一種廢雜銅精煉方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種精煉工藝，尤其涉及一種廢雜銅精煉方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著中國工業(yè)化進程的加快和世界經(jīng)濟的發(fā)展，大量不可再生的礦產(chǎn)資源被持續(xù)消耗，資源供需矛盾日趨緊張。中國是銅資源十分緊缺的國家，同時又是銅冶煉加工業(yè)發(fā)展最快的國家，目前已經(jīng)成為世界上最大的銅生產(chǎn)和消費大國。銅是一種紅色金屬，同時也是一種綠色金屬，說它是綠色金屬，主要是因為它熔點較低，容易再溶化、再冶煉，因而回收利用意義重大。而工業(yè)中廢雜銅量巨大，傳統(tǒng)的廢雜銅精煉工藝分為兩大類，即直接利用和間接利用，直接利用就是將高質(zhì)量的廢銅直接熔煉成精銅或銅合金，間接利用是通過冶煉除去廢雜銅中的賤金屬，并將其鑄成陽極板，再經(jīng)電解得到電解銅。其工藝步驟繁瑣、提煉純度低、回收成本高、污染環(huán)境，鑒于上述缺陷，實有必要設(shè)計一種廢雜銅精煉方法進行改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于:提供一種廢雜銅精煉方法，來解決現(xiàn)有技術(shù)步驟繁瑣、提煉純度低、回收成本高、污染環(huán)境的問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種廢雜銅精煉方法，其所述的處理方法如下:
[0005]I)加料熔化將廢雜銅由豎爐上料裝置加到豎爐頂部的加料口內(nèi)，同時從豎爐底部周圍的噴嘴通入天然氣，使銅在底部附近熔化，利用煙氣對上部的爐料進行預(yù)熱，而爐內(nèi)的料柱向下移動，形成一股連續(xù)的熔融態(tài)金屬流；
[0006]2)氧化除渣豎爐內(nèi)熔化后的銅液自動流入回轉(zhuǎn)式精煉陽極爐，向陽極爐中鼓入壓縮空氣，硫與其中的氧反應(yīng)產(chǎn)生二氧化硫進入煙氣中，其他的雜質(zhì)元素與氧反應(yīng)生成氧化物造渣除去；
[0007]3)還原去氧向除渣后的銅液中通入摻氮的天然氣，氮與氧反應(yīng)生產(chǎn)氮氧化物氣體，除去銅液中多余的氧，此時銅液含銅量可以達到99.5% ；
[0008]4)澆鑄制銅板陽極爐渣由渣包通過軌道平板車運輸?shù)降踯嚳梢圆僮魑恢煤螅ㄟ^吊車吊至鑄模區(qū)域緩冷后返回銅礦吹煉系統(tǒng)，銅水通過陽極爐出銅溜槽和中間包流入定量澆注包，當(dāng)澆注包內(nèi)的銅水達到指定的重量后澆注包傾轉(zhuǎn)，倒入圓盤澆注機的銅模內(nèi)進行澆鑄，鑄出的合格陽極板用叉車進行運往陽極板堆場。
[0009]進一步地，所述步驟I)的豎爐的尾部經(jīng)加料口吸入的冷風(fēng)冷卻到120°C后經(jīng)布袋除塵器除塵后，由豎爐排煙風(fēng)機送煙囪排空，事故狀態(tài)時，豎爐頂部的事故排煙閥打開，排放煙氣。
[0010]進一步地，所述步驟2)的氧化過程中需要補充燃料維持熱平衡，燃料采用天然氣。
[0011]進一步地，所述步驟5)的陽極板冷卻采用冷卻水噴淋方式。
[0012]進一步地，所述精煉采用天然氣為燃料，同時采用稀氧燃燒技術(shù)。
[0013]進一步地，所述煙氣在陽極爐后的二次燃燒室內(nèi)與稀釋風(fēng)混合，煙氣溫度降至350°C以下，再經(jīng)過收塵專業(yè)的空氣冷卻器冷卻和布袋除塵器收集煙氣，由排煙機送排煙囪排空。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，該廢雜銅精煉方法，將廢雜銅由豎爐上料裝置加到豎爐頂部的加料口內(nèi)，同時從豎爐底部周圍的噴嘴通入天然氣，使銅在底部附近熔化，利用煙氣對上部的爐料進行預(yù)熱，而爐內(nèi)的料柱向下移動，形成一股連續(xù)的熔融態(tài)金屬流；陽極精煉分為兩個階段，氧化期和還原期，氧化是通入壓縮空氣，還原是利用摻氮的天然氣，反應(yīng)徹底，原料廉價，精煉采用天然氣為燃料，同時采用稀氧燃燒技術(shù)，減少燃料量及煙氣量，以達到節(jié)能減排和節(jié)省設(shè)備投資的目的。該工藝環(huán)境污染小，回收率高，精煉純度高，綜合回收成本小。
【附圖說明】
[0015]圖1是廢雜銅精煉方法工藝流程圖
[0016]如下【具體實施方式】將結(jié)合上述附圖進一步說明。
【具體實施方式】
[0017]在下文中，闡述了多種特定細節(jié)，以便提供對構(gòu)成所描述實施例基礎(chǔ)的概念的透徹理解。然而，對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，很顯然所描述的實施例可以在沒有這些特定細節(jié)中的一些或者全部的情況下來實踐。在其他情況下，沒有具體描述眾所周知的處理步驟。
[0018]如圖1所示，一種廢雜銅精煉方法，其所述的處理方法如下:
[0019]I)加料熔化將廢雜銅由豎爐上料裝置加到豎爐頂部的加料口內(nèi)，同時從豎爐底部周圍的噴嘴通入天然氣，使銅在底部附近熔化，利用煙氣對上部的爐料進行預(yù)熱，而爐內(nèi)的料柱向下移動，形成一股連續(xù)的熔融態(tài)金屬流；
[0020]2)氧化除渣豎爐內(nèi)熔化后的銅液自動流入回轉(zhuǎn)式精煉陽極爐，向陽極爐中鼓入壓縮空氣，硫與其中的氧反應(yīng)產(chǎn)生二氧化硫進入煙氣中，其他的雜質(zhì)元素與氧反應(yīng)生成氧化物造渣除去；
[0021]3)還原去氧向除渣后的銅液中通入摻氮的天然氣，氮與氧反應(yīng)生產(chǎn)氮氧化物氣體，除去銅液中多余的氧，此時銅液含銅量可以達到99.5% ；
[0022]4)澆鑄制銅板陽極爐渣由渣包通過軌道平板車運輸?shù)降踯嚳梢圆僮魑恢煤?，通過吊車吊至鑄模區(qū)域緩冷后返回銅礦吹煉系統(tǒng)，銅水通過陽極爐出銅溜槽和中間包流入定量澆注包，當(dāng)澆注包內(nèi)的銅水達到指定的重量后澆注包傾轉(zhuǎn)，倒入圓盤澆注機的銅模內(nèi)進行澆鑄，鑄出的合格陽極板用叉車進行運往陽極板堆場。
[0023]該廢雜銅精煉方法，所述步驟I)的豎爐的尾部經(jīng)加料口吸入的冷風(fēng)冷卻到120°C后經(jīng)布袋除塵器除塵后，由豎爐排煙風(fēng)機送煙囪排空，事故狀態(tài)時，豎爐頂部的事故排煙閥打開，排放煙氣，所述步驟2)的氧化過程中需要補充燃料維持熱平衡，燃料采用天然氣，所述步驟5)的陽極板冷卻采用冷卻水噴淋方式，所述精煉采用天然氣為燃料，同時采用稀氧燃燒技術(shù)，所述煙氣在陽極爐后的二次燃燒室內(nèi)與稀釋風(fēng)混合，煙氣溫度降至350°C以下，再經(jīng)過收塵專業(yè)的空氣冷卻器冷卻和布袋除塵器收集煙氣，由排煙機送排煙囪排空。
[0024]本發(fā)明不局限于上述具體的實施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種廢雜銅精煉方法，其特征在于所述的處理方法如下: 1)加料熔化將廢雜銅由豎爐上料裝置加到豎爐頂部的加料口內(nèi)，同時從豎爐底部周圍的噴嘴通入天然氣，使銅在底部附近熔化，利用煙氣對上部的爐料進行預(yù)熱，而爐內(nèi)的料柱向下移動，形成一股連續(xù)的熔融態(tài)金屬流； 2)氧化除渣豎爐內(nèi)熔化后的銅液自動流入回轉(zhuǎn)式精煉陽極爐，向陽極爐中鼓入壓縮空氣，硫與其中的氧反應(yīng)產(chǎn)生二氧化硫進入煙氣中，其他的雜質(zhì)元素與氧反應(yīng)生成氧化物造澄除去； 3)還原去氧向除渣后的銅液中通入摻氮的天然氣，氮與氧反應(yīng)生產(chǎn)氮氧化物氣體，除去銅液中多余的氧，此時銅液含銅量可以達到99.5% ； 4)澆鑄制銅板陽極爐渣由渣包通過軌道平板車運輸?shù)降踯嚳梢圆僮魑恢煤?，通過吊車吊至鑄模區(qū)域緩冷后返回銅礦吹煉系統(tǒng)，銅水通過陽極爐出銅溜槽和中間包流入定量澆注包，當(dāng)澆注包內(nèi)的銅水達到指定的重量后澆注包傾轉(zhuǎn)，倒入圓盤澆注機的銅模內(nèi)進行澆鑄，鑄出的合格陽極板用叉車進行運往陽極板堆場。
2.如權(quán)利要求1所述的廢雜銅精煉方法，其特征在于所述步驟I)的豎爐的尾部經(jīng)加料口吸入的冷風(fēng)冷卻到120°C后經(jīng)布袋除塵器除塵后，由豎爐排煙風(fēng)機送煙囪排空，事故狀態(tài)時，豎爐頂部的事故排煙閥打開，排放煙氣。
3.如權(quán)利要求2所述的廢雜銅精煉方法，其特征在于所述步驟2)的氧化過程中需要補充燃料維持熱平衡，燃料采用天然氣。
4.如權(quán)利要求3所述的廢雜銅精煉方法，其特征在于所述步驟5)的陽極板冷卻采用冷卻水噴淋方式。
5.如權(quán)利要求4所述的廢雜銅精煉方法，其特征在于所述精煉采用天然氣為燃料，同時采用稀氧燃燒技術(shù)。
6.如權(quán)利要求5所述的廢雜銅精煉方法，其特征在于所述煙氣在陽極爐后的二次燃燒室內(nèi)與稀釋風(fēng)混合，煙氣溫度降至350°C以下，再經(jīng)過收塵專業(yè)的空氣冷卻器冷卻和布袋除塵器收集煙氣，由排煙機送排煙囪排空。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種廢雜銅精煉方法，所述中溫氯化法處理陽極泥的方法是經(jīng)過加料熔化→氧化除渣→還原去氧→澆鑄制銅板，與現(xiàn)有技術(shù)相比，該廢雜銅精煉方法，將廢雜銅由豎爐上料裝置加到豎爐頂部的加料口內(nèi)，同時從豎爐底部周圍的噴嘴通入天然氣，使銅在底部附近熔化，利用煙氣對上部的爐料進行預(yù)熱，而爐內(nèi)的料柱向下移動，形成一股連續(xù)的熔融態(tài)金屬流；陽極精煉分為兩個階段，氧化期和還原期，氧化是通入壓縮空氣，還原是利用摻氮的天然氣，反應(yīng)徹底，原料廉價，精煉采用天然氣為燃料，同時采用稀氧燃燒技術(shù)，減少燃料量及煙氣量，以達到節(jié)能減排和節(jié)省設(shè)備投資的目的。該工藝環(huán)境污染小，回收率高，精煉純度高，綜合回收成本小。
【IPC分類】C22B15-14
【公開號】CN104611574
【申請?zhí)枴緾N201510083426
【發(fā)明人】詹建, 項榮芳
【申請人】池州冠華黃金冶煉有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2015年2月15日