本發(fā)明屬于軋制技術(shù)，尤其涉及一種屈服強(qiáng)度500mpa級(jí)厚規(guī)格熱軋h型鋼的制備方法。

背景技術(shù)：

1、熱軋h型鋼由于其優(yōu)異的力學(xué)性能和結(jié)構(gòu)性能，在橋梁結(jié)構(gòu)中得到了廣泛的應(yīng)用。熱軋h型鋼在橋梁結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用前景十分廣闊。首先，隨著現(xiàn)代橋梁施工技術(shù)的不斷發(fā)展，對(duì)橋梁結(jié)構(gòu)材料的要求越來(lái)越高。熱軋h型鋼具有優(yōu)良的力學(xué)性能，如高強(qiáng)度、良好的剛度和高穩(wěn)定性，可以滿足各種橋梁結(jié)構(gòu)的要求，包括大跨度橋梁、斜拉橋、懸索橋等類型的橋梁。其次，熱軋h型鋼易于加工和安裝，可以有效縮短橋梁結(jié)構(gòu)的施工周期，降低施工成本。同時(shí)，它們也適用于各種復(fù)雜的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，完全可以滿足現(xiàn)代橋梁施工技術(shù)的要求。第三，熱軋h型鋼表面可以采用各種防腐方法進(jìn)行處理，可以有效提高其防腐性能，延長(zhǎng)其使用壽命。這對(duì)于位于惡劣環(huán)境中的橋梁尤其重要，如沿海地區(qū)和工業(yè)區(qū)?？偠灾?，熱軋h型鋼在橋梁結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用前景非常光明，其強(qiáng)度高、剛度好、易于加工安裝、防腐性能好等優(yōu)點(diǎn)使其成為現(xiàn)代橋梁施工的理想選擇。某鋼廠根據(jù)自身技術(shù)裝備特點(diǎn)，組織技術(shù)攻關(guān)，成功完成屈服強(qiáng)度500mpa級(jí)厚規(guī)格熱軋h型鋼的試制開發(fā)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種屈服強(qiáng)度500mpa級(jí)厚規(guī)格熱軋h型鋼的制備方法。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

3、本發(fā)明一種屈服強(qiáng)度500mpa級(jí)厚規(guī)格熱軋h型鋼的制備方法，其化學(xué)成分的質(zhì)量百分比包括：c?0.12％～0.18％、si?0.15％～0.50％、mn?1.30％～1.70％、p≤0.020％、s≤0.020％、nb?0.03～0.07％，v?0.11％～0.17％，其余為fe和不可避免的雜質(zhì)，質(zhì)量分?jǐn)?shù)共計(jì)100％；其制備方法包括軋制工藝，所述的扎制工藝包括：異型坯加熱、粗軋、精軋、冷卻；其中：

4、異型坯加熱時(shí)保證加熱爐內(nèi)為還原性氣氛，預(yù)熱段溫度≤890℃，加熱一段≤1050℃，加熱二段溫度控制在1100-1200℃，均熱段溫度控制在1200-1230℃，總加熱時(shí)間為2.5-3h；

5、鑄坯進(jìn)bd1之前進(jìn)行高壓水除鱗，去除鑄坯表面的氧化鐵皮以保證成品的表面光滑；bd1開坯機(jī)開軋溫度為1150-1180℃，軋制5道次，每道次壓下量10％-20％，壓下率≥50％；

6、ccs萬(wàn)能軋機(jī)開軋溫度為950-1000℃，軋制7道次，每道次壓下量5％-10％，總壓下率30％-40％；進(jìn)行控溫軋制，終軋溫度為850-880℃；

7、將成品h型鋼密排上冷床進(jìn)行冷卻，上冷床溫度≥800℃。

8、進(jìn)一步的，其化學(xué)成分的質(zhì)量百分比包括：c?0.16％、si?0.40％、mn?1.66％、p:0.015％、s：0.006％、nb?0.04％，v?0.15％，其余為fe和不可避免的雜質(zhì)，質(zhì)量分?jǐn)?shù)共計(jì)100％。

9、進(jìn)一步的，其化學(xué)成分的質(zhì)量百分比包括：c?0.17％、si?0.37％、mn?1.67％、p:0.016％、s：0.007％、nb?0.05％，v?0.16％，其余為fe和不可避免的雜質(zhì)，質(zhì)量分?jǐn)?shù)共計(jì)100％。

10、進(jìn)一步的，其化學(xué)成分的質(zhì)量百分比包括：c?0.16％、si?0.38％、mn?1.68％、p:0.017％、s：0.005％、nb?0.04％，v?0.15％，其余為fe和不可避免的雜質(zhì)，質(zhì)量分?jǐn)?shù)共計(jì)100％。

11、進(jìn)一步的，其化學(xué)成分的質(zhì)量百分比包括：c?0.17％、si?0.39％、mn?1.69％、p:0.014％、s：0.004％、nb?0.05％，v?0.16％，其余為fe和不可避免的雜質(zhì)，質(zhì)量分?jǐn)?shù)共計(jì)100％。

12、進(jìn)一步的，h型鋼成品尺寸為h700mm×300mm×13mm×24mm。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益技術(shù)效果：

14、采用該工藝生產(chǎn)的h型鋼成品表面質(zhì)量較好，表面缺陷率小于2％，軋制后的h型鋼各項(xiàng)性能均滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，具有良好的力學(xué)性能，尤其是良好的強(qiáng)度和低溫沖擊韌性。

技術(shù)特征：

1.一種屈服強(qiáng)度500mpa級(jí)厚規(guī)格熱軋h型鋼的制備方法，其特征在于，其化學(xué)成分的質(zhì)量百分比包括：c?0.12％～0.18％、si?0.15％～0.50％、mn?1.30％～1.70％、p≤0.020％、s≤0.020％、nb?0.03～0.07％，v?0.11％～0.17％，其余為fe和不可避免的雜質(zhì)，質(zhì)量分?jǐn)?shù)共計(jì)100％；其制備方法包括軋制工藝，所述的扎制工藝包括：異型坯加熱、粗軋、精軋、冷卻；其中：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的屈服強(qiáng)度500mpa級(jí)厚規(guī)格熱軋h型鋼的制備方法，其特征在于，其化學(xué)成分的質(zhì)量百分比包括：c?0.16％、si?0.40％、mn?1.66％、p:0.015％、s：0.006％、nb?0.04％，v?0.15％，其余為fe和不可避免的雜質(zhì)，質(zhì)量分?jǐn)?shù)共計(jì)100％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的屈服強(qiáng)度500mpa級(jí)厚規(guī)格熱軋h型鋼的制備方法，其特征在于，其化學(xué)成分的質(zhì)量百分比包括：c?0.17％、si?0.37％、mn?1.67％、p:0.016％、s：0.007％、nb?0.05％，v?0.16％，其余為fe和不可避免的雜質(zhì)，質(zhì)量分?jǐn)?shù)共計(jì)100％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的屈服強(qiáng)度500mpa級(jí)厚規(guī)格熱軋h型鋼的制備方法，其特征在于，其化學(xué)成分的質(zhì)量百分比包括：c?0.16％、si?0.38％、mn?1.68％、p:0.017％、s：0.005％、nb?0.04％，v?0.15％，其余為fe和不可避免的雜質(zhì)，質(zhì)量分?jǐn)?shù)共計(jì)100％。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的屈服強(qiáng)度500mpa級(jí)厚規(guī)格熱軋h型鋼的制備方法，其特征在于，其化學(xué)成分的質(zhì)量百分比包括：c?0.17％、si?0.39％、mn?1.69％、p:0.014％、s：0.004％、nb?0.05％，v?0.16％，其余為fe和不可避免的雜質(zhì)，質(zhì)量分?jǐn)?shù)共計(jì)100％。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的屈服強(qiáng)度500mpa級(jí)厚規(guī)格熱軋h型鋼的制備方法，其特征在于，h型鋼成品尺寸為h700mm×300mm×13mm×24mm。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種屈服強(qiáng)度500MPa級(jí)厚規(guī)格熱軋H型鋼，其化學(xué)成分的質(zhì)量百分比包括：C?0.12％～0.18％、Si?0.15％～0.50％、Mn?1.30％～1.70％、P≤0.020％、S≤0.020％、Nb?0.03～0.07％，V?0.11％～0.17％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)，質(zhì)量分?jǐn)?shù)共計(jì)100％。本發(fā)明還公開了一種屈服強(qiáng)度500MPa級(jí)厚規(guī)格熱軋H型鋼的制備方法。本發(fā)明通過異型坯加熱、粗軋、精軋、控制終軋溫度和各道次壓下量等軋鋼過程工藝的控制，成功制造出屈服強(qiáng)度500MPa級(jí)厚規(guī)格熱軋H型鋼。

技術(shù)研發(fā)人員：惠治國(guó),梁正偉,宋振東,趙曉敏,劉麗娟,史文義,卜向東
受保護(hù)的技術(shù)使用者：包頭鋼鐵（集團(tuán)）有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21