鑄造裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鑄造裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前公知有通過低壓鑄造或者中低壓鑄造來制造鋁輪轂等鋁復(fù)合產(chǎn)品的鑄造裝置。在這種鑄造裝置中，在加壓室(坩禍)內(nèi)容納熔融金屬的狀態(tài)下提高加壓室內(nèi)的壓力，并且將模具的型腔內(nèi)的壓力抽真空。利用該加壓與抽真空的壓力差將熔融金屬從加壓室經(jīng)由加料件(只卜一夕)向型腔填充(專利文獻I)。
[0003]但是，在專利文獻I所公開的鑄造裝置中，因為使熔融金屬側(cè)成為正壓、使型腔側(cè)成為負壓，而且開放澆口活塞銷，因此在開放的瞬間熔融金屬由于壓力差而飛濺，在成型品上產(chǎn)生裂縫和冷疤。即，存在導(dǎo)致成型品的品質(zhì)降低的問題。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)文獻
[0005]專利文獻
[0006]專利文獻1:日本特開平5-146864

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]發(fā)明要解決的課題
[0008]本發(fā)明就是鑒于上述情況而完成的，其目的在于提供一種鑄造裝置，該鑄造裝置能夠防止恪融金屬的飛派而提尚鑄造廣品的品質(zhì)。
[0009]用于解決課題的手段
[0010]本發(fā)明的鑄造裝置具有模具、加壓室、桿、加壓單元、減壓單元以及控制裝置。模具形成在下方具有開口的型腔。加壓室配置于所述模具的下方，容納熔融金屬，并且在熔融金屬的上部形成密閉空間。桿形成為上端開口與型腔的開口連通、下端開口浸漬于加壓室內(nèi)的熔融金屬的內(nèi)部的筒狀。加壓單元向加壓室的密閉空間供給氣體而對加壓室內(nèi)進行加壓。減壓單元從型腔排出氣體而對型腔內(nèi)進行減壓。當(dāng)從加壓室向型腔填充熔融金屬時，控制裝置通過加壓單元對加壓室內(nèi)進行加壓直至熔融金屬到達型腔的開口，在熔融金屬到達型腔的開口后，控制裝置繼續(xù)進行加壓室內(nèi)的加壓，且通過減壓單元對型腔內(nèi)進行減壓。
[0011]發(fā)明效果
[0012]根據(jù)本發(fā)明，當(dāng)從加壓室向型腔填充熔融金屬時，由加壓單元對加壓室內(nèi)進行加壓直至熔融金屬到達型腔的開口，在熔融金屬到達型腔的開口后，繼續(xù)進行加壓室內(nèi)的加壓，且由減壓單元對型腔內(nèi)進行減壓。通過這種加壓和減壓的定時，在本發(fā)明中能夠防止熔融金屬的飛濺而實現(xiàn)提高產(chǎn)品的品質(zhì)。
【附圖說明】
[0013]圖1是示出實施方式涉及的鑄造裝置的概略圖。
[0014]圖2是示出實施方式涉及的型腔22的俯視圖。
[0015]圖3A是實施方式涉及的填充動作的概略圖。
[0016]圖3B是實施方式涉及的填充動作的概略圖。
[0017]圖3C是實施方式涉及的填充動作的概略圖。
[0018]圖3D是實施方式涉及的填充動作的概略圖。
[0019]圖4是示出實施方式中的隨著時間的經(jīng)過從加壓源16向加壓室10施加的壓力P1、從真空裝置32抽吸型腔22的壓力P2以及這些壓力P1、P2的壓差P3 (以下稱為填充壓差)的變化的圖。
[0020]圖5是示出比較例中的隨著時間的經(jīng)過從加壓源16向加壓室10施加的壓力P1、從真空裝置32抽吸型腔22的壓力P2以及填充壓差P3的變化的圖。
【具體實施方式】
[0021]下面參照附圖詳細地說明實施方式涉及的鑄造裝置。
[0022]圖1是示出實施方式涉及的鑄造裝置的概略圖。如圖1所示，鑄造裝置具有加壓室(坩禍)10，其對熔融金屬A進行加壓。在加壓室10內(nèi)設(shè)置有保持熔融金屬A的容器11。加壓室10的上端開口部被固定板12封閉，加壓室10內(nèi)成為密閉空間。在該密閉空間(加壓室10)中連通有氣體供給通道13和氣體排出通道14。氣體供給通道13經(jīng)由閥15與加壓源16連接而向加壓室10內(nèi)供給惰性氣體。氣體排出通道14經(jīng)由閥17使加壓室10向大氣開放。
[0023]在固定板12的中央固定有兩端開口的筒狀的桿18的上端。桿18的下端浸于加壓室10內(nèi)的熔融金屬A。在固定板12的上表面安裝有固定模具19。另外，在活動板20的下表面安裝有活動模具21，該活動板20構(gòu)成為能夠相對于固定模具19向上方移動。固定模具19和活動模具21當(dāng)合模時形成型腔22。在固定模具19的中央部，在與型腔22連通的澆口部分形成有開口 23a，該開口 23a與桿18的上端部連通。另外，在固定模具19上連接有用于從型腔22排出氣體的排氣用通路23b，在型腔22和排氣通路23b之間設(shè)置有冷硬鐵23c，該冷硬鐵23c防止熔融金屬A向排氣用通路23b侵入。
[0024]在活動模具21上安裝有澆口密封銷24、中心加壓銷25以及局部加壓銷26。澆口密封銷24構(gòu)成為相對于開口 23a進退自如而對開口 23a進行開閉。澆口密封銷24形成為大致桿狀。中心加壓銷25構(gòu)成為相對于與型腔22連通的熔融金屬池27進退自如而對型腔22內(nèi)加壓。中心加壓銷25形成為圍繞澆口密封銷24的筒狀。局部加壓銷26構(gòu)成為相對于與型腔22連通的熔融金屬池28進退自如而對型腔22內(nèi)加壓。局部加壓銷26形成為大致桿狀。
[0025]澆口密封銷24和中心加壓銷25的上端部與作為驅(qū)動單元的活塞機構(gòu)29連結(jié)，分別構(gòu)成為能夠上下移動。同樣，局部加壓銷26的上端部與作為驅(qū)動單元的活塞機構(gòu)30連結(jié)，分別構(gòu)成為能夠上下移動。
[0026]另外，如圖1所示，鑄造裝置具有真空裝置32和控制器33，其中真空裝置32經(jīng)由排氣用閥31與排氣用通路23b連接。
[0027]真空裝置32從型腔22經(jīng)由排氣用閥31和排氣用通路23b排出氣體而對型腔22內(nèi)進行減壓。真空裝置32具有真空罐321、對真空罐321進行抽真空的真空栗322、以及對真空栗322進行驅(qū)動的電動機323。
[0028]控制器33對閥15和加壓源16進行控制而對加壓室10內(nèi)進行加壓。控制器33對閥17進行控制而使加壓室10向大氣開放。控制器33對閥31和真空裝置32進行控制而排出型腔22內(nèi)的氣體，對型腔22內(nèi)進行減壓。控制器33對活塞機構(gòu)29進行控制而通過澆口密封銷24對開口 23a進行開閉?？刂破?3對活塞機構(gòu)29、30進行控制而通過中心加壓銷25和局部加壓銷26對型腔22內(nèi)進行加壓。
[0029]接著，參照圖2，說明澆口密封銷24、中心加壓銷25和局部加壓銷26相對于型腔22的位置。圖2是示出型腔22的俯視圖。如圖2所示，型腔22以澆口密封銷24和中心加壓銷25為中心在X方向和Y方向上對稱地擴展。在圖2所示的例子中，局部加壓銷26在型腔22的端部附近設(shè)置有6個。
[0030]接著，參照圖3A?圖3D以及圖4，說明從加壓室10向型腔22填充熔融金屬A的填充動作。圖3A?圖3D是填充動作的概略圖。圖4是示出隨著時間的經(jīng)過從加壓源16向型腔22施加的壓力P1、從真空裝置32抽吸型腔22的壓力P2以及這些壓力P1、P2的壓差P3(以下稱為填充壓差)的變化的圖。此外，在本實施方式中，基于經(jīng)過時間執(zhí)行填充動作。例如，預(yù)先測定熔融金屬A的液面到達開口 23a的時間，并基于該測定的時間執(zhí)行填充動作。
[0031]在填充動作中，首先，如圖3A所示，在時刻tll，控制器33使閥15開放。然后，控制器33從加壓源16經(jīng)由氣體供給通道13向加壓室10的密閉空間供給惰性氣體。由此，如圖4所示，時刻tll以后，從加壓源16向加壓室10施加的壓力Pl上升。因此，如圖4所示