一種高效耐磨的磨輪制備工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種磨輪，特別涉及一種高效耐磨的磨輪制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 磨輪是一種磨削器械，它易于裝卸，具有加工平整度好、磨削效率高、壽命高等優(yōu) 點，可適用于所有國產(chǎn)和進口磨削設(shè)備。但是在使用過程中發(fā)現(xiàn)，大多磨輪由于使用時間 長，且由于其本身是由金屬材料組成，現(xiàn)有技術(shù)中磨輪，包括磨輪基體和研磨層，所述研磨 層位于磨輪基體的邊緣。研磨層通常是金剛石層，在工作中主要起磨削作用。這種結(jié)構(gòu)的 磨輪的研磨層硬性度低、切削力較差、不耐磨、玻璃的磨削不光滑、崩邊率也較高，從而導(dǎo)致 使用壽命短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對以上弊端提供一種高效耐磨的磨輪制備工藝， 采用該工藝制造出來的磨輪具有研磨層配方合理科學(xué)，大大提高其硬性度、切削力，耐磨耐 用、使用壽命長，改善產(chǎn)品質(zhì)量。
[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是： 一種高效耐磨的磨輪制備工藝，其中，其制造方法包括如下步驟： A、 采用A4鋼板加工成磨輪基體； B、 配制研磨組分A，按質(zhì)量份計算，稱量好納米級鎳粉、納米級鈦鐵粉、納米級鐵粉組 分；將納米級鎳粉、納米級鈦鐵粉、納米級鐵粉以38r/min- 48r/min的速度攪拌20分鐘， 攪拌時溫度在55-95°C; C、 配制研磨組分B，按質(zhì)量份計算，稱量好氧化鋁、氧化鉻、黑碳化硅組分；將氧化 鋁、氧化鉻、黑碳化硅組分以45r/min- 59r/min的速度攪拌30分鐘，攪拌時溫度在 145-195〇C； D、 配制研磨組分B，按質(zhì)量份計算，稱量好單晶剛玉磨料、棕剛玉磨料、金剛石磨料組 分；將單晶剛玉磨料、棕剛玉磨料、金剛石磨料組分以75r/min- 89r/min的速度攪拌40分 鐘，攪拌時溫度在75-95°C; E、 配置研磨層用料，按組分質(zhì)量要求稱量研磨組分A、研磨組分B、研磨組分C，將研磨 組分A、研磨組分B、研磨組分C以38r/min- 48r/min的速度攪拌40分鐘，攪拌后添加結(jié) 合劑，直至攪拌均勻； F、 將配制好的研磨層用料填入磨輪基體外部，放入模具中燒制，燒制溫度為 800-1000°C，燒制時間2-3H，形成毛坯，毛坯保溫時間為3-9min; G、 將上述毛坯進行熱壓燒結(jié)處理，壓力290-350kg/cm2,溫度為750-950°C，時間為 7-10min； H、 對上述毛坯進行精車處理和電火花實施修復(fù)成形，形成最終產(chǎn)品。
[0005] 上述的一種高效耐磨的磨輪制備工藝，其中，所述結(jié)合劑為硅灰石粉、酚醛樹脂粉 以1 :4質(zhì)量比例混合而成。
[0006] 上述的一種高效耐磨的磨輪制備工藝，其中，研磨組分A，包括其組成成分(按質(zhì)量 份數(shù)計）如下： 納米級鎳粉 5-10份 納米級鈦鐵粉 1〇-15份 納米級鐵粉 1〇-20份。
[0007] 上述的一種高效耐磨的磨輪制備工藝，其中，所述研磨組分B，包括其組成成分(按 質(zhì)量份數(shù)計）如下： 氧化鋁 5-10份 氧化鉻 10-15份 黑碳化硅 10 - 20份。
[0008] 上述的一種高效耐磨的磨輪制備工藝，其中，所述研磨組分C，包括其組成成分(按 質(zhì)量份數(shù)計）如下： 單晶剛玉磨料 5-25份 棕剛玉磨料 20-35份 金剛石磨料 20-45份。
[0009] 上述的一種高效耐磨的磨輪制備工藝，其中，所述研研磨層用料包括其組成成分 (按質(zhì)量份數(shù)計）如下： 研磨組分A 25一45份 研磨組分B 15一35份 研磨組分C 55一105份 結(jié)合劑 5-25份。
[0010] 上述一種高效耐磨的磨輪制備工藝，其中，所述納米級鎳粉的粒度為10_95nm。
[0011] 上述一種高效耐磨的磨輪制備工藝，其中，所述納米級鈦鐵粉的粒度為35-85nm。
[0012] 上述一種高效耐磨的磨輪制備工藝，其中，所述納米級鐵粉的粒度為45-145nm。
[0013] 有益效果：該磨輪具有研磨層配方合理科學(xué)，采用三種研磨組分配合，大大提高其 硬性度、切削力，耐磨耐用、使用壽命長，改善產(chǎn)品質(zhì)量。
[0014]
【具體實施方式】
[0015] 下面對本發(fā)明作進一步說明。
[0016] 實施例1 一種高效耐磨的磨輪制備工藝，其中，其制造方法包括如下步驟： A、 采用A4鋼板加工成磨輪基體； B、 配制研磨組分A，按質(zhì)量份計算，稱量7份粒度為85nm的鎳粉、11份粒度為75nm的 鈦鐵粉、18份粒度為132nm的鐵粉；將納米級鎳粉、納米級鈦鐵粉、納米級鐵粉以45r/min 的速度攪拌20分鐘，攪拌時溫度在65°C; C、 配制研磨組分B，按質(zhì)量份計算，稱量8份氧化鋁、11份氧化鉻、14份黑碳化硅組分； 將氧化鋁、氧化鉻、黑碳化硅組分以53r/min的速度攪拌30分鐘，攪拌時溫度在175°C; D、 配制研磨組分C，按質(zhì)量份計算，稱量21份單晶剛玉磨料、31份棕剛玉磨料、42份金 剛石磨料組分；將單晶剛玉磨料、棕剛玉磨料、金剛石磨料組分以78r/min的速度攪拌40分 鐘，攪拌時溫度在83°C; E、 配置研磨層用料，將硅灰石粉、酚醛樹脂粉以1 :4質(zhì)量比例混合，得結(jié)合劑，稱量29 份研磨組分A、31份研磨組分B、76份研磨組分C，19份結(jié)合劑；將研磨組分A、研磨組分B、 研磨組分C以41r/min的速度攪拌40分鐘，攪拌后添加結(jié)合劑，直至攪拌均勾。
[0017]F、將配制好的研磨層用料填入磨輪基體外部，放入模具中燒制，燒制溫度為 800-1000°C，燒制時間3H，形成毛坯，毛坯保溫時間為7min; G、 將上述毛坯進行熱壓燒結(jié)處理，壓力290-350kg/cm2,溫度為750-950°C，時間為 7min； H、 對上述毛坯進行精車處理和電火花實施修復(fù)成形，形成最終產(chǎn)品。
[0018] 實施例2 一種高效耐磨的磨輪制備工藝，其中，其制造方法包括如下步驟： A、 采用A4鋼板加工成磨輪基體； B、 配制研磨組分A，按質(zhì)量份計算，稱量9份粒度為75nm的鎳粉、18份粒度為55nm的 鈦鐵粉、17份粒度為118nm的鐵粉；將納米級鎳粉、納米級鈦鐵粉、納米級鐵粉以43r/min 的速度攪拌20分鐘，攪拌時溫度在65°C; C、 配制研磨組分B，按質(zhì)量份計算，稱量8份氧化鋁、13份氧化鉻、18份黑碳化硅組分； 將氧化鋁、氧化鉻、黑碳化硅組分以55r/min的速度攪拌30分鐘，攪拌時溫度在165°C; D、 配制研磨組分C，按質(zhì)量份計算，稱量17份單晶剛玉磨料、29份棕剛玉磨料、33份金 剛石磨料組分；將單晶剛玉磨料、棕剛玉磨料、金剛石磨料組分以88r/min的速度攪拌40分 鐘，攪拌時溫度在82°C; E、 配置研磨層用料，將硅灰石粉、酚醛樹脂粉以1 :4質(zhì)量比例混合，得結(jié)合劑，稱量28 份研磨組分A、32份研磨