一種數(shù)控內(nèi)圓磨床用于雙聯(lián)齒輪及輸入軸的裝夾定位裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于數(shù)控內(nèi)圓磨的齒輪加工設(shè)置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙聯(lián)齒輪和輸入軸加工內(nèi)孔的定位裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]由于數(shù)控內(nèi)圓磨床的加工精度及效率的優(yōu)勢(shì)，數(shù)控內(nèi)圓磨削機(jī)床已在生產(chǎn)中得以廣泛運(yùn)用。而在現(xiàn)有的齒輪內(nèi)圓磨削加工領(lǐng)域，沒(méi)有專門(mén)針對(duì)雙聯(lián)齒輪及軸類件零件的裝夾夾具使其能在裝夾后自動(dòng)保證雙聯(lián)齒輪齒圈徑向跳動(dòng)或軸類零件外圓徑向跳動(dòng)，目前最常用的方法是裝夾后采用人工校準(zhǔn)。此定位方法存在著以下缺陷:
[0003]1、效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大:由于在裝夾后再放置百分表及表座，使百分表表頭在一定的壓力下接觸到工件內(nèi)圓或外圓，然后再用手轉(zhuǎn)動(dòng)卡盤(pán)，根據(jù)百分表指針顯示的數(shù)值確定工件是否裝夾正確，如果工件沒(méi)裝到合適的位置，就需要重新裝夾工件再重復(fù)打表驗(yàn)證。這就造成單件工時(shí)長(zhǎng)、效率低，人為影響因素大，且勞動(dòng)強(qiáng)度很大，極大地消耗操作者體力。
[0004]2、量檢具成本高:采用此種方法，由于內(nèi)圓磨削工作臺(tái)及夾具等部位存在大量的切削液，這樣就不可避免地使百分表一直處于潮濕的環(huán)境中，切削液很容易進(jìn)入百分表內(nèi)部，致使百分表很快被損壞，且也對(duì)保持百分表的精度產(chǎn)生不利影響，從而縮短了百分表的使用壽命及降低測(cè)量精度，這就致使量具的成本居高不下。
[0005]3、安全隱患大:在整個(gè)操作工程中，砂輪一直處于高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，操作人員必須極為謹(jǐn)慎，從而使其處于高度緊張狀態(tài)，長(zhǎng)時(shí)間操作更是難于承受此種心理壓力，會(huì)對(duì)工人的心理等方面產(chǎn)生不良影響；稍有不慎，就容易造成人員受傷，存在大較大的安全隱患。
[0006]綜上，由于現(xiàn)有技術(shù)存在上述問(wèn)題，且目前還未找到相關(guān)技術(shù)能夠完全克服上述缺陷。基于此，申請(qǐng)人提出本發(fā)明專利申請(qǐng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，本發(fā)明提供了一種定位準(zhǔn)確、加工精度高、穩(wěn)定性好、有效降低制造成本、提高工作效率、降低操作人員工作強(qiáng)度及安全可靠的數(shù)控內(nèi)圓磨床用于雙聯(lián)齒輪及輸入軸的裝夾定位裝置。
[0008]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案:數(shù)控內(nèi)圓磨床用于雙聯(lián)齒輪及輸入軸的裝夾定位裝置，所述的數(shù)控內(nèi)圓磨床包括床頭箱、主軸，所述的床頭箱安裝所述的主軸；主軸的一端安裝相平行且留有間距的圓形狀的內(nèi)薄膜鋼板與外薄膜鋼板，內(nèi)薄膜鋼板與外薄膜鋼板的圓心都處于主軸的軸線上；內(nèi)薄膜鋼板朝外側(cè)面安裝有數(shù)個(gè)第一爪，第一爪具有夾持面，數(shù)個(gè)第一爪的夾持面均布于垂直于主軸軸線的第一圓上；外薄膜鋼板上開(kāi)有個(gè)數(shù)與第一爪個(gè)數(shù)相對(duì)應(yīng)的孔，供第一爪不受干涉地向外伸出，第一爪的夾持面處于外薄膜鋼板的外側(cè)；外薄膜鋼板朝外側(cè)面安裝有數(shù)個(gè)第二爪，第二爪具有夾持面，數(shù)個(gè)第二爪的夾持面均布于垂直于主軸軸線的第二圓上，第二圓與第一圓的圓心都處于所述主軸的軸線上，且第二圓與第一圓留有間距；對(duì)內(nèi)薄膜鋼板、外薄膜鋼板的內(nèi)側(cè)面圓心朝外側(cè)施力，內(nèi)薄膜鋼板、外薄膜鋼板向外側(cè)張開(kāi)，分別使第一爪、第二爪向外張開(kāi)；內(nèi)薄膜鋼板、外薄膜鋼板失去所述的力后，內(nèi)薄膜鋼板、外薄膜鋼板通過(guò)自身彈力回縮而復(fù)位，以帶動(dòng)第一爪、
第二爪復(fù)位。
[0009]優(yōu)選的，第一圓與第二圓的直徑不相等。
[0010]優(yōu)選的，第一爪與第二爪個(gè)數(shù)相等，且從主軸的軸向投影，數(shù)個(gè)第一爪夾持面與數(shù)個(gè)第二爪的夾持面沿圓周方向相間隔且均布。
[0011]優(yōu)選的，第一爪的橫截面呈，，第一爪的第一端固定于內(nèi)薄膜鋼板，且數(shù)個(gè)第一爪的第一端以內(nèi)薄膜鋼板的圓心為中心沿圓周均布；第一爪的第二端端面為夾持面。
[0012]優(yōu)選的，第二爪的橫截面呈，，第二爪的第一端固定于外薄膜鋼板，且數(shù)個(gè)第二爪的第一端以外薄膜鋼板的圓心為中心沿圓周均布；第二爪的第二端端面為夾持面。
[0013]優(yōu)選的，床頭箱安裝有液壓頂桿油缸，液壓頂桿油缸引出一液壓頂桿，液壓頂桿沿主軸的軸向伸入并向其所述的一端延伸，液壓頂桿在液壓頂桿油缸的驅(qū)動(dòng)下向外頂壓內(nèi)薄膜鋼板及外薄膜鋼板而產(chǎn)生所述的力。
[0014]優(yōu)選的，液壓頂桿的頂壓端端頭呈凸形，與此相對(duì)應(yīng)的，內(nèi)薄膜鋼板的圓心處開(kāi)有通孔，液壓頂桿的端部直徑小于該通孔并穿過(guò)該通孔，且其端面貼于外薄膜鋼板的內(nèi)側(cè)面圓心處；液壓頂桿靠近端部的一段直徑大于內(nèi)薄膜鋼板的圓心處通孔直徑，且該段的端面貼于薄膜鋼板的內(nèi)側(cè)面。
[0015]優(yōu)選的，主軸的一端安裝一連接法蘭框，連接法蘭框安裝所述的內(nèi)薄膜鋼板、外薄膜鋼板。
[0016]本發(fā)明數(shù)控內(nèi)圓磨床用于雙聯(lián)齒輪及輸入軸的裝夾定位裝置具有定位準(zhǔn)確、加工精度高、穩(wěn)定性好、有效降低制造成本、提高工作效率、降低操作人員工作強(qiáng)度及安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本發(fā)明一種優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是圖1的右側(cè)軸向結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖不中，I —機(jī)床的液壓頂桿油缸、2 —機(jī)床的液壓頂桿、3 —機(jī)床的床頭箱、4 —薄膜鋼板、5 —薄膜鋼板、6 —爪、7 —爪、8 —雙聯(lián)齒輪、81 —雙聯(lián)齒輪齒一、82 —雙聯(lián)齒輪齒二、9 一連接法蘭框。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例作詳細(xì)說(shuō)明。
[0021]參見(jiàn)圖1、2，數(shù)控內(nèi)圓磨床的床頭箱3內(nèi)安裝有床頭主軸，床頭主軸的一端伸出床頭箱3的一端之外，且該端部安裝一連接法蘭框9。床頭箱3的另一端安裝有液壓頂桿油缸1，液壓頂桿油缸I引出一液壓頂桿2，液壓頂桿2沿床頭主軸的軸向伸入并向其另一端延伸，液壓頂桿2的該端頭呈凸形。床頭主軸該端的連接法蘭框9安裝有兩塊相平行且互不干涉的薄膜鋼板4、5，兩塊鋼板4、5都呈圓形且直徑相等。兩塊鋼板4、5通過(guò)鎖緊螺栓分別安裝在床頭的連接法蘭框9上，法蘭框內(nèi)圓安裝面及端面安裝面均經(jīng)過(guò)內(nèi)圓磨機(jī)床自磨，以保證兩個(gè)薄膜鋼板