用于金屬沖壓件的表面處理工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及用于金屬沖壓件的表面處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有金屬沖壓件的抗氧化、防腐蝕能力有待提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種用于金屬沖壓件的表面處理工藝，提高金屬沖壓件的抗氧化、防腐蝕能力。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計一種用于金屬沖壓件的表面處理工藝，包括如下步驟:
1)取26質(zhì)量份乙二酸、4?5質(zhì)量份磷酸三乙酯、6質(zhì)量份鉬酸鈉、2.8質(zhì)量份二燒基苯磺酸鈣、7質(zhì)量份氟化氫鈉、4份質(zhì)量焦磷酸鈉、4質(zhì)量份十二烷基三甲基硫酸銨，于122°C，混合1.5小時，制得金屬表面處理劑；
2)在將23.4質(zhì)量份金屬表面處理劑與96.5質(zhì)量份水，制得表面處理工作液；
3)將表面處理工作液升溫至63.5°C，將金屬沖壓件置入表面處理工作液25分鐘。
[0005]優(yōu)選的，用于金屬沖壓件的表面處理工藝，包括如下步驟:
1)取26質(zhì)量份乙二酸、4質(zhì)量份磷酸三乙酯、6質(zhì)量份鉬酸鈉、2.8質(zhì)量份二燒基苯磺酸鈣、7質(zhì)量份氟化氫鈉、4份質(zhì)量焦磷酸鈉、4質(zhì)量份十二烷基三甲基硫酸銨，于122°C，混合1.5小時，制得金屬表面處理劑；
2)在將23.4質(zhì)量份金屬表面處理劑與96.5質(zhì)量份水，制得表面處理工作液；
3)將表面處理工作液升溫至63.5°C，將金屬沖壓件置入表面處理工作液25分鐘。
[0006]優(yōu)選的，用于金屬沖壓件的表面處理工藝，包括如下步驟:
1)取26質(zhì)量份乙二酸、5質(zhì)量份磷酸三乙酯、6質(zhì)量份鉬酸鈉、2.8質(zhì)量份二燒基苯磺酸鈣、7質(zhì)量份氟化氫鈉、4份質(zhì)量焦磷酸鈉、4質(zhì)量份十二烷基三甲基硫酸銨，于122°C，混合1.5小時，制得金屬表面處理劑；
2)在將23.4質(zhì)量份金屬表面處理劑與96.5質(zhì)量份水，制得表面處理工作液；
3)將表面處理工作液升溫至63.5°C，將金屬沖壓件置入表面處理工作液25分鐘。
[0007]優(yōu)選的，用于金屬沖壓件的表面處理工藝，包括如下步驟:
1)取26質(zhì)量份乙二酸、4.5質(zhì)量份磷酸三乙酯、6質(zhì)量份鉬酸鈉、2.8質(zhì)量份二燒基苯磺酸鈣、7質(zhì)量份氟化氫鈉、4份質(zhì)量焦磷酸鈉、4質(zhì)量份十二烷基三甲基硫酸銨，于122°C，混合1.5小時，制得金屬表面處理劑；
2)在將23.4質(zhì)量份金屬表面處理劑與96.5質(zhì)量份水，制得表面處理工作液；
3)將表面處理工作液升溫至63.5°C，將金屬沖壓件置入表面處理工作液25分鐘。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于:提供一種用于金屬沖壓件的表面處理工藝，提高金屬沖壓件的抗氧化、防腐蝕能力。
【具體實施方式】
[0009]下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進(jìn)一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
[0010]本發(fā)明具體實施的技術(shù)方案是:
實施例1
用于金屬沖壓件的表面處理工藝，包括如下步驟:
1)取26質(zhì)量份乙二酸、4質(zhì)量份磷酸三乙酯、6質(zhì)量份鉬酸鈉、2.8質(zhì)量份二燒基苯磺酸鈣、7質(zhì)量份氟化氫鈉、4份質(zhì)量焦磷酸鈉、4質(zhì)量份十二烷基三甲基硫酸銨，于122°C，混合1.5小時，制得金屬表面處理劑；
2)在將23.4質(zhì)量份金屬表面處理劑與96.5質(zhì)量份水，制得表面處理工作液；
3)將表面處理工作液升溫至63.5°C，將金屬沖壓件置入表面處理工作液25分鐘。
[0011]實施例2
用于金屬沖壓件的表面處理工藝，包括如下步驟:
1)取26質(zhì)量份乙二酸、5質(zhì)量份磷酸三乙酯、6質(zhì)量份鉬酸鈉、2.8質(zhì)量份二燒基苯磺酸鈣、7質(zhì)量份氟化氫鈉、4份質(zhì)量焦磷酸鈉、4質(zhì)量份十二烷基三甲基硫酸銨，于122°C，混合1.5小時，制得金屬表面處理劑；
2)在將23.4質(zhì)量份金屬表面處理劑與96.5質(zhì)量份水，制得表面處理工作液；
3)將表面處理工作液升溫至63.5°C，將金屬沖壓件置入表面處理工作液25分鐘。
[0012]實施例3
用于金屬沖壓件的表面處理工藝，包括如下步驟:
1)取26質(zhì)量份乙二酸、4.5質(zhì)量份磷酸三乙酯、6質(zhì)量份鉬酸鈉、2.8質(zhì)量份二燒基苯磺酸鈣、7質(zhì)量份氟化氫鈉、4份質(zhì)量焦磷酸鈉、4質(zhì)量份十二烷基三甲基硫酸銨，于122°C，混合1.5小時，制得金屬表面處理劑；
2)在將23.4質(zhì)量份金屬表面處理劑與96.5質(zhì)量份水，制得表面處理工作液；
3)將表面處理工作液升溫至63.5°C，將金屬沖壓件置入表面處理工作液25分鐘。
[0013]
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.用于金屬沖壓件的表面處理工藝，其特征在于，包括如下步驟: 1)取26質(zhì)量份乙二酸、4?5質(zhì)量份磷酸三乙酯、6質(zhì)量份鉬酸鈉、2.8質(zhì)量份二燒基苯磺酸鈣、7質(zhì)量份氟化氫鈉、4份質(zhì)量焦磷酸鈉、4質(zhì)量份十二烷基三甲基硫酸銨，于122°C，混合1.5小時，制得金屬表面處理劑； 2)在將23.4質(zhì)量份金屬表面處理劑與96.5質(zhì)量份水，制得表面處理工作液； 3)將表面處理工作液升溫至63.5°C，將金屬沖壓件置入表面處理工作液25分鐘。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于金屬沖壓件的表面處理工藝，其特征在于，包括如下步驟: 1)取26質(zhì)量份乙二酸、4質(zhì)量份磷酸三乙酯、6質(zhì)量份鉬酸鈉、2.8質(zhì)量份二燒基苯磺酸鈣、7質(zhì)量份氟化氫鈉、4份質(zhì)量焦磷酸鈉、4質(zhì)量份十二烷基三甲基硫酸銨，于122°C，混合1.5小時，制得金屬表面處理劑； 2)在將23.4質(zhì)量份金屬表面處理劑與96.5質(zhì)量份水，制得表面處理工作液； 3)將表面處理工作液升溫至63.5°C，將金屬沖壓件置入表面處理工作液25分鐘。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于金屬沖壓件的表面處理工藝，其特征在于，包括如下步驟: 1)取26質(zhì)量份乙二酸、5質(zhì)量份磷酸三乙酯、6質(zhì)量份鉬酸鈉、2.8質(zhì)量份二燒基苯磺酸鈣、7質(zhì)量份氟化氫鈉、4份質(zhì)量焦磷酸鈉、4質(zhì)量份十二烷基三甲基硫酸銨，于122°C，混合1.5小時，制得金屬表面處理劑； 2)在將23.4質(zhì)量份金屬表面處理劑與96.5質(zhì)量份水，制得表面處理工作液； 3)將表面處理工作液升溫至63.5°C，將金屬沖壓件置入表面處理工作液25分鐘。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于金屬沖壓件的表面處理工藝，其特征在于，包括如下步驟: 1)取26質(zhì)量份乙二酸、4.5質(zhì)量份磷酸三乙酯、6質(zhì)量份鉬酸鈉、2.8質(zhì)量份二燒基苯磺酸鈣、7質(zhì)量份氟化氫鈉、4份質(zhì)量焦磷酸鈉、4質(zhì)量份十二烷基三甲基硫酸銨，于122°C，混合1.5小時，制得金屬表面處理劑； 2)在將23.4質(zhì)量份金屬表面處理劑與96.5質(zhì)量份水，制得表面處理工作液； 3)將表面處理工作液升溫至63.5°C，將金屬沖壓件置入表面處理工作液25分鐘。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于金屬沖壓件的表面處理工藝，包括如下步驟：1）取26質(zhì)量份乙二酸、4～5質(zhì)量份磷酸三乙酯、6質(zhì)量份鉬酸鈉、2.8質(zhì)量份二烷基苯磺酸鈣、7質(zhì)量份氟化氫鈉、4份質(zhì)量焦磷酸鈉、4質(zhì)量份十二烷基三甲基硫酸銨，于122℃，混合1.5小時，制得金屬表面處理劑；2）在將23.4質(zhì)量份金屬表面處理劑與96.5質(zhì)量份水，制得表面處理工作液；3）將表面處理工作液升溫至63.5℃，將金屬沖壓件置入表面處理工作液25分鐘。本發(fā)明用于金屬沖壓件的表面處理工藝，能提高金屬沖壓件的抗氧化、防腐蝕能力。
【IPC分類】C23C22/44
【公開號】CN105420715
【申請?zhí)枴緾N201510865832
【發(fā)明人】朱建惠
【申請人】常熟市惠一機電有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年12月2日