一種廢汞觸媒預(yù)處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及廢汞觸媒回收處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種廢汞觸媒預(yù)處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]廢汞觸媒是用于氯乙烯生產(chǎn)的汞觸媒失活后所得到的廢棄物，由于其活性的喪失，進(jìn)而使得其不能再進(jìn)一步的應(yīng)用于催化劑技術(shù)領(lǐng)域，成為了廢棄物，并且由于其本身還會(huì)含有I %以上的氯化汞，為此，將其作為廢物排放時(shí)，需要對(duì)其中的汞進(jìn)行回收，才能夠避免其對(duì)環(huán)境的污染。
[0003]為了能夠滿足環(huán)境的排放標(biāo)準(zhǔn)，大量的汞觸媒應(yīng)用企業(yè)將產(chǎn)生的廢汞觸媒進(jìn)行處理后回收，進(jìn)而使得廢汞觸媒的回收方法形成了兩種格局，即就是高溫法和溶劑浸漬法；高溫法是將廢汞觸媒送入冶煉爐或者蒸餾爐將汞進(jìn)行升華后，再經(jīng)過(guò)冷凝回收；溶劑浸漬法是將廢汞觸媒經(jīng)過(guò)處理之后直接采用溶劑浸漬廢汞觸媒，進(jìn)而達(dá)到將廢汞觸媒中的汞成分浸漬出來(lái)；但是，無(wú)論是高溫法還是溶劑浸漬法，在現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)于廢汞觸媒中的汞的回收率依然較低，使得對(duì)廢汞觸媒處理之后，其汞的含量依然居于1%左右，進(jìn)而使得處理后的廢汞觸媒依然對(duì)環(huán)境造成威脅。
[0004]可見(jiàn)，如何提高對(duì)廢汞觸媒中汞的回收率，降低環(huán)境污染率，成為了涉汞生產(chǎn)和應(yīng)用企業(yè)長(zhǎng)期面臨的嚴(yán)峻問(wèn)題；為此，本研究者結(jié)合長(zhǎng)期的探索和實(shí)際生產(chǎn)，將廢汞觸媒進(jìn)行預(yù)處理后，再將其進(jìn)行汞的回收，進(jìn)而使得對(duì)廢汞觸媒中汞的回收率得到了提高了，為對(duì)廢汞觸媒進(jìn)行處理的技術(shù)領(lǐng)域提供了一種新思路。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種廢汞觸媒預(yù)處理方法。
[0006]具體是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:
[0007]—種廢汞觸媒預(yù)處理方法，其步驟是將廢汞觸媒與石灰混合，置于鍋爐中，并向其中加水，再采用溫度為60-80°C煮制10-130min，再調(diào)整溫度為140_180°C煮制3_6h，即可。
[0008]所述的石灰為生石灰。
[0009]所述的廢汞觸媒與石灰的混合比，以質(zhì)量比計(jì)為(0.9-1.5): (3-5)。
[0010]所述的加水，其加入量為使得廢汞觸媒與石灰能夠被全部淹沒(méi)。
[0011]所述的全部淹沒(méi)，是將廢汞觸媒與石灰混合物淹沒(méi)2-8cm深。
[0012]所述的煮制，采用邊攪拌邊加熱的方式進(jìn)行煮制。
[0013]所述的邊攪拌邊加熱的方式，其攪拌的速度為125-155r/min。
[0014]所述的步驟，在140-180 °C煮制3_6h后，還包括將其置于超聲處理器中處理20_30s ο
[0015]所述的超聲處理，其處理的頻率為10-3000HZ。
[0016]所述的超聲處理，其超聲處理后還包括在自然環(huán)境存放干燥步驟。
[0017]本發(fā)明的具體的操作方案為:
[0018]將廢汞觸媒與石灰按照質(zhì)量比為(0.9-1.5): (3-5)混合后置于鍋爐中，并向鍋爐中加入水，至淹沒(méi)混合物2-8cm深厚，并采用攪拌速度為125-155r/min攪拌處理，并在變攪拌的同時(shí)，調(diào)整鍋爐中的溫度為60-80°C煮制混合物，待煮制時(shí)間達(dá)到10-130min后，再調(diào)整其溫度為140-180°C煮制3-6h，再將其送入超聲處理器中處理20-30S后，再將其進(jìn)行干燥處理至含水量為0.5-1.7%，即可完成廢汞觸媒的預(yù)處理；、
[0019]并進(jìn)一步的對(duì)上述預(yù)處理完成的廢汞觸媒進(jìn)行高溫蒸餾回收汞與傳統(tǒng)的廢汞觸媒高溫好呢蒸餾回收汞進(jìn)行汞的回收率進(jìn)行對(duì)比，進(jìn)而可以得出，通過(guò)將廢汞觸媒進(jìn)行再度預(yù)處理后回收，其汞的回收率提高3.1-4.7個(gè)百分點(diǎn)，降低了廢汞觸媒中汞的排放量，進(jìn)而降低了環(huán)境污染率。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)效果體現(xiàn)在:
[0021]通過(guò)將廢汞觸媒與石灰混合后置于鍋爐中煮制處理，進(jìn)而使得廢汞觸媒與石灰進(jìn)行很好的包裹處理，進(jìn)而提高了廢汞觸媒中氯化汞與氧化鈣之間的轉(zhuǎn)化率，進(jìn)而使得大量的氯化汞轉(zhuǎn)化為氧化汞，進(jìn)而使得后續(xù)高溫冶煉處理過(guò)程中，氧化汞得到大量的脫氧后形成單質(zhì)汞，進(jìn)而提高了廢汞觸媒中汞的回收率；尤其是經(jīng)過(guò)煮制處理后，再經(jīng)過(guò)超聲處理，使得石灰對(duì)廢汞觸媒顆粒的包括更加的均勻，進(jìn)而使得整個(gè)廢汞觸媒中的氯化汞能夠與石灰完整的接觸，能夠使得氯化汞大量的轉(zhuǎn)化成氧化汞，進(jìn)而提高了汞的回收率。
[0022]本發(fā)明經(jīng)過(guò)上述處理后，再將其送入冶煉爐中冶煉回收汞的過(guò)程中，將傳統(tǒng)的高溫法回收汞與經(jīng)過(guò)本方案預(yù)處理的廢汞觸媒采用高溫法回收汞進(jìn)行汞的回收率相比，經(jīng)過(guò)本方案預(yù)處理后的廢汞觸媒用于高溫法回收汞的回收率相比傳統(tǒng)的高溫法回收汞的回收率高出3.1-4.7個(gè)百分點(diǎn)，進(jìn)而較大程度的提高了汞的回收率，降低了汞排放環(huán)境中，具有顯著的環(huán)保價(jià)值。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合具體的實(shí)施方式來(lái)對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的限定，但要求保護(hù)的范圍不僅局限于所作的描述。
[0024]實(shí)施例1
[0025]—種廢汞觸媒預(yù)處理方法，將廢汞觸媒與石灰按照質(zhì)量比為0.3:1混合后置于鍋爐中，并向鍋爐中加入水，至淹沒(méi)混合物2cm深厚，并采用攪拌速度為125r/min攪拌處理，并在變攪拌的同時(shí)，調(diào)整鍋爐中的溫度為60°C煮制混合物，待煮制時(shí)間達(dá)到1min后，再調(diào)整其溫度為140°C煮制3h，再將其送入超聲處理器中，采用頻率為1Hz處理20s后，再將其置于干燥箱中采用不高于溫度為153°C干燥處理至含水量為0.5%，即可完成廢汞觸媒的預(yù)處理。
[0026]實(shí)施例2
[0027]—種廢汞觸媒預(yù)處理方法，將廢汞觸媒與石灰按照質(zhì)量比為1.5:5混合后置于鍋爐中，并向鍋爐中加入水，至淹沒(méi)混合物8cm深厚，并采用攪拌速度為155r/min攪拌處理，并在變攪拌的同時(shí)，調(diào)整鍋爐中的溫度為80°C煮制混合物，待煮制時(shí)間達(dá)到130min后，再調(diào)整其溫度為180°C煮制6h，再將其送入超聲處理器中，采用頻率為3000Hz處理30s后，再將其置于干燥箱采用不高于120°C的溫度干燥處理至含水量為1.7%，即可完成廢汞觸媒的預(yù)處理。
[0028]實(shí)施例3
[0029]—種廢汞觸媒預(yù)處理方法，將廢汞觸媒與石灰按照質(zhì)量比為1:4混合后置于鍋爐中，并向鍋爐中加入水，至淹沒(méi)混合物5cm深厚，并采用攪拌速度為145r/min攪拌處理，并在變攪拌的同時(shí)，調(diào)整鍋爐中的溫度為70°C煮制混合物，待煮制時(shí)間達(dá)到10min后，再調(diào)整其溫度為160°C煮制5h，再將其送入超聲處理器中，采用頻率為300Hz處理25s后，再將其置于陽(yáng)光下曬干處理至含水量為1.1%，即可完成廢汞觸媒的預(yù)處理。
[0030]實(shí)施例4
[0031]—種廢汞觸媒預(yù)處理方法，將廢汞觸媒與石灰按照質(zhì)量比為1.3:3.5混合后置于鍋爐中，并向鍋爐中加入水，至淹沒(méi)混合物7cm深厚，并采用攪拌速度為135r/min攪拌處理，并在變攪拌的同時(shí)，調(diào)整鍋爐中的溫度為65°C煮制混合物，待煮制時(shí)間達(dá)到60min后，再調(diào)整其溫度為150°C煮制4h，再將其送入超聲處理器中處理29s后，再將其置于自然環(huán)境中放置風(fēng)干處理至含水量為0.9%，即可完成廢汞觸媒的預(yù)處理。
[0032]實(shí)施例5
[0033]在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，為了能夠更大程度的降低能耗，提高對(duì)廢汞觸媒處理的有效性，本發(fā)明采用的石灰是生石灰。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種廢汞觸媒預(yù)處理方法，其特征在于，其步驟是將廢汞觸媒與石灰混合，置于鍋爐中，并向其中加水，再采用溫度為60-80°C煮制10-130min，再調(diào)整溫度為140_180°C煮制3_6h，即可。2.如權(quán)利要求1所述的廢汞觸媒預(yù)處理方法，其特征在于，所述的石灰為生石灰。3.如權(quán)利要求1所述的廢汞觸媒預(yù)處理方法，其特征在于，所述的廢汞觸媒與石灰的混合比，以質(zhì)量比計(jì)為(0.9-1.5): (3-5)。4.如權(quán)利要求1所述的廢汞觸媒預(yù)處理方法，其特征在于，所述的加水，其加入量為使得廢汞觸媒與石灰能夠被全部淹沒(méi)。5.如權(quán)利要求4所述的廢汞觸媒預(yù)處理方法，其特征在于，所述的全部淹沒(méi)，是將廢汞觸媒與石灰混合物淹沒(méi)2-8cm深。6.如權(quán)利要求1所述的廢汞觸媒預(yù)處理方法，其特征在于，所述的煮制，采用邊攪拌邊加熱的方式進(jìn)行煮制。7.如權(quán)利要求6所述的廢汞觸媒預(yù)處理方法，其特征在于，所述的邊攪拌邊加熱的方式，其攪拌的速度為125-155r/min。8.如權(quán)利要求1所述的廢汞觸媒預(yù)處理方法，其特征在于，所述的步驟，在140-180°C煮制3-6h后，還包括將其置于超聲處理器中處理20-30s。9.如權(quán)利要求8所述的廢汞觸媒預(yù)處理方法，其特征在于，所述的超聲處理，其處理的頻率為 10-3000Hz。10.如權(quán)利要求8或9所述的廢汞觸媒預(yù)處理方法，其特征在于，所述的超聲處理，其超聲處理后還包括在自然環(huán)境存放干燥步驟。
【專利摘要】本發(fā)明涉及廢汞觸媒回收處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種廢汞觸媒預(yù)處理方法，通過(guò)將廢汞觸媒與石灰混合后置于鍋爐中煮制處理，進(jìn)而使得廢汞觸媒與石灰進(jìn)行很好的包裹處理，進(jìn)而提高了廢汞觸媒中氯化汞與氧化鈣之間的轉(zhuǎn)化率，進(jìn)而使得大量的氯化汞轉(zhuǎn)化為氧化汞，進(jìn)而使得后續(xù)高溫冶煉處理過(guò)程中，氧化汞得到大量的脫氧后形成單質(zhì)汞，進(jìn)而提高了廢汞觸媒中汞的回收率；尤其是經(jīng)過(guò)煮制處理后，再經(jīng)過(guò)超聲處理，使得石灰對(duì)廢汞觸媒顆粒的包括更加的均勻，進(jìn)而使得整個(gè)廢汞觸媒中的氯化汞能夠與石灰完整的接觸，能夠使得氯化汞大量的轉(zhuǎn)化成氧化汞，進(jìn)而提高了汞的回收率。
【IPC分類】C22B43/00, C22B7/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105154677
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510481420
【發(fā)明人】吳斌
【申請(qǐng)人】貴州藍(lán)天固廢處置有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年8月3日