專利名稱：網印機用油墨刮刀的全自動研磨機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種網印機用油墨刮刀的全自動研磨機，屬于刮刀制造領域。
目前世界所有刮刀(即網印機印刷所使用的油墨刮刀)研磨機皆屬于半自動機型，即是在研磨時皆須有工作人員隨機操作，每次均須由人員操控進刀量，才再由砂輪自動往返研磨一次；又目前所使用的研磨輪皆是砂輪、或砂布環(huán)帶，新近才發(fā)展到使用美制的鉆石砂輪，唯因刮刀要求研磨精細，必須使用細微鉆石粉粒，而該細鉆石面砂輪每次進刀量僅只有0.1至0.2m/m，若一次進刀量過大則易造成研磨面過熱，將使刮刀本體或粉屑呈粘糊狀而影響到刮刀及砂輪研磨面品質，然一般待修刮刀的每次研磨量又可能須0.2至10m/m，致須多次操作進刀始可完成每次的整個研磨過程，相當耗時耗人力，此乃現(xiàn)用刮刀研磨機使用上的最大困擾。再而，刮刀研磨時皆會產生塵屑，故刮刀研磨機上皆設有一塵屑吸收裝置，又因皆是利用砂輪左右往返來回研磨，故該砂輪馬達亦是于往復動程中隨之正反切換旋轉，而砂輪正反轉研磨時，所生塵屑的排放方向亦剛好相反，故常用塵屑吸收裝置的吸氣管是由一主吸管分為兩個側管而接至砂輪兩側邊同時吸氣，也因而使吸力分散而明顯不足，致只達約60％的塵屑吸除效果，此乃常用刮刀研磨機使用上的再一困擾。另而，刮刀研磨機上皆設有一刮刀夾持座，而該刮刀夾持座是可旋轉以調整刮刀研磨角度，然常用的刮刀夾持座角度調整皆是由工作人員用手扶持整個夾具來操作，當機種較長時(即刮刀夾持座較長)，或工作人員為女性時，則易因扶持力道不足而難以操作，也間接影響刮刀研磨角度的準確度，此乃現(xiàn)用刮刀研磨機使用上的另一困擾。
本實用新型的主要目的乃在于提供一種網印機用油墨刮刀的全自動研磨機，是于砂輪座體上設置一組由馬達驅動的上下進量微調裝置及一組由氣缸驅動的前后二段式移位裝置，再配合一特制具有前后兩不同粗細砂面的鉆石砂輪，使砂輪座體得以利用數(shù)字控制系統(tǒng)，而可針對每一不同的待修刮刀，設定一套相配合的全自動研磨程序，供可先行較大進量的粗磨程序，并再自動移位成微進量細磨程序，藉以達成高效率的全自動研磨效果。本實用新型的再一目的乃在于提供一種刮刀夾持座角度調整裝置，是于刮刀夾持座上配置一渦桿式的角度調整裝置，而可利用一手輪的簡易轉動，使其同軸轉動的蝸桿可驅動一相配合的蝸輪轉動，使與該蝸輪軸連結的刮刀夾持座亦隨之調整角度，并再附設一角度規(guī)供目視定位，藉以達成簡易的操作效果。本實用新型的又一目的在于提供一種高效的集中吸氣裝置，是于砂輪座體上配置一自動切換式集中吸氣裝置，使其隨砂輪往復動程中于設定點處經碰觸而自動切換成單側式集中吸氣，藉以有效吸除刮刀研磨所生的塵屑。
本實用新型的特征在于它含有設置在砂輪座體上在數(shù)控系統(tǒng)控制下使砂輪座體針對每一種待修刮刀先進行粗磨再自動移位成微進量細磨的一組由馬達驅動的上下進量微調裝置及一組由氣缸驅動的前后二段式移位裝置，具有前后兩不同粗細砂面的鉆石砂輪，位于刮刀夾持座上用于調整刮刀夾持座角度的蝸桿式角度調整裝置以及配置在砂輪座體上可隨砂輪往復動程中有效吸除刮刀研磨所生的塵屑的自動切換式集中吸氣裝置。
所述的上下進量微調裝置是位于砂輪座體下方而配置于一調整座內部，它含有左、右方向架置于調整座上且由馬達經減速機構穩(wěn)定驅動的長蝸桿，設置于帶四個導桿且可在導軌上被驅動而作左右往復滑動的導桿固定板上左、右對稱位置處并向上凸出于調整座上的一對微調螺桿，由各自螺合在兩微調螺桿上的一對微調螺帽，各自由下方向上穿設過調整座且固設在微調螺帽上又被長蝸桿同步驅動的一對蝸輪、各自位于蝸輪上的一對塑鋼華司和太陽螺帽共同構成的用于在長蝸桿驅動下同步地帶動調整座沿四支導桿按馬達的轉向而上、下滑動的驅動砂輪座體用的精密滑動機構。
所述的前后二段式移位裝置設置于砂輪座體下方而配置于調整座上方，它含有呈前后向排置的氣缸，架設有氣缸的氣缸固定座，固設有氣缸固定座且自身固定在調整座上的馬達調整座，上部經座板與砂輪座體相固定連接而底部帶有可在馬達調整座上穩(wěn)定滑動從而可借助于數(shù)控系統(tǒng)來驅動砂輪座體呈前后二段式精密移位滑動的馬達滑動座。
所述的鉆石砂輪的研磨面上有前后二段不同粗細的砂面。
所述的刮刀夾持座角度調整裝置設置在刮刀固定塊的一側，它含有經杠桿固定塊各自同軸地固定在刮刀夾持座兩側的中心軸，被中心軸從左右向穿過從而構成刀夾體支軸承架體的盒形架，和凸露在盒形架外側面的中心軸末端同軸相連的角度規(guī)以及一個和位于盒形架內的中心軸上的蝸輪嚙合且從前后方向穿過盒形架而在其凸露于盒形架外側的末端配置一個可用于調整刮刀夾持座即刀夾體角度的手輪的蝸桿。
所述的自動切換式集中吸氣裝置含有固定在研磨機前端面上的開關觸動桿，設置在開關觸動桿上位于研磨動程左右端的停止轉向點處用于調整位置的兩定位塊，凸設在各定位塊向中央方向側面上的換向推桿，設在開關觸動桿上可與砂輪座體左、右向同步往復滑動的換向閥連接塊，懸置在換向閥連接塊上的換向閥本體，位于換向閥本體底部的主吸管口及位于其上部左、右兩側的分支管口，位在換向閥本體上端面的以便當換向閥本體隨砂輪座體左右向往復滑動時恰可在左、右兩側停止點處頂觸換向推桿而自動切換轉向的換向閥轉臂，穿設在換向閥轉臂底端可使換向閥轉臂依其而左右向轉動的軸心以及固設在軸心下方以便當換向閥轉臂在左、右停止轉向點處分別被換向推桿推動時可作反向轉動以隔絕位于該方向上方的一分支管口以使主吸管吸力集中于另一側的分支管口上以便取得較佳吸塵效果的換向閥片。
實驗證明它可實現(xiàn)預期目的。


圖1是本實用新型構造的前視立體示意圖；圖2是本實用新型構造的背視立體示意圖；圖3是本實用新型的上下進量微調裝置的局部剖視立體組合示意圖；
圖4是本實用新型的上下進量微調裝置的局部立體分解示意圖；圖5是本實用新型的前后二段式移位裝置的立體分解示意圖；圖6是本實用新型的數(shù)字控制系統(tǒng)面板平面參考圖；圖7是本實用新型的刮刀夾持座角度調整裝置的立體分解示意圖；圖8是本實用新型的自動切換式集中吸氣裝置的立體分解示意圖；圖9是本實用新型的自動切換式集中吸氣裝置在去程停止端的動作參考示意圖；圖10是圖9的局部示意圖；圖11是本實用新型的自動切換式集中吸氣裝置在回程停止端的動作參考示意圖；圖12是圖11的局部示意圖。
實施例茲配合最佳實施例的圖示，將本實用新型的構造特征及其功能詳細說明如下如圖1、2所示，本實用新型包括有一組由馬達驅動的上下進量微調裝置10、一組由氣缸驅動的前后二段式移位裝置20，一組角度調整裝置30，及一組自動切換式的集中吸氣裝置40等主體結構，該等主體結構是相互配合而設置于一可穩(wěn)固置于地面的機臺上(因與常用機臺類似故圖中未示)，另于機臺上適當位置處可設置以數(shù)字控制系統(tǒng)面板50供工作人員操作，其中請參閱圖1至4所示，上下進量微調裝置10是設于砂輪座體A下方而配置于一調整座B內部，包括有一呈左右向排置的馬達11，經一減速機而傳動一長蝸桿12，長蝸桿12是架置于調整座B上而可穩(wěn)定轉動，而調整座B是套設在四支導桿B1上而可上下滑動，而四支導桿B1是固設于導桿固定板B2上并向上凸出于調整座B上，而導桿固定板B2是可在導軌B3上被驅動而左右往復滑動；又導桿固定板B2上的對稱位置處固設有兩微調螺桿13并向上凸出于調整座B上，兩微調螺桿13上各螺合有一微調螺帽14，而微調螺帽14上固設一蝸輪15，并由下方向上穿設過調整座B，而各再與一塑鋼華司16及太陽螺帽17組立成一體，而其中對稱設立的兩蝸輪15是同時與長蝸桿12配合而被同步驅動，則由微調螺帽14、蝸輪15、塑鋼華司16及太陽螺帽17所組立成兩分別個體即隨之在兩微調螺桿13上同部螺轉，而因兩微調螺桿13是固設于導桿固定板B2而不動，致反使同步螺轉的兩分別個體帶動調整座B順沿四支導桿B1而可上下滑動，而其向上或向下滑動方向端視馬達11對長蝸桿12的正反轉控制；換言之，藉由上下進量微調裝置10，而得以利用數(shù)字控制系統(tǒng)來驅動砂輪座體A呈上下定動程的精密滑動；請再參閱圖1、2、5所示，前后二段式移位裝置20是設于砂輪座體A下方而配置于調整座B上方，包括有一呈前后向排置的超薄氣缸21，而架設于氣缸固定座22上，氣缸固定座22則固設于馬達調整座23上，而馬達調整座23是固設于調整座B上，而馬達調整座23上藉一組前后向導軌24而與一馬達滑動座25連接，則藉氣缸21可驅動馬達滑動座25在馬達調整座23上穩(wěn)定滑動；而馬達滑動座25上經座板26固以砂輪座體A中的馬達A1，使砂輪座體A可由氣缸21驅動而在馬達調整座23上穩(wěn)定滑動，換言之，藉由前后二段式移位裝置20，而得以利用數(shù)字控制系統(tǒng)來驅動砂輪座體A呈前后二段式的精密移位滑動。
使用時，砂輪座體A即可藉由馬達11驅動的上下進量微調裝置10及由氣缸21驅動的前后二段式移位裝置20，再配合一特制具有前后兩不同粗細砂面的鉆石砂輪60，使砂輪座體A得以利用數(shù)字控制系統(tǒng)，而達成高效率的自動研磨效果，而因采用數(shù)字控制系統(tǒng)，故可選定一端為啟始端，并設定在啟始端處作上下進刀控制及前后移位控制，而每次研磨過程包括去回共兩段行程，且去回行程中鉆石砂輪60的旋轉亦反向，其控制程序如下開始時先選用粗磨，因鉆石砂輪60的粗砂面61較粗，可研磨進刀量達0.5m/m而不會發(fā)熱或刮刀磨后塵屑會粘湖，則可于數(shù)字控制系統(tǒng)面板50上，請參閱圖6所示，先依刮刀的軟硬度、材質，而設定每次粗細研磨進刀量及粗細研磨次數(shù)，則當粗研磨程序完成后，系統(tǒng)面板50上即有信號，并直接自動進行下一行程，即藉前后二段式移位裝置20將砂輪座體A向前推送，使鉆石砂輪60上的細砂面62移位至刮刀研磨面上，并再同樣地依據(jù)預先設定好的每次細研磨進刀量及細研磨次數(shù)，而繼續(xù)進行細研磨程序，則整個研磨程序全自動而無須任何人員操作，且每次粗細研磨進刀量及粗細研磨次數(shù)均以最佳方式設定，故不但可提高刮刀研磨品質，亦有效節(jié)省人力成本。
請再參閱圖1、7所示，刮刀夾特座C中刀夾體C1的左右兩側邊上各固設一杠桿固定塊C2，杠桿固定塊C2上各再向外設有一中心軸C3，而該左右兩邊中心軸C3是位于同一轉軸上，而各中心軸C3又各穿設于一刀夾固定塊C4上，并使刀夾固定塊C4成為刀夾體C1角度轉動時的支軸承架體，而角度調整裝置30則是設于兩邊刀夾固定塊C4的一單側邊上，是連接于刀夾固定塊C4上而增設為一具有上蓋31的盒形架32，該盒形架32造型除美觀外，主要是用來填入潤滑油脂，而中心軸C3是穿過該盒形架32而形成一左右向的穩(wěn)固轉軸，并使中心軸C3末端凸露于盒形架32外側面而可與一角度規(guī)33配合，供可目視中心軸C3的旋轉角度以利于角度的調整操作；又于盒形架32內的中心軸C3上設一蝸輪34，使其與另一前后向蝸桿35嚙合，而蝸桿35則向前延伸于外而配置一手輪36，則使用時，藉手輪36的簡易調整即可操控刮刀夾持座C的角度調整，可達成不須扶持且易于操作的實用功效。
請參閱圖2、8所示，自動切換式的集中吸氣裝置40包括有一開關觸動桿41，開關觸動桿41的左右端上各設置一可調整位置的定位塊42及43，該定位塊42及43的設定位置是依砂輪座體A實際研磨動程而調動，使其恰位于研磨動程左右(去回)端的停止轉向點處，而各定位塊42及43上向中央方向各凸設有一換向推桿421及431；又另設有一與砂輪座體A左右向同步往復滑動的換向閥連結塊44，該換向閥連結塊44上懸置有一換向閥本體45，該換向閥本體45上具有一位于底部的主吸管口451，及位于上部左右兩側的分支管口452及453，供各以通氣管而連接至抽氣泵浦46(設于機臺內)或砂輪護罩的兩側上，又換向閥本體45上端面設有一換向閥轉臂454，又換向閥轉臂454底端上穿設有軸心455，使換向閥轉臂454可依軸心455而左右向轉動，而軸心455下方固設有一換向閥片456，該換向閥片456在換向閥本體45內轉動時，可對位于上方的一分支管口452或453予以隔絕而不通氣。使用時，如圖9至12所示，當砂輪座體A行至圖9所示右側端時，鉆石砂輪60反向旋轉而使塵屑向左排放，換向閥轉臂454亦被換向推桿421向相反的左向推動，該換向閥片456亦即朝右作反向轉動而遮住分支管口452，使主吸管口451直接只與單側一分支管口453連通，以使主吸管451吸力集中于該單側的分支管口453上，而分支管口453是連通至砂輪護罩的左側，亦即塵屑排放方向，故可達成有力而較佳的塵屑吸除效果；又當砂輪座體A行至圖9、11所示左側端時，則呈與上述右側端情況相反的動作。
在圖6中，511、512和521、522分別是粗磨次數(shù)顯示、粗磨次數(shù)按鈕和細磨次數(shù)顯示，細磨次數(shù)按鈕；531、532和541、542分別是粗磨深度顯示，粗磨深度按鈕和細磨深度顯示，細磨深度按鈕；551、552、553分別是砂輪高低位置顯示、砂輪方向位置按鈕和砂輪片轉速按鈕；56是虛擬原點，57是蜂鳴器；581、582、583分別是手動與自動切換開關、主電源開關的和啟動開關，使用時可以根據(jù)油墨刮刀的參數(shù)自行設定并在研磨過程中監(jiān)視其研磨情況。
權利要求1.一種網印機用油墨刮刀的全自動研磨機，含有砂輪及其座體，塵屑吸收裝置和油墨刮刀夾持座，其特征在于，它含有設置在砂輪座體上在數(shù)控系統(tǒng)控制下使砂輪座體針對每一種待修刮刀先進行粗磨再自動移位成微進量細磨的一組由馬達驅動的上下進量微調裝置及一組由氣缸驅動的前后二段式移位裝置，具有前后兩不同粗細砂面的鉆石砂輪，位于刮刀夾持座上用于調整刮刀夾持座角度的蝸桿式角度調整裝置以及配置在砂輪座體上可隨砂輪往復動程中有效吸除刮刀研磨所生的塵屑的自動切換式集中吸氣裝置。
2.如權利要求1所述的網印機用油墨刮刀的全自動研磨機，其特征在于所述的上下進量微調裝置是位于砂輪座體下方而配置于一調整座內部，它含有左、右方向架置于調整座上且由馬達經減速機構穩(wěn)定驅動的長蝸桿，設置于帶四個導桿且可在導軌上被驅動而作左右往復滑動的導桿固定板上左、右對稱位置處并向上凸出于調整座上的一對微調螺桿，由各自螺合在兩微調螺桿上的一對微調螺帽，各自由下方向上穿設過調整座且固設在微調螺帽上又被長蝸桿同步驅動的一對蝸輪、各自位于蝸輪上的一對塑鋼華司和太陽螺帽共同構成的用于在長蝸桿驅動下同步地帶動調整座沿四支導桿按馬達的轉向而上、下滑動的驅動砂輪座體用的精密滑動機構。
3.如權利要求1所述的網印機用油墨刮刀的全自動研磨機，其特征在于所述的前后二段式移位裝置設置于砂輪座體下方而配置于調整座上方，它含有呈前后向排置的氣缸，架設有氣缸的氣缸固定座，固設有氣缸固定座且自身固定在調整座上的馬達調整座，上部經座板與砂輪座體相固定連接而底部帶有可在馬達調整座上穩(wěn)定滑動從而可借助于數(shù)控系統(tǒng)來驅動砂輪座體呈前后二段式精密移位滑動的馬達滑動座。
4.如權利要求1所述的網印機用油墨刮刀的全自動研磨機，其特征在于所述的鉆石砂輪的研磨面上有前后二段不同粗細的砂面。
5.如權利要求1所述的網印機用油墨刮刀的全自動研磨機，其特征在于所述的刮刀夾持座角度調整裝置設置在刮刀固定塊的一側，它含有經杠桿固定塊各自同軸地固定在刮刀夾持座兩側的中心軸，被中心軸從左右向穿過從而構成刀夾體支軸承架體的盒形架，和凸露在盒形架外側面的中心軸末端同軸相連的角度規(guī)以及一個和位于盒形架內的中心軸上的蝸輪嚙合且從前后方向穿過盒形架而在其凸露于盒形架外側的末端配置一個可用于調整刮刀夾持座即刀夾體角度的手輪的蝸桿。
6.如權利要求1所述的網印機用油墨刮刀的全自動研磨機，其特征在于所述的自動切換式集中吸氣裝置含有固定在研磨機前端面上的開關觸動桿，設置在開關觸動桿上位于研磨動程左右端的停止轉向點處用于調整位置的兩定位塊，凸設在各定位塊向中央方向側面上的換向推桿，設在開關觸動桿上可與砂輪座體左、右向同步往復滑動的換向閥連接塊，懸置在換向閥連接塊上的換向閥本體，位于換向閥本體底部的主吸管口及位于其上部左、右兩側的分支管口，位在換向閥本體上端面的以便當換向閥本體隨砂輪座體左右向往復滑動時恰可在左、右兩側停止點處頂觸換向推桿而自動切換轉向的換向閥轉臂，穿設在換向閥轉臂底端可使換向閥轉臂依其而左右向轉動的軸心以及固設在軸心下方以便當換向閥轉臂在左、右停止轉向點處分別被換向推桿推動時可作反向轉動以隔絕位于該方向上方的一分支管口以使主吸管吸力集中于另一側的分支管口上以便取得較佳吸塵效果的換向閥片。
專利摘要網印機用油墨刮刀的全自動研磨機,屬于刮刀制造領域,其特征為:在砂輪座體上設置一電動式上下進量微調裝置及一氣動式前后二段移位裝置,再配合一有前后兩不同粗細砂面的鉆石砂輪,使砂輪座體在計算機控制下先進量粗磨再自動移位成微進量細磨,以實現(xiàn)高效自動研磨;另于刮刀夾持座上配置一蝸桿式角度調整裝置,砂輪座體上配置一自動切換式集中吸氣裝置,以便隨砂輪往復動程自動切換成單側集中吸氣而有效吸除刮刀研磨所生的塵屑。
文檔編號B24B19/00GK2398054SQ9925384
公開日2000年9月27日 申請日期1999年11月9日 優(yōu)先權日1999年11月9日
發(fā)明者陳東欽 申請人:陳東欽