一種鋼球清洗液的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及精細(xì)化工領(lǐng)域，具體設(shè)及一種鋼球清洗液。
【背景技術(shù)】
[0002] 鋼球的加工過程中會(huì)產(chǎn)生碎屑，需要及時(shí)清洗去掉，目前市場上的清洗液，造價(jià) 成本高，不環(huán)保。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明公開了一種鋼球清洗液，此清洗液具有良好的潤滑、防誘、防腐蝕、冷卻、清 洗等作用，同時(shí)具有良好的穩(wěn)定性，環(huán)保、能提高磨削效率、縮短鋼球的加工時(shí)間。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明采用如下技術(shù)方案： 一種鋼球清洗液，所述鋼球清洗液的組分及各組分的重量百分比是： 挪子油二乙醇酷胺5-8%、苯甲酸鋼3-5%、油酸二乙醇胺棚酸脂4-6%、烷基醇酷胺憐 酸脂5-8%、S乙醇胺油酸皂9-11%、小蘇打1-2%、十二烷基二甲基甜菜堿2-5%、憐酸S鋼 5-8%、植酸0. 1-0. 2%、月桂醇硫酸鋼3-5%、平平加0 2-4%、海藻酸鋼5-7%、焦亞硫酸鋼4-7%、 棚化雙締基下二酷亞胺1-3%、棟桐酸1-2%、亞油酸2-3%、聚二甲基硅氧烷0. 1-0. 13%、水余 量。
[0005] -種鋼球清洗液的制備方法，包括W下步驟： (1)將上述棟桐酸、植酸混合，加熱到70-80°C，加入烷基醇酷胺憐酸脂，攬拌至常溫，為 混合酸醋溶液； (2)將上述亞油酸加入到4-5倍水中，加入月桂醇硫酸鋼，攬拌混合10-20分鐘，與上述 混合酸醋溶液混合，100-200轉(zhuǎn)/分?jǐn)埌?0-30分鐘，為混合脂肪酸潤滑脂； (3)將上述小蘇打加4-6倍水，攬拌均勻； (4)將上述=乙醇胺油酸皂、烷基醇酷胺憐酸脂混合，攬拌均勻，滴加上述小蘇打水溶 液，滴加完畢后與上述混合脂肪酸潤滑脂混合，攬拌均勻，加入聚二甲基硅氧烷，在60-70°C 的水浴中保溫?cái)埌?-2小時(shí)，出料冷卻，為防誘潤滑油脂； (5)將上述防誘潤滑油脂與剩余各原料混合，攬拌均勻，即得。
[0006] 用途：適用于各種金屬的清洗，消除金屬表面頑固油污、污潰。
[0007] 用法：用紗布擦洗或直接沖洗金屬鋼球表面。
[000引本發(fā)明的具有如下的特點(diǎn)： 1、 原液具有良好的水溶性、無分層、無沉淀； 2、 無毒、無味、無油、不污染、不燃燒； 3、 對金屬表面的油污具有優(yōu)良的增溶、乳化、分散、去污作用，化學(xué)穩(wěn)定性好，在水中只 溶解，不電離； 4、 可W代替汽油、煤油，節(jié)約大量能源，降低成本。
【具體實(shí)施方式】
[0009] 一種鋼球清洗液，其組成原料各組分的重量百分比為： 挪子油二乙醇酷胺5%、苯甲酸鋼3%、油酸二乙醇胺棚酸脂6%、烷基醇酷胺憐酸脂5%、S乙醇胺油酸皂11%、小蘇打1%、十二烷基二甲基甜菜堿5%、憐酸S鋼8%、植酸0. 2%、月桂 醇硫酸鋼5%、平平加0 2%、海藻酸鋼5%、焦亞硫酸鋼7%、棚化雙締基下二酷亞胺1%、棟桐酸 1〇/〇、亞油酸2%、聚二甲基硅氧烷0. 13%、水余量。
[0010] 一種鋼球清洗液的制備方法，包括W下步驟： (1)將上述棟桐酸、植酸混合，加熱到80°C，加入烷基醇酷胺憐酸脂，攬拌至常溫，為混 合酸醋溶液； (2)將上述亞油酸加入到4倍水中，加入月桂醇硫酸鋼，攬拌混合20分鐘，與上述混合 酸醋溶液混合，200轉(zhuǎn)/分?jǐn)埌?0分鐘，為混合脂肪酸潤滑脂； (3)將上述小蘇打加4倍水，攬拌均勻； (4)將上述=乙醇胺油酸皂、烷基醇酷胺憐酸脂混合，攬拌均勻，滴加上述小蘇打水溶 液，滴加完畢后與上述混合脂肪酸潤滑脂混合，攬拌均勻，加入聚二甲基硅氧烷，在70°C的 水浴中保溫?cái)埌?小時(shí)，出料冷卻，為防誘潤滑油脂； (5)將上述防誘潤滑油脂與剩余各原料混合，攬拌均勻，即得。
[0011] 本發(fā)明制得的鋼球清洗液的性能數(shù)據(jù)：
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種鋼球清洗液，其特征在于，所述鋼球清洗液的組分及各組分的重量百分比是： 椰子油二乙醇酰胺5-8%、苯甲酸鈉3-5%、油酸二乙醇胺硼酸脂4-6%、烷基醇酰胺磷 酸脂5-8%、三乙醇胺油酸皂9-11%、小蘇打1-2%、十二烷基二甲基甜菜堿2-5%、磷酸三鈉 5-8%、植酸0. 1-0. 2%、月桂醇硫酸鈉3-5%、平平加O 2-4%、海藻酸鈉5-7%、焦亞硫酸鈉4-7%、 硼化雙烯基丁二酰亞胺1-3%、棕櫚酸1-2%、亞油酸2-3%、聚二甲基硅氧烷0. 1-0. 13%、水余 量。2. -種如權(quán)利要求1所述的鋼球清洗液的制備方法，其特征在于包括以下步驟： (1)將上述棕櫚酸、植酸混合，加熱到70-80°C，加入烷基醇酰胺磷酸脂，攪拌至常溫，為 混合酸酯溶液； (2 )將上述亞油酸加入到4-5倍水中，加入月桂醇硫酸鈉，攪拌混合10-20分鐘，與上述 混合酸酯溶液混合，100-200轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?0-30分鐘，為混合脂肪酸潤滑脂； (3) 將上述小蘇打加4-6倍水，攪拌均勻； (4) 將上述三乙醇胺油酸皂、烷基醇酰胺磷酸脂混合，攪拌均勻，滴加上述小蘇打水溶 液，滴加完畢后與上述混合脂肪酸潤滑脂混合，攪拌均勻，加入聚二甲基硅氧烷，在60-70°C 的水浴中保溫?cái)嚢?-2小時(shí)，出料冷卻，為防銹潤滑油脂； (5) 將上述防銹潤滑油脂與剩余各原料混合，攪拌均勻，即得。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼球清洗液，其組分及各組分的重量百分比是：椰子油二乙醇酰胺5-8%、苯甲酸鈉3-5%、油酸二乙醇胺硼酸脂4-6%、烷基醇酰胺磷酸脂5-8%、三乙醇胺油酸皂9-11%、小蘇打1-2%、十二烷基二甲基甜菜堿2-5%、磷酸三鈉？5-8%、植酸0.1-0.2%、月桂醇硫酸鈉3-5%、平平加O？2-4%、海藻酸鈉5-7%、焦亞硫酸鈉4-7%、硼化雙烯基丁二酰亞胺1-3%、棕櫚酸1-2%、亞油酸2-3%、聚二甲基硅氧烷0.1-0.13%、水余量。本發(fā)明的鋼球清洗液具有良好的潤滑、防銹、防腐蝕、冷卻、清洗等作用，同時(shí)具有良好的穩(wěn)定性，提高磨削效率、縮短鋼球的加工時(shí)間。
【IPC分類】C23G5/036
【公開號(hào)】CN105154904
【申請?zhí)枴緾N201510596323
【發(fā)明人】夏務(wù)云, 潘永復(fù), 潘建飛
【申請人】安徽舒城云飛工貿(mào)有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年9月18日