本發(fā)明涉及打磨設(shè)備的，特別是涉及一種經(jīng)編機斷絲檢測機生產(chǎn)用零部件表面打磨設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、經(jīng)編機斷絲檢測機在生產(chǎn)加工的過程中，需要對管材狀零部件的內(nèi)表面進(jìn)行打磨處理，目前，對管材狀零部件進(jìn)行打磨的方式是通過電機驅(qū)動砂輪旋轉(zhuǎn)，通過砂輪對管材狀零部件的內(nèi)表面進(jìn)行打磨處理，然而，現(xiàn)有的對管材狀零部件的內(nèi)表面進(jìn)行打磨的方式存在很多缺陷，通過砂輪對管材狀零部件的內(nèi)表面進(jìn)行打磨時，打磨效果不夠充分，難以實現(xiàn)打磨徹底，且工作人員的勞動強度較大，費時費力，工作效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的主要目的在于提供一種經(jīng)編機斷絲檢測機生產(chǎn)用零部件表面打磨設(shè)備，從而有效解決背景技術(shù)中所指出的問題。

2、為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

3、經(jīng)編機斷絲檢測機生產(chǎn)用零部件表面打磨設(shè)備，包括底板，底板上水平滑動設(shè)置有機箱，機箱內(nèi)部固定設(shè)置有第一電機，第一電機輸出端設(shè)置有第一傳動軸，第一傳動軸背向第一電機的一端固定設(shè)置有固定座，固定座兩端均設(shè)置有伸縮槽，兩個伸縮槽內(nèi)均滑動設(shè)置有伸縮板，兩個伸縮板位于伸縮槽內(nèi)的一端均設(shè)置有彈簧，兩個伸縮板相背的一端均轉(zhuǎn)動設(shè)置有傳動輥，兩個傳動輥上傳動套設(shè)有打磨砂帶，底板上設(shè)置有夾持組件。

4、優(yōu)選地，固定座朝向機箱的一端固定設(shè)置有第二電機，第二電機輸出端設(shè)置有第二傳動軸，第二傳動軸背向第二電機的一端設(shè)置有聯(lián)動組件，第二傳動軸通過聯(lián)動組件與傳動輥軸連接。

5、優(yōu)選地，還包括輔助板，輔助板一端與固定座頂端靠近邊緣的位置鉸接，輔助板另一端轉(zhuǎn)動設(shè)置有輔助棍，輔助棍與打磨砂帶的內(nèi)表面撐緊接觸，輔助板底端設(shè)置有滑動槽，滑動槽內(nèi)滑動設(shè)置有滑塊，滑塊底端鉸接設(shè)置有連接座，固定座的中心位置縱向貫穿設(shè)置有螺紋軸，螺紋軸與固定座之間為螺裝貫穿的連接方式，螺紋軸頂端與連接座底端轉(zhuǎn)動連接，螺紋軸底端設(shè)置有搖桿。

6、優(yōu)選地，夾持組件包括雙頭氣缸，雙頭氣缸固定在底板上，雙頭氣缸的兩個輸出端均設(shè)置有輸出軸，兩根輸出軸背向雙頭電機的一端均固定設(shè)置有移動板，兩個移動板底端均滑動安裝在底板上，兩個移動板頂端均固定設(shè)置有夾持塊，兩個夾持塊相向的一端均設(shè)置有弧形槽。

7、優(yōu)選地，底板上呈對稱狀設(shè)置有兩個導(dǎo)向槽，兩個導(dǎo)向槽內(nèi)均滑動設(shè)置有滑動板，兩個滑動板頂端固定設(shè)置有橫板，橫板朝向機箱的一端固定設(shè)置有安裝板，機箱固定在安裝板上，橫板底端設(shè)置有移動小車，移動小車底端設(shè)置有滾輪，滾輪底端與底板頂端接觸。

8、優(yōu)選地，聯(lián)動組件包括主錐齒輪和副錐齒輪，主錐齒輪固定安裝在第二傳動軸背向第二電機的一端，副錐齒輪與傳動輥同軸連接，主錐齒輪與副錐齒輪嚙合；

9、還包括防塵罩，防塵罩固定在伸縮板上，防塵罩覆蓋住主錐齒輪和副錐齒輪，第二傳動軸轉(zhuǎn)動貫穿防塵罩。

10、優(yōu)選地，機箱一端設(shè)置有箱口，并在箱口處設(shè)置有箱蓋，箱蓋上設(shè)置有散熱孔。

11、優(yōu)選地，兩個夾持塊上的弧形槽內(nèi)壁上均固定設(shè)置有橡膠墊。

12、優(yōu)選地，固定座朝向機箱的一端固定設(shè)置有托板，第二電機安裝在托板上。

13、優(yōu)選地，底板底端的四個角處均設(shè)置有支腿。

14、采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的有益效果是：

15、第一電機通過第一傳動軸帶動打磨砂帶以第一傳動軸為軸心旋轉(zhuǎn)，通過打磨砂帶對待打磨的管材狀零部件的內(nèi)表面進(jìn)行打磨處理，在打磨的過程中，機箱不斷的沿著管材狀零部件的軸線方向水平滑動，當(dāng)打磨砂帶從管材狀零部件的另一端移除，完成對管材狀零部件的打磨操作，通過打磨砂帶自動完成對管材狀零部件內(nèi)表面的打磨處理，打磨充分徹底，省時省力，有效地減輕工作人員的勞動強度，工作效率高。

技術(shù)特征：

1.一種經(jīng)編機斷絲檢測機生產(chǎn)用零部件表面打磨設(shè)備，其特征在于，包括底板，底板上水平滑動設(shè)置有機箱，機箱內(nèi)部固定設(shè)置有第一電機，第一電機輸出端設(shè)置有第一傳動軸，第一傳動軸背向第一電機的一端固定設(shè)置有固定座，固定座兩端均設(shè)置有伸縮槽，兩個伸縮槽內(nèi)均滑動設(shè)置有伸縮板，兩個伸縮板位于伸縮槽內(nèi)的一端均設(shè)置有彈簧，兩個伸縮板相背的一端均轉(zhuǎn)動設(shè)置有傳動輥，兩個傳動輥上傳動套設(shè)有打磨砂帶，底板上設(shè)置有夾持組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的經(jīng)編機斷絲檢測機生產(chǎn)用零部件表面打磨設(shè)備，其特征在于，固定座朝向機箱的一端固定設(shè)置有第二電機，第二電機輸出端設(shè)置有第二傳動軸，第二傳動軸背向第二電機的一端設(shè)置有聯(lián)動組件，第二傳動軸通過聯(lián)動組件與傳動輥軸連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的經(jīng)編機斷絲檢測機生產(chǎn)用零部件表面打磨設(shè)備，其特征在于，還包括輔助板，輔助板一端與固定座頂端靠近邊緣的位置鉸接，輔助板另一端轉(zhuǎn)動設(shè)置有輔助棍，輔助棍與打磨砂帶的內(nèi)表面撐緊接觸，輔助板底端設(shè)置有滑動槽，滑動槽內(nèi)滑動設(shè)置有滑塊，滑塊底端鉸接設(shè)置有連接座，固定座的中心位置縱向貫穿設(shè)置有螺紋軸，螺紋軸與固定座之間為螺裝貫穿的連接方式，螺紋軸頂端與連接座底端轉(zhuǎn)動連接，螺紋軸底端設(shè)置有搖桿。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的經(jīng)編機斷絲檢測機生產(chǎn)用零部件表面打磨設(shè)備，其特征在于，夾持組件包括雙頭氣缸，雙頭氣缸固定在底板上，雙頭氣缸的兩個輸出端均設(shè)置有輸出軸，兩根輸出軸背向雙頭電機的一端均固定設(shè)置有移動板，兩個移動板底端均滑動安裝在底板上，兩個移動板頂端均固定設(shè)置有夾持塊，兩個夾持塊相向的一端均設(shè)置有弧形槽。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的經(jīng)編機斷絲檢測機生產(chǎn)用零部件表面打磨設(shè)備，其特征在于，底板上呈對稱狀設(shè)置有兩個導(dǎo)向槽，兩個導(dǎo)向槽內(nèi)均滑動設(shè)置有滑動板，兩個滑動板頂端固定設(shè)置有橫板，橫板朝向機箱的一端固定設(shè)置有安裝板，機箱固定在安裝板上，橫板底端設(shè)置有移動小車，移動小車底端設(shè)置有滾輪，滾輪底端與底板頂端接觸。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的經(jīng)編機斷絲檢測機生產(chǎn)用零部件表面打磨設(shè)備，其特征在于，聯(lián)動組件包括主錐齒輪和副錐齒輪，主錐齒輪固定安裝在第二傳動軸背向第二電機的一端，副錐齒輪與傳動輥同軸連接，主錐齒輪與副錐齒輪嚙合；

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的經(jīng)編機斷絲檢測機生產(chǎn)用零部件表面打磨設(shè)備，其特征在于，機箱一端設(shè)置有箱口，并在箱口處設(shè)置有箱蓋，箱蓋上設(shè)置有散熱孔。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的經(jīng)編機斷絲檢測機生產(chǎn)用零部件表面打磨設(shè)備，其特征在于，兩個夾持塊上的弧形槽內(nèi)壁上均固定設(shè)置有橡膠墊。

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的經(jīng)編機斷絲檢測機生產(chǎn)用零部件表面打磨設(shè)備，其特征在于，固定座朝向機箱的一端固定設(shè)置有托板，第二電機安裝在托板上。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的經(jīng)編機斷絲檢測機生產(chǎn)用零部件表面打磨設(shè)備，其特征在于，底板底端的四個角處均設(shè)置有支腿。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及打磨設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種經(jīng)編機斷絲檢測機生產(chǎn)用零部件表面打磨設(shè)備，包括底板，底板上水平滑動設(shè)置有機箱，機箱內(nèi)部固定設(shè)置有第一電機，第一電機輸出端設(shè)置有第一傳動軸，第一傳動軸背向第一電機的一端固定設(shè)置有固定座，固定座兩端均設(shè)置有伸縮槽，兩個伸縮槽內(nèi)均滑動設(shè)置有伸縮板，兩個伸縮板位于伸縮槽內(nèi)的一端均設(shè)置有彈簧，兩個伸縮板相背的一端均轉(zhuǎn)動設(shè)置有傳動輥，兩個傳動輥上傳動套設(shè)有打磨砂帶，底板上設(shè)置有夾持組件。本發(fā)明中通過機械手段自動對完成對管材狀零部件的內(nèi)表面進(jìn)行打磨，對管材狀零部件的內(nèi)表面的打磨充分徹底，省時省力，工作效率高。

技術(shù)研發(fā)人員：段升華,沈會川
受保護(hù)的技術(shù)使用者：珠海市旭鋒科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21