金屬沖壓件表面處理工藝的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及金屬沖壓件表面處理工藝。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有金屬沖壓件的抗氧化、防腐蝕能力有待提高。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種金屬沖壓件表面處理工藝，提高金屬沖壓件的抗氧化、防腐蝕能力。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案是設計一種金屬沖壓件表面處理工藝，包括如下步驟:
1)取23質量份乙酸、3?4質量份磷酸三乙酯、4質量份鉬酸鈉、1.8質量份月桂酸聚氧乙烯酯、6質量份聚四氟乙烯、4份質量海藻酸鈉、3質量份N-甲基吡咯烷酮，于105°C，混合3.5小時，制得金屬表面處理劑；
2)在將13.4質量份金屬表面處理劑與65.3質量份水，制得表面處理工作液；
3)將表面處理工作液升溫至53.5°C，將金屬沖壓件置入表面處理工作液28分鐘。
[0005]優(yōu)選的，金屬沖壓件表面處理工藝，包括如下步驟:
1)取23質量份乙酸、3質量份磷酸三乙酯、4質量份鉬酸鈉、1.8質量份月桂酸聚氧乙烯酯、6質量份聚四氟乙烯、4份質量海藻酸鈉、3質量份N-甲基吡咯烷酮，于105°C，混合3.5小時，制得金屬表面處理劑；
2)在將13.4質量份金屬表面處理劑與65.3質量份水，制得表面處理工作液；
3)將表面處理工作液升溫至53.5°C，將金屬沖壓件置入表面處理工作液28分鐘。
[0006]優(yōu)選的，金屬沖壓件表面處理工藝，包括如下步驟:
1)取23質量份乙酸、4質量份磷酸三乙酯、4質量份鉬酸鈉、1.8質量份月桂酸聚氧乙稀酯、6質量份聚四氟乙烯、4份質量海藻酸鈉、3質量份N-甲基吡咯烷酮，于105°C，混合3.5小時，制得金屬表面處理劑；
2)在將13.4質量份金屬表面處理劑與65.3質量份水，制得表面處理工作液；
3)將表面處理工作液升溫至53.5°C，將金屬沖壓件置入表面處理工作液28分鐘。
[0007]優(yōu)選的，金屬沖壓件表面處理工藝，包括如下步驟:
1)取23質量份乙酸、3.4質量份磷酸三乙酯、4質量份鉬酸鈉、1.8質量份月桂酸聚氧乙烯酯、6質量份聚四氟乙烯、4份質量海藻酸鈉、3質量份N-甲基吡咯烷酮，于105°C，混合3.5小時，制得金屬表面處理劑；
2)在將13.4質量份金屬表面處理劑與65.3質量份水，制得表面處理工作液；
3)將表面處理工作液升溫至53.5°C，將金屬沖壓件置入表面處理工作液28分鐘。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于:提供一種金屬沖壓件表面處理工藝，提高金屬沖壓件的抗氧化、防腐蝕能力。
【具體實施方式】
[0009]下面結合實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
[0010]本發(fā)明具體實施的技術方案是:
實施例1
金屬沖壓件表面處理工藝，包括如下步驟:
1)取23質量份乙酸、3質量份磷酸三乙酯、4質量份鉬酸鈉、1.8質量份月桂酸聚氧乙烯酯、6質量份聚四氟乙烯、4份質量海藻酸鈉、3質量份N-甲基吡咯烷酮，于105°C，混合3.5小時，制得金屬表面處理劑；
2)在將13.4質量份金屬表面處理劑與65.3質量份水，制得表面處理工作液；
3)將表面處理工作液升溫至53.5°C，將金屬沖壓件置入表面處理工作液28分鐘。
[0011]實施例2
金屬沖壓件表面處理工藝，包括如下步驟:
1)取23質量份乙酸、4質量份磷酸三乙酯、4質量份鉬酸鈉、1.8質量份月桂酸聚氧乙稀酯、6質量份聚四氟乙烯、4份質量海藻酸鈉、3質量份N-甲基吡咯烷酮，于105°C，混合3.5小時，制得金屬表面處理劑；
2)在將13.4質量份金屬表面處理劑與65.3質量份水，制得表面處理工作液；
3)將表面處理工作液升溫至53.5°C，將金屬沖壓件置入表面處理工作液28分鐘。
[0012]實施例3
金屬沖壓件表面處理工藝，包括如下步驟:
1)取23質量份乙酸、3.4質量份磷酸三乙酯、4質量份鉬酸鈉、1.8質量份月桂酸聚氧乙烯酯、6質量份聚四氟乙烯、4份質量海藻酸鈉、3質量份N-甲基吡咯烷酮，于105°C，混合
3.5小時，制得金屬表面處理劑；
2)在將13.4質量份金屬表面處理劑與65.3質量份水，制得表面處理工作液；
3)將表面處理工作液升溫至53.5°C，將金屬沖壓件置入表面處理工作液28分鐘。
[0013]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.金屬沖壓件表面處理工藝，其特征在于，包括如下步驟: 1)取23質量份乙酸、3?4質量份磷酸三乙酯、4質量份鉬酸鈉、1.8質量份月桂酸聚氧乙烯酯、6質量份聚四氟乙烯、4份質量海藻酸鈉、3質量份N-甲基吡咯烷酮，于105°C，混合3.5小時，制得金屬表面處理劑； 2)在將13.4質量份金屬表面處理劑與65.3質量份水，制得表面處理工作液； 3)將表面處理工作液升溫至53.5°C，將金屬沖壓件置入表面處理工作液28分鐘。2.根據(jù)權利要求1所述的金屬沖壓件表面處理工藝，其特征在于，包括如下步驟: 1)取23質量份乙酸、3質量份磷酸三乙酯、4質量份鉬酸鈉、1.8質量份月桂酸聚氧乙烯酯、6質量份聚四氟乙烯、4份質量海藻酸鈉、3質量份N-甲基吡咯烷酮，于105°C，混合3.5小時，制得金屬表面處理劑； 2)在將13.4質量份金屬表面處理劑與65.3質量份水，制得表面處理工作液； 3)將表面處理工作液升溫至53.5°C，將金屬沖壓件置入表面處理工作液28分鐘。3.根據(jù)權利要求1所述的金屬沖壓件表面處理工藝，其特征在于，包括如下步驟: 1)取23質量份乙酸、4質量份磷酸三乙酯、4質量份鉬酸鈉、1.8質量份月桂酸聚氧乙稀酯、6質量份聚四氟乙烯、4份質量海藻酸鈉、3質量份N-甲基吡咯烷酮，于105°C，混合3.5小時，制得金屬表面處理劑； 2)在將13.4質量份金屬表面處理劑與65.3質量份水，制得表面處理工作液； 3)將表面處理工作液升溫至53.5°C，將金屬沖壓件置入表面處理工作液28分鐘。4.根據(jù)權利要求1所述的金屬沖壓件表面處理工藝，其特征在于，包括如下步驟: 1)取23質量份乙酸、3.4質量份磷酸三乙酯、4質量份鉬酸鈉、1.8質量份月桂酸聚氧乙烯酯、6質量份聚四氟乙烯、4份質量海藻酸鈉、3質量份N-甲基吡咯烷酮，于105°C，混合.3.5小時，制得金屬表面處理劑； 2)在將13.4質量份金屬表面處理劑與65.3質量份水，制得表面處理工作液； 3)將表面處理工作液升溫至53.5°C，將金屬沖壓件置入表面處理工作液28分鐘。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種金屬沖壓件表面處理工藝，包括如下步驟：1）取23質量份乙酸、3～4質量份磷酸三乙酯、4質量份鉬酸鈉、1.8質量份月桂酸聚氧乙烯酯、6質量份聚四氟乙烯、4份質量海藻酸鈉、3質量份N-甲基吡咯烷酮，于105℃，混合3.5小時，制得金屬表面處理劑；2）在將13.4質量份金屬表面處理劑與65.3質量份水，制得表面處理工作液；3）將表面處理工作液升溫至53.5℃，將金屬沖壓件置入表面處理工作液28分鐘。本發(fā)明金屬沖壓件表面處理工藝，能提高金屬沖壓件的抗氧化、防腐蝕能力。
【IPC分類】C23C22/68
【公開號】CN105256303
【申請?zhí)枴緾N201510866761
【發(fā)明人】朱建惠
【申請人】常熟市惠一機電有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年12月2日