上，第一壓制模塊41還包括頂蓋411、連接柱412、主體413和壓制塊414，頂蓋411位于頂部，下端連接連接柱412，連接柱412下端連接主體413，主體413下端連接壓制塊414，壓制塊414被第一固定螺釘416固定在主體413上，主體413、頂蓋和連接柱組成卡槽415，擋塊63還包括連接螺釘631和擋片632，擋塊63通過連接螺釘631連接第一擋板12，擋塊63和第二旋轉盤6無縫接觸，擋片632位于擋塊63的右側，擋片632外部連接出料軌道15，第二旋轉盤6還包括第二壓制模塊61和壓制槽62，第二壓制模塊61可上下移動的位于第二旋轉盤6上，第二壓制模塊61還包括上壓制板611和底塊612，上壓制板611位于壓制槽62內，并通過第二固定螺釘613固定在底塊612內，底塊612底部與第二圓盤7接觸，第二圓盤7通過連接長桿71連接箱體I，第二圓盤7右側設有一斜面72，斜面72高度高于連接長桿7左側平面，噴鋯粉裝置8還包括方形板81、主套83和副套84，方形板81位于噴鋯粉裝置8的頂部，主套83為圓柱形，固定在方形板81的中部，副套84為圓柱形可旋轉的位于主套83內部，副套84還包括左旋板841、右旋板842和出料口 843，左旋板841和右旋板842均為螺旋狀，左旋板841和右旋板842組成出料口843，第一壓制模塊41和第二壓制模塊61數(shù)量相同，且上、下配合，下料管22下端與第二旋轉盤6無縫接觸，壓制塊414、壓制板611和壓制槽62橫截面均為矩形，且大小相同，卡槽415和軌道31配合連接。
[0022]本發(fā)明工作過程:
[0023]本發(fā)明工作過程中，首先通過進料管21把要壓制的粉末注入到進料裝置2內，然后粉末沿下料管22滑落到底部，由于發(fā)熱片的重量和厚度不一樣，則發(fā)熱率也不一樣，因此在開動機器前先根據要求調節(jié)好壓制塊414伸出長度，然后通過第一固定螺釘416固定，再根據要求調節(jié)好上壓制板611伸出的長度，然后通過第二固定螺釘613固定，壓制塊414的伸出長度和上壓制板611的伸出長度就決定了要壓制的發(fā)熱片的重量和厚度，開動第一電機9帶動第一旋轉盤4、第二旋轉盤6和第三旋轉盤73旋轉，第一旋轉盤4內的第一壓制模塊41卡在第一圓盤3的軌道31上，因此第一壓制模塊41就隨著軌道31的形狀而上下移動，第二旋轉盤6旋轉到使得壓制槽62和下料管22的下端對準時，粉末就掉落到壓制槽62內，由于第一壓制模塊41和第二壓制模塊61是上、下相互對準的，因此隨著第一旋轉盤4和第二旋轉盤6的轉動，以及軌道31的形狀使得第一壓制模塊41慢慢下降，然后對準壓制槽62壓下去，然后又隨著軌道31形狀而上升離開壓制槽62，此時發(fā)熱片已壓制成功，隨著第二旋轉盤6的旋轉以及第二圓盤7的形狀，第二壓制模塊61被頂起，壓制好的發(fā)熱片就被頂出壓制槽62，頂出壓制槽62的同時就發(fā)熱片剛好碰到擋片632由于慣性就沿擋片632運動最終通過出料軌道15出來，電阻片由于重力作用下滑，然后被第二擋板56擋住，掉落到傳送帶58上，鋯粉放置在副套84里，開動第二電機55和微型馬達86，第二電機帶動主動輪52轉動，主動輪52通過傳送帶58帶動從動輪51轉動，從而位于傳送帶58上的電阻片運動，電阻片是一片挨著一片的，由于左旋板841和右旋板842是螺旋狀，對鋯粉有一定的阻礙作用，組成的出料口 843又比較小，使得鋯粉在副套84不轉動的情況下不會掉落，微型馬達86使得副套84轉動，鋯粉則順著出料口 83慢慢掉落到電阻片上，所述電阻片順著傳送帶慢慢向前，鋯粉就均勻的噴撒在每片電阻片上，工人只需把噴好鋯粉的電阻片取走即可。
[0024]以上僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換或改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種PTC發(fā)熱片壓制噴鋯粉一體機，其特征在于:包括箱體(1)、進料裝置(2)、運輸臺(5)和噴鋯粉裝置(8)，所述箱體(I)被第一擋板(12)分為上箱體(11)和下箱體(13)，所述上箱體(11)還包括第一箱門(111)和第一合頁(112)，所述第一箱門(111)數(shù)量為2個，通過所述第一合頁(112)連接所述箱體(I)，所述下箱體(13)還包括第二箱門(131)和第二合頁(132)，所述第二箱門(131)數(shù)量為I個，通過所述第二合頁(132)連接所述箱體(I)，所述第一擋板(12)下方還設有出料軌道(15)，所述出料軌道(15)對準所述第二擋板(56)，所述下箱體(13)下部還包括電機室(14)，所述電機室(14)上設有通風口(141)，所述電機(74)放置在所述電機室(14)內，所述進料裝置(2)位于所述箱體(I)頂部，所述進料裝置(2)呈漏斗形，還包括進料管(21)和下料管(22)，所述進料管(21)設于所述進料裝置(2)的頂部，所述下料管(22)連接所述進料裝置(2)和所述箱體(I)，所述箱體(I)內部還包括第一圓盤(3)、第一旋轉盤(4)、擋塊(63)、第二旋轉盤(6)、第二圓盤(7)、第三旋轉盤(73)和第一電機(74),所述第三旋轉盤(73)通過所述旋轉軸(75)連接所述電機(74)，所述旋轉軸(75)穿過所述第二圓盤(7)連接所述第二旋轉盤(6)，所述旋轉軸(75)還連接所述第一旋轉盤(4)，所述第一圓盤(3)通過連接短桿(32)連接所述箱體(I)頂部，所述第一圓盤(3)上還包括軌道(31)，所述軌道(31)呈環(huán)狀傾斜的纏繞在所述第一圓盤(3)外側，所述運輸臺(5)位于所述箱體(I)的前方，所述噴鋯粉裝置(8)通過支撐架(82)支撐在所述運輸臺(5)上，所述支撐架(82)數(shù)量為兩個，所述支撐架(82)底部設有連接螺釘(85)，所述連接螺釘(85)把支撐架(82)固定在所述運輸臺(5)上，所述微型馬達(86)位于所述噴鋯粉裝置(8)上，所述傳送帶(58)包裹住所述主動輪(52)和從動輪(51)，位于所述運輸臺(5)上。2.如權利要求1所述的一種PTC發(fā)熱片壓制噴鋯粉一體機，其特征在于:所述運輸臺(5)還包括從動輪(51)、主動輪(52)、電機支撐板(53)、支撐腳(54)、擱物架(57)和第二擋板(56)，所述主動輪(52)位于所述運輸臺(5)的左側，與所述第二電機(55)連接，所述從動輪(51)位于所述運輸臺(5)的右側，所述第二電機(55)支撐在所述電機支撐板(53)上，所述支撐腳(54)支撐所述運輸臺(5)，所述擱物架(57)位于所述支撐腳(54)中間。3.如權利要求1所述的一種PTC發(fā)熱片壓制噴鋯粉一體機，其特征在于:所述第一旋轉盤(4)還包括第一壓制模塊(41)，所述第一壓制模塊(41)可上下移動的位于所述第一旋轉盤(4)上，所述第一壓制模塊(41)還包括頂蓋(411)、連接柱(412)、主體(413)和壓制塊(414)，所述頂蓋(411)位于頂部，下端連接所述連接柱(412)，所述連接柱(412)下端連接所述主體(413)，所述主體(413)下端連接所述壓制塊(414)，所述壓制塊(414)被第一固定螺釘(416)固定在所述主體(413)上，所述主體(413)、所述頂蓋和所述連接柱組成卡槽(415)。4.如權利要求1所述的一種PTC發(fā)熱片壓制噴鋯粉一體機，其特征在于:所述擋塊(63)還包括連接螺釘(631)和擋片(632)，所述擋塊(63)通過所述連接螺釘(631)連接所述第一擋板(12)，所述擋塊(63)和所述第二旋轉盤(6)無縫接觸，所述擋片(632)位于所述擋塊(63)的右側，所述擋片(632)外部連接所述出料軌道(15)。5.如權利要求1所述的一種PTC發(fā)熱片壓制噴鋯粉一體機，其特征在于:所述第二旋轉盤(6)還包括第二壓制模塊(61)和壓制槽(62)，所述第二壓制模塊(61)可上下移動的位于所述第二旋轉盤(6)上，所述第二壓制模塊(61)還包括上壓制板(611)和底塊(612)，所述上壓制板(611)位于所述壓制槽(62)內，并通過第二固定螺釘(613)固定在所述底塊(612)內，所述底塊(612)底部與所述第二圓盤(7)接觸。6.如權利要求1所述的一種PTC發(fā)熱片壓制噴鋯粉一體機，其特征在于:所述第二圓盤(7)通過所述連接長桿(71)連接所述箱體(I)，所述第二圓盤(7)右側設有一斜面(72)，所述斜面(72)高度高于所述連接長桿(7)左側平面。7.如權利要求1所述的一種PTC發(fā)熱片壓制噴鋯粉一體機，其特征在于:所述噴鋯粉裝置(8)還包括方形板(81)、主套(83)和副套(84)，所述方形板(81)位于所述噴鋯粉裝置(8)的頂部，所述主套(83)為圓柱形，固定在所述方形板(81)的中部，所述副套(84)為圓柱形可旋轉的位于所述主套(83)內部，所述副套(84)還包括左旋板(841)、右旋板(842)和出料口(843),所述左旋板(841)和所述右旋板(842)均為螺旋狀，所述左旋板(841)和所述右旋板(842)組成所述出料口( 843)。8.如權利要求1至7中任意一項所述的一種PTC發(fā)熱片壓制噴鋯粉一體機，其特征在于:所述第一壓制模塊(41)和所述第二壓制模塊(61)數(shù)量相同，且上、下配合，所述下料管(22)下端與所述第二旋轉盤(6)無縫接觸，所述壓制塊(414)、所述壓制板(611)和所述壓制槽(62)橫截面均為矩形，且大小相同，所述卡槽(415)和所述軌道(31)配合連接。
【文檔編號】B28B13/04GK106042153SQ201610452031
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月20日
【發(fā)明人】姚友根
【申請人】新昌縣七星街道明盛模具廠