本發(fā)明屬于金屬粉末處理，具體公開了合金型材加工用金屬粉末模壓設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、合金型材是指以鋁為基礎(chǔ)，通過添加其他合金元素制成的型材，具有輕質(zhì)、高強、耐腐蝕的特點。合金型材廣泛應(yīng)用于建筑、交通、航空航天、機械制造等領(lǐng)域。根據(jù)不同的應(yīng)用需求，合金型材可以分為工業(yè)鋁合金型材、航空鋁合金型材、裝飾鋁合金型材等多種類型。

2、在合金型材的加工過程中，金屬粉末可以用于多種粉末冶金技術(shù)，如熱等靜壓、金屬注射成形和增材制造。金屬粉末的使用可以提高材料的性能，實現(xiàn)復(fù)雜形狀的制造，并減少材料浪費。

3、金屬粉末模壓設(shè)備主要用于將金屬粉末通過高壓壓制的方式成型為所需的合金型材。這種設(shè)備在粉末冶金領(lǐng)域尤為重要，因為它能夠生產(chǎn)出形狀復(fù)雜、尺寸精確的合金型材。

4、現(xiàn)有技術(shù)中的用于合金型材的金屬粉末模壓設(shè)備，在進行合金型材的壓制時，需要混合裝置將不同的金屬粉末進行混合，混合后還需要將材料輸送至模壓裝置中進行壓制，因此增加了器械，繼而增加了生產(chǎn)成本，同時由于兩個裝置之間存在距離，因此增加了輸送的時間，繼而降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明的目的在于，提出合金型材加工用金屬粉末模壓設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)增加了器械，繼而增加了生產(chǎn)成本，增加了輸送的時間，繼而降低了生產(chǎn)效率的問題。

2、為達到以上目的，本發(fā)明提供了合金型材加工用金屬粉末模壓設(shè)備，包括底座，所述底座的頂部固定連接有安裝架，所述安裝架的頂部固定連接有液壓缸，所述液壓缸的輸出端固定連接有模壓機構(gòu)，所述底座遠離模壓機構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有充壓機構(gòu)，所述底座的后側(cè)位于充壓機構(gòu)的一側(cè)固定連接有混合機構(gòu)，所述底座的內(nèi)部設(shè)置有清理機構(gòu)。

3、在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述模壓機構(gòu)包括上沖模，所述上沖模的頂部固定連接在所述液壓缸的輸出端，所述上沖模的兩側(cè)均滑動連接有滑動柱，所述滑動柱的外部套設(shè)有復(fù)位彈簧，所述滑動柱的底部之間固定連接有下沖模，所述下沖模的頂部兩側(cè)均開設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部滑動連接有滑條，所述滑條的頂部之間固定連接有刮板，所述刮板的兩側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有推拉彎桿，兩個所述推拉彎桿的頂部分別轉(zhuǎn)動連接在所述上沖模的兩側(cè)，所述下沖模的頂部兩側(cè)均固定連接有兩個限位柱。

4、在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述充壓機構(gòu)包括氣筒，所述氣筒的外部固定連接在所述底座的一側(cè)，所述氣筒的內(nèi)部滑動連接有活動套，所述活動套的頂部固定連接有移動管，所述移動管的頂部固定連接有單向閥一，所述氣筒的底部固定連接有單向閥二，所述移動管的外部頂端固定連接有帶動桿，所述移動管的頂端外部固定連接有齒條板，所述安裝架靠近充壓機構(gòu)的一側(cè)固定連接有固定滑套，所述齒條板靠近安裝架的一側(cè)滑動連接在所述固定滑套的內(nèi)部，所述單向閥二的底部固定連接有氣管。

5、在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述混合機構(gòu)包括攪拌桶，所述攪拌桶的外部固定連接在所述底座的外部，所述攪拌桶的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸的外部固定連接有主動錐齒輪，所述攪拌桶的外部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿遠離攪拌桶的一側(cè)固定連接有傳動齒輪，所述轉(zhuǎn)動桿的外部位于攪拌桶的內(nèi)部固定連接有橢圓槽板，所述轉(zhuǎn)動桿遠離傳動齒輪的一側(cè)固定連接有從動錐齒輪，所述從動錐齒輪與所述主動錐齒輪之間為嚙合連接，所述橢圓槽板的內(nèi)部設(shè)置有拉動桿，所述拉動桿的底部固定連接有轉(zhuǎn)動盤，所述轉(zhuǎn)動盤的外部轉(zhuǎn)動連接有漏盤，所述漏盤的頂部固定連接有攪拌塊，所述漏盤的中部開設(shè)有兩個滑動槽，所述轉(zhuǎn)動軸的外部固定連接有兩個限位滑桿，所述限位滑桿滑動連接在所述滑動槽的內(nèi)部，所述漏盤的中部滑動連接在所述轉(zhuǎn)動軸的外部，所述攪拌桶的底部螺紋連接有封堵蓋，所述攪拌桶的頂部固定連接有注入管。

6、在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述清理機構(gòu)包括集塵箱，所述集塵箱的底部固定連接在所述底座的內(nèi)部底端，所述集塵箱的一側(cè)固定連接有連接管，所述連接管遠離集塵箱的一側(cè)固定連接有限位環(huán)，所述限位環(huán)的外部滑動連接有滑動套，所述滑動套的外壁開設(shè)有多個排氣孔，所述連接管的外壁開設(shè)有多個泄氣孔，所述限位環(huán)遠離集塵箱的一側(cè)固定連接有壓力彈簧，所述底座的內(nèi)部頂端固定連接有吸塵頭，所述吸塵頭的一側(cè)固定連接有連接彎管，所述連接彎管的底部固定連接有電磁閥，所述電磁閥的底部固定連接在所述集塵箱的頂部，所述集塵箱遠離充壓機構(gòu)的一側(cè)固定連接有排粉管，所述底座的頂部開設(shè)有多個吸粉孔。

7、在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述氣管的遠離氣筒的一側(cè)固定連接在集塵箱的外部，所述移動管的外部滑動連接在所述氣筒的頂部。

8、在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述液壓缸的底部固定連接有兩個穩(wěn)定柱，所述穩(wěn)定柱的底部固定連接在所述底座的頂部。

9、在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述底座的兩側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動門，所述轉(zhuǎn)動門的外部固定連接有兩個把手。

10、在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述底座的頂部底端固定連接有兩個穩(wěn)定套，所述限位柱滑動連接在所述穩(wěn)定套的內(nèi)部，所述上沖模靠近混合機構(gòu)的一側(cè)固定連接在帶動桿靠近液壓缸的一側(cè)。

11、在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述齒條板與傳動齒輪之間為嚙合連接，所述安裝架靠近充壓機構(gòu)的一側(cè)內(nèi)部開設(shè)有契合槽，所述帶動桿滑動連接在所述契合槽的內(nèi)部。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

13、1、本發(fā)明通過模壓機構(gòu)運行時帶動混合機構(gòu)進行運行，從而能夠?qū)崿F(xiàn)對不同的金屬粉末進行混合，因此實現(xiàn)了模壓裝置的多功能性，無需再增加混合裝置，降低了合金型材的生產(chǎn)成本，同時由于混合和模壓都在同一個裝置上，因此能夠降低輸送距離，繼而降低了輸送浪費的時間，因此能夠提高生產(chǎn)型材的效率。

14、2、本發(fā)明通過在壓模的時候帶動刮板運動，從而能夠?qū)⒔饘俜勰╀伷?，同時能夠帶動充壓機構(gòu)將集塵箱中的空氣抽走，從而能夠在集塵箱內(nèi)部產(chǎn)生氣壓差，繼而能夠產(chǎn)生吸力，從而能夠?qū)⒌袈涞慕饘俜勰┏槿爰瘔m箱中進行收集，因此避免金屬粉末的浪費，降低生產(chǎn)消耗，減少經(jīng)濟損失。

技術(shù)特征：

1.合金型材加工用金屬粉末模壓設(shè)備，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的頂部固定連接有安裝架（2），所述安裝架（2）的頂部固定連接有液壓缸（3），所述液壓缸（3）的輸出端固定連接有模壓機構(gòu)（4），所述底座（1）遠離模壓機構(gòu)（4）的一側(cè)設(shè)置有充壓機構(gòu)（5），所述底座（1）的后側(cè)位于充壓機構(gòu)（5）的一側(cè)固定連接有混合機構(gòu)（6），所述底座（1）的內(nèi)部設(shè)置有清理機構(gòu)（7）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金型材加工用金屬粉末模壓設(shè)備，其特征在于，所述模壓機構(gòu)（4）包括上沖模（401），所述上沖模（401）的頂部固定連接在所述液壓缸（3）的輸出端，所述上沖模（401）的兩側(cè)均滑動連接有滑動柱（402），所述滑動柱（402）的外部套設(shè)有復(fù)位彈簧（403），所述滑動柱（402）的底部之間固定連接有下沖模（404），所述下沖模（404）的頂部兩側(cè)均開設(shè)有滑槽（405），所述滑槽（405）的內(nèi)部滑動連接有滑條（406），所述滑條（406）的頂部之間固定連接有刮板（407），所述刮板（407）的兩側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有推拉彎桿（408），兩個所述推拉彎桿（408）的頂部分別轉(zhuǎn)動連接在所述上沖模（401）的兩側(cè)，所述下沖模（404）的頂部兩側(cè)均固定連接有兩個限位柱（409）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金型材加工用金屬粉末模壓設(shè)備，其特征在于，所述充壓機構(gòu)（5）包括氣筒（501），所述氣筒（501）的外部固定連接在所述底座（1）的一側(cè)，所述氣筒（501）的內(nèi)部滑動連接有活動套（502），所述活動套（502）的頂部固定連接有移動管（503），所述移動管（503）的頂部固定連接有單向閥一（504），所述氣筒（501）的底部固定連接有單向閥二（505），所述移動管（503）的外部頂端固定連接有帶動桿（506），所述移動管（503）的頂端外部固定連接有齒條板（507），所述安裝架（2）靠近充壓機構(gòu)（5）的一側(cè)固定連接有固定滑套（508），所述齒條板（507）靠近安裝架（2）的一側(cè)滑動連接在所述固定滑套（508）的內(nèi)部，所述單向閥二（505）的底部固定連接有氣管（509）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金型材加工用金屬粉末模壓設(shè)備，其特征在于，所述混合機構(gòu)（6）包括攪拌桶（601），所述攪拌桶（601）的外部固定連接在所述底座（1）的外部，所述攪拌桶（601）的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動軸（602），所述轉(zhuǎn)動軸（602）的外部固定連接有主動錐齒輪（603），所述攪拌桶（601）的外部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動桿（604），所述轉(zhuǎn)動桿（604）遠離攪拌桶（601）的一側(cè)固定連接有傳動齒輪（605），所述轉(zhuǎn)動桿（604）的外部位于攪拌桶（601）的內(nèi)部固定連接有橢圓槽板（606），所述轉(zhuǎn)動桿（604）遠離傳動齒輪（605）的一側(cè)固定連接有從動錐齒輪（607），所述從動錐齒輪（607）與所述主動錐齒輪（603）之間為嚙合連接，所述橢圓槽板（606）的內(nèi)部設(shè)置有拉動桿（608），所述拉動桿（608）的底部固定連接有轉(zhuǎn)動盤（609），所述轉(zhuǎn)動盤（609）的外部轉(zhuǎn)動連接有漏盤（610），所述漏盤（610）的頂部固定連接有攪拌塊（611），所述漏盤（610）的中部開設(shè)有兩個滑動槽（612），所述轉(zhuǎn)動軸（602）的外部固定連接有兩個限位滑桿（613），所述限位滑桿（613）滑動連接在所述滑動槽（612）的內(nèi)部，所述漏盤（610）的中部滑動連接在所述轉(zhuǎn)動軸（602）的外部，所述攪拌桶（601）的底部螺紋連接有封堵蓋（614），所述攪拌桶（601）的頂部固定連接有注入管（615）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金型材加工用金屬粉末模壓設(shè)備，其特征在于，所述清理機構(gòu)（7）包括集塵箱（701），所述集塵箱（701）的底部固定連接在所述底座（1）的內(nèi)部底端，所述集塵箱（701）的一側(cè)固定連接有連接管（702），所述連接管（702）遠離集塵箱（701）的一側(cè)固定連接有限位環(huán)（703），所述限位環(huán)（703）的外部滑動連接有滑動套（704），所述滑動套（704）的外壁開設(shè)有多個排氣孔（705），所述連接管（702）的外壁開設(shè)有多個泄氣孔（707），所述限位環(huán)（703）遠離集塵箱（701）的一側(cè)固定連接有壓力彈簧（706），所述底座（1）的內(nèi)部頂端固定連接有吸塵頭（708），所述吸塵頭（708）的一側(cè)固定連接有連接彎管（709），所述連接彎管（709）的底部固定連接有電磁閥（710），所述電磁閥（710）的底部固定連接在所述集塵箱（701）的頂部，所述集塵箱（701）遠離充壓機構(gòu)（5）的一側(cè)固定連接有排粉管（711），所述底座（1）的頂部開設(shè)有多個吸粉孔（712）。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的合金型材加工用金屬粉末模壓設(shè)備，其特征在于，所述氣管（509）的遠離氣筒（501）的一側(cè)固定連接在集塵箱（701）的外部，所述移動管（503）的外部滑動連接在所述氣筒（501）的頂部。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金型材加工用金屬粉末模壓設(shè)備，其特征在于，所述液壓缸（3）的底部固定連接有兩個穩(wěn)定柱（8），所述穩(wěn)定柱（8）的底部固定連接在所述底座（1）的頂部。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金型材加工用金屬粉末模壓設(shè)備，其特征在于，所述底座（1）的兩側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動門（9），所述轉(zhuǎn)動門（9）的外部固定連接有兩個把手。

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的合金型材加工用金屬粉末模壓設(shè)備，其特征在于，所述底座（1）的頂部底端固定連接有兩個穩(wěn)定套（410），所述限位柱（409）滑動連接在所述穩(wěn)定套（410）的內(nèi)部，所述上沖模（401）靠近混合機構(gòu)（6）的一側(cè)固定連接在帶動桿（506）靠近液壓缸（3）的一側(cè)。

10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的合金型材加工用金屬粉末模壓設(shè)備，其特征在于，所述齒條板（507）與傳動齒輪（605）之間為嚙合連接，所述安裝架（2）靠近充壓機構(gòu)（5）的一側(cè)內(nèi)部開設(shè)有契合槽（510），所述帶動桿（506）滑動連接在所述契合槽（510）的內(nèi)部。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于金屬粉末處理技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了合金型材加工用金屬粉末模壓設(shè)備，包括底座，所述底座的頂部固定連接有安裝架，所述安裝架的頂部固定連接有液壓缸，所述液壓缸的輸出端固定連接有模壓機構(gòu)，所述底座遠離模壓機構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有充壓機構(gòu)，所述底座的后側(cè)位于充壓機構(gòu)的一側(cè)固定連接有混合機構(gòu)，所述底座的內(nèi)部設(shè)置有清理機構(gòu)，所述模壓機構(gòu)包括上沖模，所述上沖模的頂部固定連接在所述液壓缸的輸出端。通過模壓機構(gòu)運行時帶動混合機構(gòu)進行運行，從而能夠?qū)崿F(xiàn)對不同的金屬粉末進行混合，因此降低了合金型材的生產(chǎn)成本，并且能夠降低輸送距離，繼而降低了輸送浪費的時間，因此能夠提高生產(chǎn)型材的效率。

技術(shù)研發(fā)人員：陳思枝
受保護的技術(shù)使用者：福建三閩電子信息科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21