一種塑膠鍍膜仿金屬的工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及塑料表面處理方法技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種塑膠鍍膜仿金屬的工藝。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]傳統(tǒng)的皮質(zhì)后蓋成本高、工藝復(fù)雜，需要將皮革或人造革進(jìn)行切割薄片，然后與注塑成型的手機(jī)后蓋殼進(jìn)行貼合。且現(xiàn)有塑料電鍍的常規(guī)流程為:除油除蠟，粗化、活化、敏化、除油除錯，粗化、活化、敏化、還原、化學(xué)鎳、電鍍焦銅、電鍍镲，然后進(jìn)行除油，活化，電鍍鉻或者最后PVD，其缺點是會產(chǎn)生大量的廢水和重金屬污染物。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種沒有廢水排放、金屬層結(jié)合牢固的塑膠鍍膜仿金屬的工藝。
[0005]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):一種塑膠鍍膜仿金屬的工藝，包括以下步驟:
51、對塑膠基材進(jìn)行手工擦拭除塵除油；
52、對經(jīng)步驟SI處理的塑膠基材進(jìn)行物理氣相沉積等離子改性，離子源電流為0.3?0.5A，偏壓20?60V，占空比40%?80%，氬氣流速10?100SCCM，氧氣流速O?150SCCM，時間5?lOmin，從而使氣體與塑膠基材的表面發(fā)生化學(xué)或物理的相互作用，使塑膠基材表面分子鏈上產(chǎn)生極性，表面張力明顯提高，改變其表面活性，通過塑膠基材表面的交聯(lián)和刻蝕作用引起的表面物理變化明顯改善塑膠基材表面的接觸角和表面能，有效改善塑膠基材的粘接性能，使粘接性能大大提尚;
53、通過大功率濺射沉積技術(shù)或金屬粉末氣體噴涂技術(shù)，在塑膠基材的表面制備金屬層；
所述的大功率濺射沉積技術(shù)的工藝參數(shù)為:采用大功率直流電源，電源電流為50?200A，電壓為400?600V，沉積時間為10?15min，偏壓20?80V，占空比40%?80%，氬氣流速50?100SCCM，沉積的金屬為鋁、銅、鎳、鉻中的一種。
[0006]所述的金屬粉末氣體噴涂技術(shù)是指由壓縮氣源將金屬粉末通過噴嘴噴向塑膠基材的表面，將金屬粉末沉積在基材表面，形成金屬層，其工藝參數(shù)為:噴射距離5?10m，氣體壓強(qiáng)I?3Mpa，壓縮氣體的溫度為常溫，金屬粉末的粒度為400?600 μ m，由于步驟S2的處理，使得金屬粉末在常溫狀態(tài)下就能夠與塑膠基材的表面牢固結(jié)合，避免了高溫對塑膠基材的不利影響，所述的金屬粉末為鋁、銅、鎳、鉻中的一種或多種。
[0007]S4、對塑膠基材進(jìn)行噴涂底漆層和面漆層，并在面漆中進(jìn)行調(diào)色處理，調(diào)試出所需的顏色。
[0008]所述的步驟S3與步驟S4之間還包括一個步驟Al，所述的步驟Al為采用染黑液對金屬層進(jìn)行染黑，然后水洗的步驟。
[0009]所述的染黑液為市購產(chǎn)品，用染黑液浸泡5?lOmin，水洗時采用自來水漂洗2?4min，然后烘干即可。
[0010]所述的步驟Al與步驟S4之間還包括一個步驟A2，所述的步驟A2為對所述金屬層進(jìn)行拉絲處理，然后進(jìn)行手工擦拭除塵除油。
[0011]本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
本發(fā)明的薄膜將和外殼同時注塑成型，提高效率，操作簡單。
[0012]對塑膠基材采用手工擦拭除塵除油，相比現(xiàn)有清潔方式減少了廢水的排放。
[0013]對塑膠基材進(jìn)行物理氣相沉積等離子改性后，通過大功率濺射沉積技術(shù)或金屬粉末氣體噴涂技術(shù)，在塑膠基材的表面制備金屬層，金屬層與塑膠基材結(jié)合牢固，相比現(xiàn)有電鍍技術(shù)減少了廢水的排放以及電鍍液對環(huán)境和人類的危害。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述:
一種塑膠鍍膜仿金屬的工藝，包括以下步驟:
51、對塑膠基材進(jìn)行手工擦拭除塵除油；
52、對經(jīng)步驟SI處理的塑膠基材進(jìn)行物理氣相沉積等離子改性，離子源電流為0.3?0.5A，偏壓20?60V，占空比40%?80%，氬氣流速10?100SCCM，氧氣流速O?150SCCM，時間5?lOmin，從而使氣體與塑膠基材的表面發(fā)生化學(xué)或物理的相互作用，使塑膠基材表面分子鏈上產(chǎn)生極性，表面張力明顯提高，改變其表面活性，通過塑膠基材表面的交聯(lián)和刻蝕作用引起的表面物理變化明顯改善塑膠基材表面的接觸角和表面能，有效改善塑膠基材的粘接性能，使粘接性能大大提尚;
53、通過大功率濺射沉積技術(shù)或金屬粉末氣體噴涂技術(shù)，在塑膠基材的表面制備金屬層；
所述的大功率濺射沉積技術(shù)的工藝參數(shù)為:采用大功率直流電源，電源電流為50?200A，電壓為400?600V，沉積時間為10?15min，偏壓20?80V，占空比40%?80%，氬氣流速50?100SCCM，沉積的金屬為鋁、銅、鎳、鉻中的一種。
[0015]所述的金屬粉末氣體噴涂技術(shù)是指由壓縮氣源將金屬粉末通過噴嘴噴向塑膠基材的表面，將金屬粉末沉積在基材表面，形成金屬層，其工藝參數(shù)為:噴射距離5?10m，氣體壓強(qiáng)I?3Mpa，壓縮氣體的溫度為常溫，金屬粉末的粒度為400?600 μ m，由于步驟S2的處理，使得金屬粉末在常溫狀態(tài)下就能夠與塑膠基材的表面牢固結(jié)合，避免了高溫對塑膠基材的不利影響，所述的金屬粉末為鋁、銅、鎳、鉻中的一種或多種。
[0016]S4、對塑膠基材進(jìn)行噴涂底漆層和面漆層，并在面漆中進(jìn)行調(diào)色處理，調(diào)試出所需的顏色。
[0017]所述的步驟S3與步驟S4之間還包括一個步驟Al，所述的步驟Al為采用染黑液對金屬層進(jìn)行染黑，然后水洗的步驟。
[0018]所述的染黑液為市購產(chǎn)品，用染黑液浸泡5?lOmin，水洗時采用自來水漂洗2?4min，然后烘干即可。
[0019]所述的步驟Al與步驟S4之間還包括一個步驟A2，所述的步驟A2為對所述金屬層進(jìn)行拉絲處理，然后進(jìn)行手工擦拭除塵除油。
【主權(quán)項】
1.一種塑膠鍍膜仿金屬的工藝，其特征在于:包括以下步驟: 51、對塑膠基材進(jìn)行手工擦拭除塵除油； 52、對經(jīng)步驟SI處理的塑膠基材進(jìn)行物理氣相沉積等離子改性，離子源電流為0.3?0.5A，偏壓20?60V，占空比40%?80%，氬氣流速10?100SCCM，氧氣流速O?150SCCM，時間5?lOmin，從而使氣體與塑膠基材的表面發(fā)生化學(xué)或物理的相互作用，使塑膠基材表面分子鏈上產(chǎn)生極性，表面張力明顯提高，改變其表面活性，通過塑膠基材表面的交聯(lián)和刻蝕作用引起的表面物理變化明顯改善塑膠基材表面的接觸角和表面能，有效改善塑膠基材的粘接性能，使粘接性能大大提尚; 53、通過大功率濺射沉積技術(shù)或金屬粉末氣體噴涂技術(shù)，在塑膠基材的表面制備金屬層； 54、對塑膠基材進(jìn)行噴涂底漆層和面漆層，并在面漆中進(jìn)行調(diào)色處理，調(diào)試出所需的顏色。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑膠鍍膜仿金屬的工藝，其特征在于:所述的大功率濺射沉積技術(shù)的工藝參數(shù)為:采用大功率直流電源，電源電流為50?200A，電壓為400?600V，沉積時間為10?15min，偏壓20?80V，占空比40%?80%，氬氣流速50?100SCCM，沉積的金屬為鋁、銅、鎳、鉻中的一種。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑膠鍍膜仿金屬的工藝，其特征在于:所述的金屬粉末氣體噴涂技術(shù)是指由壓縮氣源將金屬粉末通過噴嘴噴向塑膠基材的表面，將金屬粉末沉積在基材表面，形成金屬層，其工藝參數(shù)為:噴射距離5?10m，氣體壓強(qiáng)I?3Mpa，壓縮氣體的溫度為常溫，金屬粉末的粒度為400?600 μ m，由于步驟S2的處理，使得金屬粉末在常溫狀態(tài)下就能夠與塑膠基材的表面牢固結(jié)合，避免了高溫對塑膠基材的不利影響，所述的金屬粉末為鋁、銅、鎳、鉻中的一種或多種。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑膠鍍膜仿金屬的工藝，其特征在于:所述的步驟S3與步驟S4之間還包括一個步驟Al，所述的步驟Al為采用染黑液對金屬層進(jìn)行染黑，然后水洗的步驟。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑膠鍍膜仿金屬的工藝，其特征在于:所述的步驟Al與步驟S4之間還包括一個步驟A2，所述的步驟A2為對所述金屬層進(jìn)行拉絲處理，然后進(jìn)行手工擦拭除塵除油。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種塑膠鍍膜仿金屬的工藝，包括以下步驟：S1、對塑膠基材進(jìn)行手工擦拭除塵除油；S2、對經(jīng)步驟S1處理的塑膠基材進(jìn)行物理氣相沉積等離子改性；S3、通過大功率濺射沉積技術(shù)或金屬粉末氣體噴涂技術(shù)，在塑膠基材的表面制備金屬層；S4、對塑膠基材進(jìn)行噴涂底漆層和面漆層，并在面漆中進(jìn)行調(diào)色處理，調(diào)試出所需的顏色。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的薄膜將和外殼同時注塑成型，提高效率，操作簡單；采用手工擦拭除塵除油，減少了廢水的排放；對塑膠基材進(jìn)行物理氣相沉積等離子改性后，再在塑膠基材的表面制備金屬層，金屬層與塑膠基材結(jié)合牢固，減少了廢水的排放以及電鍍液對環(huán)境和人類的危害。
【IPC分類】C23C14/20, C23C14/02, C23C24/04
【公開號】CN104894509
【申請?zhí)枴緾N201510248485
【發(fā)明人】張瑞輝, 王杰, 王影
【申請人】深圳市信太通訊有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年5月17日