用于制備不銹鋼殼體沖壓件的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及用于制備不銹鋼殼體沖壓件的方法。
【背景技術(shù)】
[0002 ]現(xiàn)有沖壓件的耐磨擦、耐腐蝕、抗氧化、耐熱、耐寒、耐候性能有待提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種用于制備不銹鋼殼體沖壓件的方法，沖壓件經(jīng)過(guò)表面處理，具有優(yōu)良的耐磨擦、耐腐蝕、抗氧化、耐熱、耐寒、耐候性能。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種用于制備不銹鋼殼體沖壓件的方法，包括沖壓件表面處理步驟，所述表面處理包括如下步驟:
1)在17.5質(zhì)量份去離子水中投入1?2質(zhì)量份聚氧琥珀酸、0.7質(zhì)量份氧化招、1.3質(zhì)量份高錳酸鉀、2.1質(zhì)量份十二烷基三甲基溴化銨、1.7質(zhì)量份二甲氨基丙烷、4.3份質(zhì)量酒石酸、1.5質(zhì)量份鉬酸鈉，攪拌混合均勻，制得表面處理工作液；
2)將表面處理工作液升溫至69°C;
3)將沖壓件置入表面處理工作液中浸漬10分鐘，取出后烘干。
[0005]優(yōu)選的，用于制備不銹鋼殼體沖壓件的方法，包括沖壓件表面處理步驟，所述表面處理包括如下步驟:
1)在17.5質(zhì)量份去離子水中投入1質(zhì)量份聚氧琥珀酸、0.7質(zhì)量份氧化招、1.3質(zhì)量份高錳酸鉀、2.1質(zhì)量份十二烷基三甲基溴化銨、1.7質(zhì)量份二甲氨基丙烷、4.3份質(zhì)量酒石酸、1.5質(zhì)量份鉬酸鈉，攪拌混合均勻，制得表面處理工作液；
2)將表面處理工作液升溫至69°C;
3)將沖壓件置入表面處理工作液中浸漬10分鐘，取出后烘干。
[0006]優(yōu)選的，用于制備不銹鋼殼體沖壓件的方法，包括沖壓件表面處理步驟，所述表面處理包括如下步驟:
1)在17.5質(zhì)量份去離子水中投入2質(zhì)量份聚氧琥珀酸、0.7質(zhì)量份氧化招、1.3質(zhì)量份高錳酸鉀、2.1質(zhì)量份十二烷基三甲基溴化銨、1.7質(zhì)量份二甲氨基丙烷、4.3份質(zhì)量酒石酸、1.5質(zhì)量份鉬酸鈉，攪拌混合均勻，制得表面處理工作液；
2)將表面處理工作液升溫至69°C;
3)將沖壓件置入表面處理工作液中浸漬10分鐘，取出后烘干。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:提供一種用于制備不銹鋼殼體沖壓件的方法，沖壓件經(jīng)過(guò)表面處理，具有優(yōu)良的耐磨擦、耐腐蝕、抗氧化、耐熱、耐寒、耐候性能。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0009]本發(fā)明具體實(shí)施的技術(shù)方案是:
實(shí)施例1
一種用于制備不銹鋼殼體沖壓件的方法，包括沖壓件表面處理步驟，所述表面處理包括如下步驟:
1)在17.5質(zhì)量份去離子水中投入1?2質(zhì)量份聚氧琥珀酸、0.7質(zhì)量份氧化招、1.3質(zhì)量份高錳酸鉀、2.1質(zhì)量份十二烷基三甲基溴化銨、1.7質(zhì)量份二甲氨基丙烷、4.3份質(zhì)量酒石酸、1.5質(zhì)量份鉬酸鈉，攪拌混合均勻，制得表面處理工作液；
2)將表面處理工作液升溫至69°C;
3)將沖壓件置入表面處理工作液中浸漬10分鐘，取出后烘干。
[0010]實(shí)施例2
用于制備不銹鋼殼體沖壓件的方法，包括沖壓件表面處理步驟，所述表面處理包括如下步驟:
1)在17.5質(zhì)量份去離子水中投入1質(zhì)量份聚氧琥珀酸、0.7質(zhì)量份氧化招、1.3質(zhì)量份高錳酸鉀、2.1質(zhì)量份十二烷基三甲基溴化銨、1.7質(zhì)量份二甲氨基丙烷、4.3份質(zhì)量酒石酸、1.5質(zhì)量份鉬酸鈉，攪拌混合均勻，制得表面處理工作液；
2)將表面處理工作液升溫至69°C;
3)將沖壓件置入表面處理工作液中浸漬10分鐘，取出后烘干。
[0011]實(shí)施例3
用于制備不銹鋼殼體沖壓件的方法，包括沖壓件表面處理步驟，所述表面處理包括如下步驟:
1)在17.5質(zhì)量份去離子水中投入2質(zhì)量份聚氧琥珀酸、0.7質(zhì)量份氧化招、1.3質(zhì)量份高錳酸鉀、2.1質(zhì)量份十二烷基三甲基溴化銨、1.7質(zhì)量份二甲氨基丙烷、4.3份質(zhì)量酒石酸、
1.5質(zhì)量份鉬酸鈉，攪拌混合均勻，制得表面處理工作液；
2)將表面處理工作液升溫至69°C;
3)將沖壓件置入表面處理工作液中浸漬10分鐘，取出后烘干。
[0012]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.用于制備不銹鋼殼體沖壓件的方法，其特征在于，包括沖壓件表面處理步驟，所述表面處理包括如下步驟: 1)在17.5質(zhì)量份去離子水中投入1?2質(zhì)量份聚氧琥珀酸、0.7質(zhì)量份氧化招、1.3質(zhì)量份高錳酸鉀、2.1質(zhì)量份十二烷基三甲基溴化銨、1.7質(zhì)量份二甲氨基丙烷、4.3份質(zhì)量酒石酸、1.5質(zhì)量份鉬酸鈉，攪拌混合均勻，制得表面處理工作液； 2)將表面處理工作液升溫至69°C; 3 )將沖壓件置入表面處理工作液中浸漬10分鐘，取出后烘干。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制備不銹鋼殼體沖壓件的方法，其特征在于，包括沖壓件表面處理步驟，所述表面處理包括如下步驟: 1)在17.5質(zhì)量份去離子水中投入1質(zhì)量份聚氧琥珀酸、0.7質(zhì)量份氧化招、1.3質(zhì)量份高錳酸鉀、2.1質(zhì)量份十二烷基三甲基溴化銨、1.7質(zhì)量份二甲氨基丙烷、4.3份質(zhì)量酒石酸、1.5質(zhì)量份鉬酸鈉，攪拌混合均勻，制得表面處理工作液； 2)將表面處理工作液升溫至69°C; 3 )將沖壓件置入表面處理工作液中浸漬10分鐘，取出后烘干。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制備不銹鋼殼體沖壓件的方法，其特征在于，包括沖壓件表面處理步驟，所述表面處理包括如下步驟: 1)在17.5質(zhì)量份去離子水中投入2質(zhì)量份聚氧琥珀酸、0.7質(zhì)量份氧化招、1.3質(zhì)量份高錳酸鉀、2.1質(zhì)量份十二烷基三甲基溴化銨、1.7質(zhì)量份二甲氨基丙烷、4.3份質(zhì)量酒石酸、1.5質(zhì)量份鉬酸鈉，攪拌混合均勻，制得表面處理工作液； 2)將表面處理工作液升溫至69°C; 3 )將沖壓件置入表面處理工作液中浸漬10分鐘，取出后烘干。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于制備不銹鋼殼體沖壓件的方法，包括沖壓件表面處理步驟，所述表面處理包括如下步驟：1）在17.5質(zhì)量份去離子水中投入1～2質(zhì)量份聚氧琥珀酸、0.7質(zhì)量份氧化鋁、1.3質(zhì)量份高錳酸鉀、2.1質(zhì)量份十二烷基三甲基溴化銨、1.7質(zhì)量份二甲氨基丙烷、4.3份質(zhì)量酒石酸、1.5質(zhì)量份鉬酸鈉，攪拌混合均勻，制得表面處理工作液；2）將表面處理工作液升溫至69℃；3）將沖壓件置入表面處理工作液中浸漬10分鐘，取出后烘干。本發(fā)明用于制備不銹鋼殼體沖壓件的方法，沖壓件經(jīng)過(guò)表面處理，具有優(yōu)良的耐磨擦、耐腐蝕、抗氧化、耐熱、耐寒、耐候性能。
【IPC分類】C23C22/40
【公開號(hào)】CN105483677
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510956103
【發(fā)明人】徐俊
【申請(qǐng)人】蘇州伊電動(dòng)力科技有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2015年12月21日