本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種數(shù)控刀片斷屑槽修磨工藝裝備。

背景技術(shù)：

數(shù)控刀片因其機(jī)械性能好，性價(jià)比高等一系列優(yōu)點(diǎn)使之得到了廣泛的應(yīng)用，在數(shù)控刀片中，斷屑槽由刀片前角、過渡圓弧及斷屑臺構(gòu)成，是實(shí)現(xiàn)對切屑的有效控制最為關(guān)鍵的因素，也是能否有效控制刀具鋒利程度，以保證刀具的耐磨性能，切削力和刀尖強(qiáng)度達(dá)到最佳效果的關(guān)鍵因素。當(dāng)前，刀片制造廠商因成本或加工難度大等問題，數(shù)控刀片斷屑槽基本都是直接成型，很少進(jìn)行再次加工；而在刀片使用單位若刀片磨損后需再次修磨的時(shí)候，斷屑槽的磨削基本就需人工經(jīng)驗(yàn)來控制，無專門的工藝裝備用以修磨，通常難以保證形狀及尺寸要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種數(shù)控刀片斷屑槽修磨工藝裝備。

本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種數(shù)控刀片斷屑槽修磨工藝裝備，包括工藝裝備體、壓板、緊固螺栓組成。數(shù)控刀片設(shè)于工藝裝備體仿形凹槽上，仿形凹槽上設(shè)有定位銷，仿形凹槽及定位銷位置尺寸均與數(shù)控刀片相關(guān)聯(lián)，壓板設(shè)于工藝裝備體及數(shù)控刀片之間，通過緊固螺栓連接。

所述的仿形凹槽內(nèi)腔形狀尺寸略大于數(shù)控刀片外形尺寸。

所述的仿形凹槽深度尺寸略小于數(shù)控刀片斷屑槽底部至數(shù)控刀片底部高度尺寸。

所述的工藝裝備基體內(nèi)設(shè)有數(shù)個(gè)仿形凹槽，實(shí)現(xiàn)一次裝夾多個(gè)數(shù)控刀片。

所述的定位銷與數(shù)控刀片為間隙配合。

所述的壓板裝配在工藝裝備基體上突出的高度高于數(shù)控刀片。

所述的壓板上的腰形孔設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)數(shù)控刀片的快速定位及快速裝夾及切換類似數(shù)控刀片產(chǎn)品。

所述的壓板上燕尾槽形狀與數(shù)控刀片外形一致。

所述的壓板上避空孔，有效保護(hù)數(shù)控刀片尖角。

與背景技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的修磨重磨夾具結(jié)構(gòu)簡單，定位、裝夾、拆卸非常方便，裝夾后有效限制x、y兩個(gè)方向的自由度，既可以通過裝夾后進(jìn)行人工修磨，也可在普通機(jī)床上使用，既可單個(gè)修磨，也可實(shí)現(xiàn)多個(gè)同類型數(shù)控刀片修磨，本實(shí)用新型既可適用在機(jī)械加工行業(yè)，也可適用在刀具制造行業(yè)，具有較高的應(yīng)用價(jià)值。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型數(shù)控刀片外形示意圖。

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型工藝裝備體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型壓板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-工藝裝備體、2-壓板、3-緊固螺栓、4-數(shù)控刀片、11-工藝裝備基體、12-螺孔、13-定位銷、14-仿形凹槽、21-腰形孔、22-避空孔、3-燕尾槽。

具體實(shí)施方式

如圖2所示，本實(shí)用新型包括工藝裝備體1、壓板2、緊固螺栓3組成。數(shù)控刀片4設(shè)于工藝裝備體1仿形凹槽14上，仿形凹槽14上設(shè)有定位銷13，仿形凹槽14及定位銷13位置尺寸均與數(shù)控刀片4相關(guān)聯(lián)，壓板2設(shè)于工藝裝備體1及數(shù)控刀片4之間，通過緊固螺栓3連接。

如圖3所示，工藝裝備基體11上設(shè)有對稱分布的兩個(gè)螺孔12，設(shè)有均勻分布的仿形凹槽14，仿形凹槽14上設(shè)有定位銷13，仿形凹槽14深度尺寸略小于數(shù)控刀片4斷屑槽底部至數(shù)控刀片4底部高度尺寸，定位銷13與數(shù)控刀片4為間隙配合。

如圖4所示，壓板2上設(shè)有與工藝裝備體1上相對應(yīng)的兩個(gè)對稱分布的腰形孔21，設(shè)有與工藝裝備體1上仿形凹槽14相對均布應(yīng)燕尾槽23，通過燕尾槽23擠壓數(shù)控刀片4實(shí)現(xiàn)快速定位、裝夾。

本實(shí)用新型的工作原理如下：

把一個(gè)或者數(shù)個(gè)數(shù)控刀片4對準(zhǔn)定位銷13裝入仿形凹槽14中，保證斷屑槽在一個(gè)方向上，延腰形孔21長度方向擠壓壓板2，使數(shù)控刀片4后角與仿形凹槽14內(nèi)腔貼合，鎖緊緊固螺栓3，實(shí)現(xiàn)數(shù)控刀片4快速定位及裝夾，進(jìn)行數(shù)控刀片4斷屑槽的磨削，磨削完成后，松開緊固螺栓3，延腰形孔21長度方向后退壓板2，實(shí)現(xiàn)數(shù)控刀片4快速拆卸，完成整個(gè)定位，裝夾，磨削，拆卸流程。

最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而非限制本實(shí)用新型所描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說明書參考上述實(shí)施例對本實(shí)用新型已進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對本實(shí)用新型進(jìn)行修改或等同替換；而一切不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍中。