本發(fā)明涉及膠輥，具體為一種膠輥精磨機及操作方法。

背景技術(shù)：

1、膠輥是以金屬或其他材料為芯，外覆橡膠經(jīng)硫化而制成的輥狀制品，一般由外層膠、硬質(zhì)膠層、金屬芯、輥頸和通氣孔組成，其加工包括輥芯噴砂、黏合處理、貼膠成型、包布、鐵絲纏繞、硫化罐硫化及表面加工等工序。膠輥主要應(yīng)用于造紙、印染、印刷、糧食加工、冶金、塑料加工等方面。

2、公開號為cn207431943u的專利文件公開了一種膠輥精磨機，包括機架、膠輥、驅(qū)動機構(gòu)和夾緊機構(gòu)，所述膠輥和驅(qū)動機構(gòu)均位于機架的上端，所述機架的左側(cè)上端內(nèi)部設(shè)有電機一，所述電機一可驅(qū)動膠輥轉(zhuǎn)動，所述膠輥上設(shè)有軸承和背帽，所述背帽的形狀是空心圓柱，所述背帽位于軸承的外側(cè)，上述申請文件中通過電機一可帶動膠輥旋轉(zhuǎn)，啟動電機二，動力輪給張緊砂帶動力，動力輪和導(dǎo)向輪控制砂帶運行方向，從而對膠輥進行磨削，其通過電機一帶動膠輥旋轉(zhuǎn)進行磨削的效果不夠好，可能會出現(xiàn)磨削死角。導(dǎo)致磨削精度降低。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種膠輥精磨機及操作方法，解決了上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種膠輥精磨機，包括工作臺，所述工作臺的頂部開設(shè)有槽體，所述工作臺的頂部設(shè)置有精磨機構(gòu)，所述槽體的內(nèi)部底部設(shè)置有廢屑收集機構(gòu)；所述精磨機構(gòu)包括支架、移動座、滑動座、固定架和固定條，所述固定架固定連接在工作臺的頂部，所述固定架的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有導(dǎo)向輥和從動輥，所述固定架的另一側(cè)設(shè)置有電機b，所述電機b的輸出軸與導(dǎo)向輥固定連接，所述導(dǎo)向輥與從動輥之間設(shè)置有張緊砂帶，所述支架的頂部與槽體的內(nèi)部底部固定連接，所述支架的頂部設(shè)置有電機a，所述電機a的輸出軸固定連接有螺紋桿，所述螺紋桿遠(yuǎn)離電機a的一端與槽體的內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，所述移動座與滑動座均滑動連接在工作臺的頂部，所述移動座的頂部固定連接有安裝座，所述安裝座與滑動座相靠近的一側(cè)分別轉(zhuǎn)動連接有第一安裝塊和第二安裝塊，所述第一安裝塊與第二安裝塊之間固定安裝有膠輥，所述滑動座的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的一端與第二安裝塊固定連接，所述轉(zhuǎn)軸的另一端固定連接有錐齒輪a，所述滑動座遠(yuǎn)離第二安裝塊的一端固定連接有支板，所述支板的前端貫穿且轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的兩端分別固定連接有錐齒輪b和從動齒輪，所述固定條固定連接在工作臺的頂部，所述固定條的頂部開設(shè)有凹槽，所述凹槽的內(nèi)部設(shè)置有伸縮彈簧，所述凹槽的內(nèi)部通過伸縮彈簧滑動連接有弧形塊，所述滑動座的前端設(shè)置有潤滑擠壓組件。

3、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述移動座與螺紋桿螺紋連接，所述錐齒輪a與錐齒輪b初始狀態(tài)下處于垂直嚙合狀態(tài)，螺紋桿轉(zhuǎn)動時會通過螺紋之間的配合帶動移動座沿著螺紋桿移動，錐齒輪b轉(zhuǎn)動會帶動錐齒輪a轉(zhuǎn)動。

4、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述弧形塊的弧面向左，且所述凹槽的深度為弧形塊長度的兩倍，弧形塊的弧面受到擠壓時會向凹槽內(nèi)移動，弧形塊可以完全縮入凹槽內(nèi)。

5、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述轉(zhuǎn)桿與支板之間的摩擦力大于伸縮彈簧的彈性，從動齒輪上齒牙與弧形塊的弧面接觸時不會使得從動齒輪以及轉(zhuǎn)桿發(fā)生轉(zhuǎn)動。

6、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述潤滑擠壓組件包括擠壓塊，所述擠壓塊固定連接在滑動座的前端，所述擠壓塊的前端開設(shè)有開口槽，所述開口槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有滾輪，所述開口槽的頂部貫穿且固定連接有注油管。

7、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述廢屑收集機構(gòu)包括壓力倉、復(fù)位彈簧和轉(zhuǎn)動齒輪，所述壓力倉固定連接在槽體的內(nèi)部底部，所述壓力倉的內(nèi)部活塞滑動連接有活塞桿，所述活塞桿的頂部固定連接有壓板，所述壓板的頂部固定連接有齒桿，所述壓力倉的兩側(cè)分別貫穿且固定連接有吸入管和排出管，所述吸入管與排出管的內(nèi)部均設(shè)置有單向閥，所述吸入管遠(yuǎn)離壓力倉的一端內(nèi)部設(shè)置有過濾網(wǎng)，所述吸入管遠(yuǎn)離壓力倉的一端固定連接有收集盒，所述轉(zhuǎn)動齒輪固定連接在螺紋桿的表面，所述復(fù)位彈簧的兩端與壓力倉頂部以及壓板的底部固定連接，所述收集盒的前端設(shè)置有清堵機構(gòu)。

8、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述轉(zhuǎn)動齒輪為不完全齒輪，且所述齒桿上齒牙與轉(zhuǎn)動齒輪上齒牙初始狀態(tài)下處于嚙合狀態(tài)，轉(zhuǎn)動齒輪轉(zhuǎn)動且其上齒牙與齒桿上齒牙嚙合時會帶動齒桿向上或向下移動。

9、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述清堵機構(gòu)包括氣壓倉，所述氣壓倉貫穿且固定連接在收集盒的前端，所述氣壓倉的一端設(shè)置有氣囊，所述氣壓倉的另一端內(nèi)部活塞滑動連接有推桿，所述推桿遠(yuǎn)離氣壓倉的一端固定連接有刷頭。

10、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述氣囊初始狀態(tài)下處于膨脹狀態(tài)，所述刷頭的底部與過濾網(wǎng)的頂部靠近，氣囊被擠壓時其內(nèi)氣壓會進入氣壓倉內(nèi)推動推桿向后端移動，推桿向后端移動會帶動刷頭清理過濾網(wǎng)的頂部。

11、一種膠輥精磨機的精磨操作方法，包含以下步驟：

12、s1：將膠輥安裝在第一安裝塊與第二安裝塊之間，開啟電機b帶動導(dǎo)向輥配合從動輥帶動張緊砂帶對膠輥進行磨削，開啟電機a帶動螺紋桿轉(zhuǎn)動使得移動座、滑動座以及膠輥左右來回移動，而滑動座向左移動時會使得膠輥轉(zhuǎn)動使得角度產(chǎn)生變化；

13、s2：開啟電機a帶動螺紋桿轉(zhuǎn)動，螺紋桿轉(zhuǎn)動帶動轉(zhuǎn)動齒輪轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動齒輪轉(zhuǎn)動通過齒桿、壓板、復(fù)位彈簧帶動活塞桿反復(fù)上下移動，使得壓力倉內(nèi)反復(fù)形成負(fù)壓使得吸入管產(chǎn)生吸力，將磨削過程中產(chǎn)生的廢屑吸入收集盒內(nèi)進行收集；

14、s3：滑動座移動時帶動擠壓塊反復(fù)擠壓到氣囊，從而通過氣壓倉使得推桿帶動刷頭清理過濾網(wǎng)的頂部，而氣囊與擠壓塊擠壓的過程中摩擦力會帶動滾輪轉(zhuǎn)動將開口槽內(nèi)潤滑油帶出從而對擠壓塊表面進行潤滑，減少與氣囊產(chǎn)生擠壓時對氣囊的磨損。

15、本發(fā)明提供了一種膠輥精磨機及操作方法。具備以下有益效果：

16、（1）本發(fā)明通過精磨機構(gòu)的設(shè)置，使得將膠輥安裝到第一安裝塊與第二安裝之間，隨后開啟電機a與電機b，電機a帶動螺紋桿轉(zhuǎn)動，螺紋桿轉(zhuǎn)動使得移動座向右移動，此時還會帶動滑動座與膠輥同步向右移動，而電機b帶動導(dǎo)向輥轉(zhuǎn)動，并配合從動輥帶動張緊砂帶轉(zhuǎn)動對向右移動中的膠輥進行磨削，而在螺紋桿反轉(zhuǎn)使得移動座、滑動座以及膠輥向左移動的過程中，還會通過錐齒輪a、錐齒輪b、從動齒輪、弧形塊等組件的配合帶動膠輥轉(zhuǎn)動，使得磨削更加全面，不容易產(chǎn)生死角，通過移動座往復(fù)左右移動數(shù)次使得對膠輥達到精磨的效果。

17、（2）本發(fā)明通過廢屑收集機構(gòu)的設(shè)置，使得開啟電機a帶動螺紋桿轉(zhuǎn)動時，還會帶動轉(zhuǎn)動齒輪轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動齒輪轉(zhuǎn)動會通過齒桿、活塞桿、復(fù)位彈簧等組件的配合使得壓力倉內(nèi)反復(fù)形成負(fù)壓，壓力倉內(nèi)反復(fù)形成負(fù)壓會使得吸入管產(chǎn)生吸力，將磨削過程中產(chǎn)生的廢屑吸入并由過濾網(wǎng)阻擋在收集盒內(nèi)進行收集，防止對膠輥磨削過程中產(chǎn)生的廢屑到處飛舞影響環(huán)境以及遮擋工作人員視線。

18、（3）本發(fā)明通過清堵機構(gòu)的設(shè)置，使得開啟電機帶動螺紋桿轉(zhuǎn)動，螺紋桿轉(zhuǎn)動使得移動座移動，移動座移動帶動滑動座與膠輥同步向右移動的過程中，還會通過擠壓塊、氣囊、氣壓倉等組件的配合帶動刷頭反復(fù)清理過濾網(wǎng)頂部，防止廢屑堵塞影響到吸力，同時通過滾輪以及開口槽內(nèi)潤滑油的配合使得擠壓塊表面始終保持潤滑，從而減少與氣囊產(chǎn)生擠壓時對氣囊的磨損。