本實(shí)用新型涉及冶金生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種鋁液精煉設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，鋁及鋁合金熔鑄是利用電解鋁液(或鋁錠)、返回廢料、中間合金為主要原料，經(jīng)熔化、保溫、精煉、鑄造后形成外形各異的產(chǎn)品，如扁錠、圓錠、鑄軋卷等。其主要的工藝過程為熔煉、熔體處理、鑄造三個(gè)方面。這三個(gè)方面都涉及到對(duì)液態(tài)鋁及鋁合金進(jìn)行四個(gè)方面的處理:即合金化、溫度與成分均勻化、凈化以及細(xì)化處理。所以從技術(shù)的層面來講，熔鑄的關(guān)鍵點(diǎn)或者是核心就是如何解決以上四個(gè)方面的熔融金屬鋁液處理問題。鋁及鋁合金熔鑄工藝過程中，對(duì)熔液里所溶入的氣體和含有的非金屬夾雜物處理不當(dāng)時(shí)，就會(huì)在鑄錠中造成疏松、氣孔、夾渣等冶金缺陷，這些缺陷直接影響著最終產(chǎn)品質(zhì)量，特別是內(nèi)部組織和性能。因此，必須采取措施予以防止和清除。為了防止和清除上述的冶金缺陷，除對(duì)熔鑄過程的熔液氧化和燒損采取防止措施外，關(guān)鍵在于采取熔液處理技術(shù)。近年來，熔液處理技術(shù)取得了顯著的進(jìn)展，主要是采用熔融金屬的凈化技術(shù)。

現(xiàn)使用的技術(shù)通常是電解鋁液倒入熔煉爐中再進(jìn)行精煉處理，該方法存在以下不足，如：1)、對(duì)于大熔池的熔煉爐來講，需要將整個(gè)熔池的鋁液攪動(dòng)起來進(jìn)行精煉處理，由于面積較大，鋁液較多，存在不均勻性；2)、多次的精煉劑添加，攪拌扒渣等工序人工操作較多，人為因素影響極大，存在不穩(wěn)定不可控的情況；3)、在操作過程中經(jīng)常開關(guān)爐門導(dǎo)致鋁溶液及爐膛溫度散失增大，增加能源消耗；4)、熔煉爐中的精煉過程所產(chǎn)生的渣易沉積凝結(jié)在爐壁及爐底，由于電解鋁液中含渣量較大，致使熔煉爐在使用了一段時(shí)間后就需要進(jìn)行徹底清理，以保證熔爐的容量和鋁液純凈，但清理工作比較困難，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，也極易使?fàn)t襯遭受損傷，在重新烘爐升溫的過程中，致使能源浪費(fèi)加?。?)、在線精煉處理工藝由于存在較大的鋁液溫度降低，為保證鑄造溫度就需要保溫爐的溫度相對(duì)提高，但這樣即增加了能源消耗，也使鋁液的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)難以控制；6)、在線精煉時(shí)產(chǎn)生的渣在設(shè)備使用過程中清渣困難等因素也制約著產(chǎn)品質(zhì)量的提高。并且，目前現(xiàn)有市場(chǎng)上缺乏能夠在熔煉前單獨(dú)對(duì)鋁液進(jìn)行精煉處理以同時(shí)達(dá)到除堿、除渣、除氣效果的精煉設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋁液精煉設(shè)備，該設(shè)備可在熔煉前對(duì)鋁液進(jìn)行精煉處理，同時(shí)達(dá)到除堿、除渣、除氣效果，實(shí)現(xiàn)提高鋁液質(zhì)量的目的，降低對(duì)熔煉爐的依賴和損壞。

本實(shí)用新型的實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種鋁液精煉設(shè)備，其包括：固定安裝在工作臺(tái)上的兩個(gè)支架、抬包、出液控制裝置、攪拌裝置以及噴粉裝置；

抬包的兩側(cè)分別與兩個(gè)支架連接，抬包內(nèi)具有用于容放鋁液的容納腔、進(jìn)液口、以及用于與熔煉爐連通的出液口，進(jìn)液口和出液口分別與容納腔連通，出液控制裝置安裝在抬包的外壁靠近出液口的位置用于打開或關(guān)閉出液口；

攪拌裝置包括用于伸入容納腔內(nèi)攪拌鋁液的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸內(nèi)具有貫通轉(zhuǎn)軸兩端的氣粉通道；

噴粉裝置包括噴粉機(jī)和用于輸送惰性氣體和精煉劑的輸送管，輸送管的一端與噴粉機(jī)連接，另一端與轉(zhuǎn)軸連接且與氣粉通道連通。

本實(shí)用新型實(shí)施例的一種鋁液精煉設(shè)備的有益效果是：本實(shí)用新型的鋁液精煉設(shè)備包括固定安裝在工作臺(tái)上的兩個(gè)支架、抬包、出液控制裝置、攪拌裝置以及噴粉裝置；抬包具有容納腔和用于與熔煉爐連通的出液口，攪拌裝置包括用于伸入容納腔內(nèi)攪拌鋁液的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸內(nèi)具有貫通轉(zhuǎn)軸兩端的氣粉通道；噴粉裝置包括噴粉機(jī)和用于輸送惰性氣體和精煉劑的輸送管，輸送管的一端與噴粉機(jī)連接，另一端與轉(zhuǎn)軸連接且與氣粉通道連通。本實(shí)用新型提供的鋁液精煉設(shè)備通過設(shè)置的噴粉機(jī)往抬包內(nèi)噴入精煉劑，同時(shí)在攪拌軸的作用下，對(duì)鋁液進(jìn)行精煉處理，達(dá)到對(duì)鋁液的除堿、除渣、除氣的效果，保證鋁液的質(zhì)量；精煉后的鋁液在出液控制裝置的控制作用下可再?gòu)某鲆嚎诹魅氲饺蹮挔t進(jìn)行熔煉，而不用再進(jìn)行精煉處理，避免了鋁液在熔煉爐中攪拌不均勻性、反復(fù)開關(guān)爐門導(dǎo)致的能源消耗的問題，同時(shí)也克服了清理熔煉爐的費(fèi)時(shí)費(fèi)力、鋁液質(zhì)量不高的問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實(shí)用新型的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的第一視角下鋁液精煉設(shè)備的主體圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的第二視角下鋁液精煉設(shè)備的主體圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的第一視角下出液控制裝置堵流狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的出液控制裝置放流狀態(tài)的示意圖；

圖5本實(shí)用新型實(shí)施例提供的第二視角下出液控制裝置堵流狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的緊鎖機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖7中升降機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為滑動(dòng)框的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為轉(zhuǎn)軸的剖視圖；

圖12為主動(dòng)軸、從動(dòng)軸和攪拌軸相互配合的局部剖視圖；

圖13為攪拌軸靠近從動(dòng)軸的一端的局部示意圖；

圖14為攪拌盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標(biāo)：100-鋁液精煉設(shè)備；110-工作臺(tái)；120-支架；130-抬包；132-進(jìn)液口；133-出液口；134-蓋體；140-控制主機(jī)；150-出液控制裝置；151-固定架；151a-第一支撐架；151b-第二支撐架；152-驅(qū)動(dòng)軸；153-主動(dòng)連桿；154-從動(dòng)連桿；155-堵桿；155a-第一鉸接部；155b-第二鉸接部；155c-固定座；155d-活動(dòng)桿體；156-堵頭；157-動(dòng)力裝置；157a-缸體；157b-活塞；157c-傳動(dòng)桿；158-鎖緊機(jī)構(gòu)；158a-鎖緊塊；158b-上抵接板；158c-下抵接板；158d-連接板；158e-鎖緊銷；161-容置腔；162-止擋件；163-液位測(cè)距儀；164-燃燒裝置；164a-燃燒頭；164b-助燃風(fēng)機(jī)；165-傾翻裝置；165a-渦輪；165b-蝸桿；165c-第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)；165d-第三傳動(dòng)帶；170-攪拌裝置；171-轉(zhuǎn)軸；172-轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)；172a-第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)；172b-主動(dòng)輪；172c-第二傳動(dòng)帶；172d-從動(dòng)輪；173-升降機(jī)構(gòu)；174-氣粉通道；176-主動(dòng)軸；176a-第一軸套；177-從動(dòng)軸；177a-第二軸套；177b-第一腔體；177c-第二腔體；177d-連接柱；177e-卡塊；178-攪拌軸；178a-配合腔；178b-卡合槽；179-攪拌盤；179a-導(dǎo)流孔；179b-攪拌葉；179c-螺紋孔；181-立柱；181a-滑軌；181b-第一限位塊；181c-第一限位行程開關(guān)；181d-第二限位塊；181e-第二限位行程開關(guān)；182-橫梁；182a-滑動(dòng)框；182b-支撐梁；182c-滾輪；183-第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)；184-定位輪；185-第一傳動(dòng)帶；186-壓蓋；187-隔熱套；188-軸承；190-噴粉裝置；191-噴粉機(jī)；192-輸送管；193-旋轉(zhuǎn)接頭。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實(shí)用新型實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計(jì)。

因此，以下對(duì)在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該實(shí)用新型產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

此外，術(shù)語(yǔ)“水平”、“豎直”、“懸垂”等術(shù)語(yǔ)并不表示要求部件絕對(duì)水平或懸垂，而是可以稍微傾斜。如“水平”僅僅是指其方向相對(duì)“豎直”而言更加水平，并不是表示該結(jié)構(gòu)一定要完全水平，而是可以稍微傾斜。

在本實(shí)用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

實(shí)施例

請(qǐng)參閱圖1和圖2，本實(shí)施例提供的鋁液精煉設(shè)備100，其包括：固定安裝在工作臺(tái)110上的兩個(gè)支架120、抬包130、出液控制裝置150、攪拌裝置170、噴粉裝置190以及控制主機(jī)140。

抬包130的兩側(cè)分別與兩個(gè)支架120連接。抬包130內(nèi)具有用于容放鋁液的容納腔、進(jìn)液口132、以及用于與熔煉爐連通的出液口133。出液口133與進(jìn)液口132相對(duì)設(shè)置，進(jìn)液口132和出液口133分別與容納腔連通。精煉前的鋁液從進(jìn)液口132流入，精煉結(jié)束后，鋁液從出液口133流出。出液口133的位置可通過設(shè)置流槽，供鋁液流入到熔煉爐中。另外，抬包130的頂部具有蓋體134，蓋體134與抬包130可拆卸連接，用于打開或封閉容納腔。蓋體134上設(shè)置有供轉(zhuǎn)軸171伸入的孔。出液控制裝置150安裝在抬包130的外壁靠近出液口133的位置用于打開或關(guān)閉出液口133。

攪拌裝置170包括用于伸入容納腔內(nèi)攪拌鋁液的轉(zhuǎn)軸171、驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸171旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)172和驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸171相對(duì)于抬包130運(yùn)動(dòng)的升降機(jī)構(gòu)173。升降機(jī)構(gòu)173安裝在工作臺(tái)110靠近抬包130的位置，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)172與升降機(jī)構(gòu)173連接。升降機(jī)構(gòu)173驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸171相對(duì)于抬包130上下移動(dòng)。工作時(shí)，升降機(jī)構(gòu)173驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸171向下移動(dòng)，從蓋體134上的孔伸入到容納腔中對(duì)鋁液進(jìn)行攪拌；攪拌結(jié)束后，鋁液需要靜置反應(yīng)時(shí)，升降機(jī)構(gòu)173驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸171向上移動(dòng)到抬包130外。轉(zhuǎn)軸171內(nèi)具有貫通轉(zhuǎn)軸171兩端的氣粉通道174。

噴粉裝置190包括噴粉機(jī)191和用于輸送惰性氣體和精煉劑的輸送管192，輸送管192的一端與噴粉機(jī)191連接，另一端與轉(zhuǎn)軸171連接且與氣粉通道174連通。噴粉機(jī)191為現(xiàn)有結(jié)構(gòu)。

以下對(duì)本實(shí)施例提供的鋁液精煉設(shè)備100的出液控制裝置150、攪拌裝置170以及傾翻裝置165的具體結(jié)構(gòu)及其工作過程進(jìn)行詳細(xì)說明。

請(qǐng)參閱圖3～圖6，出液控制裝置150包括安裝在抬包130靠近出液口133側(cè)壁的固定架151、轉(zhuǎn)動(dòng)連接至固定架151的驅(qū)動(dòng)軸152、主動(dòng)連桿153、從動(dòng)連桿154、堵桿155、連接至堵桿155端部的堵頭156和用于驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸152轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力裝置157。動(dòng)力裝置157和驅(qū)動(dòng)軸152傳動(dòng)連接，用以驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸152轉(zhuǎn)動(dòng)。堵桿155具有第一鉸接部155a和第二鉸接部155b，第一鉸接部155a相對(duì)于第二鉸接部155b靠近堵頭156。主動(dòng)連桿153的一端與驅(qū)動(dòng)軸152固定連接，且另一端與第一鉸接部155a鉸接。從動(dòng)連桿154的一端與固定架151鉸接，且另一端與第二鉸接部155b鉸接，出液口133的形狀和堵頭156的形狀匹配。

固定架151具有第一支撐架151a和第二支撐架151b，驅(qū)動(dòng)軸152轉(zhuǎn)動(dòng)連接在第一支撐架151a上。第二支撐架151b設(shè)置在第一支撐架151a下方位置。從動(dòng)連桿154的一端鉸接于第二支撐架151b的端部，且另一端鉸接于堵桿155。

主動(dòng)連桿153與第一支撐架151a的鉸接點(diǎn)為第一鉸接點(diǎn)，從動(dòng)連桿154與第二支撐架151b的鉸接點(diǎn)為第二鉸接點(diǎn)，第二鉸接點(diǎn)位于第一交接點(diǎn)斜下方的位置，即在豎直方向上，第一鉸接點(diǎn)相對(duì)于第二鉸接點(diǎn)遠(yuǎn)離出液口133，在水平方向上，第一鉸接點(diǎn)相對(duì)于第二鉸接點(diǎn)靠近出液口133。

在本實(shí)施例中，主動(dòng)連桿153的個(gè)數(shù)為兩個(gè)，從動(dòng)連桿154設(shè)置在兩個(gè)主動(dòng)連桿153的中間，設(shè)置兩個(gè)主動(dòng)連桿153使得出液控制裝置150的結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定，使用壽命更長(zhǎng)久。當(dāng)然，在其他的實(shí)施例中，主動(dòng)連桿153的個(gè)數(shù)也可以是一個(gè)。

堵桿155包括固定座155c和活動(dòng)桿體155d，固定座155c套設(shè)在活動(dòng)桿體155d外，且活動(dòng)桿體155d和固定座155c螺紋連接。堵頭156與活動(dòng)桿體155d靠近抬包130的端部連接。這樣，通過旋轉(zhuǎn)活動(dòng)桿體155d可以調(diào)節(jié)堵頭156塞入出液口133中的長(zhǎng)度。第一鉸接部155a和第二鉸接部155b均設(shè)置于固定座155c。

堵頭156的形狀隨出液口133的形狀、大小靈活選取，只需保證堵頭156能夠?qū)⒊鲆嚎?33封堵住。為了保證良好的密封性，一般需要保證堵頭156三分之一以上的部分能夠伸入到出液口133中，對(duì)于堵頭156的材料，根據(jù)冶金行業(yè)的特殊性，一般優(yōu)選為選取耐高溫的鋼制材料。

在本實(shí)施例中，堵頭156的形狀優(yōu)選為圓錐形，且堵頭156靠近堵桿155一端的直徑大于堵頭156遠(yuǎn)離堵桿155一端的直徑，出液口133和堵頭156相匹配保證密閉。冶金行業(yè)中的高溫液體對(duì)堵頭156具有膨脹作用，圓錐形的堵頭156受熱膨脹最均勻，可以在膨脹后仍然后保持很好的密封作用。在其他的實(shí)施例中，堵頭156的形狀可以為圓臺(tái)形。

為了防止抬包130內(nèi)鋁液的重量過大，壓迫堵頭156導(dǎo)致堵頭156與出液口133直接出現(xiàn)縫隙漏液的現(xiàn)象。在本實(shí)施例中，出液控制裝置150還包括用于固定主動(dòng)連桿153的鎖緊機(jī)構(gòu)158，以防止堵頭156松動(dòng)。

鎖緊機(jī)構(gòu)158包括鎖緊塊158a和鎖緊銷158e。鎖緊塊158a呈U形，鎖緊塊158a具有容置腔161，鎖緊塊158a的開口端與固定架151鉸接，鎖緊銷158e穿過鎖緊塊158a的封閉端并與鎖緊塊158a螺紋連接。

鎖緊塊158a包括上抵接板158b、下抵接板158c、連接板158d。上抵接板158b和下抵接板158c的一端即開口端，分別與固定架151鉸接。上抵接板158b和下抵接板158c的另一端即封閉端通過連接板158d相連。固定架151、上抵接板158b、下抵接板158c和連接板158d共同圍成容置腔161。連接板158d開設(shè)有螺孔，鎖緊銷158e的一端穿過螺孔進(jìn)入到容置腔161，鎖緊銷158e和連接板158d螺紋連接。當(dāng)然，在其他的實(shí)施例中，鎖緊塊158a可以是一體成型的整體結(jié)構(gòu)。

主動(dòng)連桿153的側(cè)壁具有可伸入該容置腔161中用于抵住鎖緊銷158e的止擋件162，止擋件162與主動(dòng)連桿153滑動(dòng)連接。在本實(shí)施例中，止擋件162為圓柱體結(jié)構(gòu)，主動(dòng)連桿153上設(shè)有與止擋件162配合的圓孔供止擋件162滑動(dòng)。需要鎖緊時(shí)，將鎖緊塊158a轉(zhuǎn)動(dòng)至兩個(gè)主動(dòng)連桿153的中間位置，手動(dòng)將止擋件162的一部分推入至容置腔161內(nèi)，再旋轉(zhuǎn)鎖緊銷158e，使鎖緊銷158e往止擋件162方向移動(dòng)并抵緊止擋件162，即可防止堵頭156受到鋁液的壓迫出現(xiàn)松動(dòng)的情況。當(dāng)然，在其他的實(shí)施例中，止擋件162也可以是方塊結(jié)構(gòu)或長(zhǎng)橢圓形結(jié)構(gòu)，相應(yīng)地，主動(dòng)連桿153上設(shè)有與止擋件162配合的方孔。

在本實(shí)施例中，動(dòng)力裝置157為氣缸驅(qū)動(dòng)裝置。氣缸驅(qū)動(dòng)裝置包括缸體157a、可在缸體157a內(nèi)伸縮的活塞157b以及傳動(dòng)桿157c。傳動(dòng)桿157c的一端與驅(qū)動(dòng)軸152固定連接，且另一端與活塞157b鉸接，缸體157a安裝在抬包130靠近出液口133的側(cè)壁位置。當(dāng)然，在其他的實(shí)施例中，動(dòng)力裝置157也可是電機(jī)，電機(jī)的輸出軸通過齒輪、嚙合裝置與驅(qū)動(dòng)軸152傳動(dòng)連接，以驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸152轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)主動(dòng)連桿153的轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)堵頭156封閉或打開出液口133的目的。

該出液控制裝置150的工作過程是：缸體157a與控制主機(jī)140電連接，控制主機(jī)140控制缸體157a啟動(dòng)，帶動(dòng)活塞157b運(yùn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)與活塞157b鉸接的傳動(dòng)桿157c繞驅(qū)動(dòng)軸152轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)軸152在傳動(dòng)桿157c的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)。驅(qū)動(dòng)軸152轉(zhuǎn)動(dòng)，使得主動(dòng)連桿153繞驅(qū)動(dòng)軸152運(yùn)動(dòng)，主動(dòng)連桿153和從動(dòng)連桿154同時(shí)鉸接在堵桿155上，形成驅(qū)動(dòng)力臂。主動(dòng)連桿153和從動(dòng)連桿154的設(shè)置方式使得堵桿155能夠從圓周運(yùn)動(dòng)狀態(tài)轉(zhuǎn)到水平運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，堵桿155水平運(yùn)動(dòng)堵住和放開出液口133，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)堵流功能。堵頭156和堵桿155由主動(dòng)連桿153和從動(dòng)連桿154控制，活塞157b在伸縮時(shí)，堵頭156和堵桿155只能按照固定的運(yùn)動(dòng)軌跡運(yùn)動(dòng)，只要初始安裝時(shí)準(zhǔn)確定位到基準(zhǔn)位置，堵頭156必將準(zhǔn)確地塞進(jìn)出液口133。通過旋轉(zhuǎn)活動(dòng)桿體155d，使得堵桿155可調(diào)整堵頭156塞入出液口133的深度，使得出液控制裝置150具有限流功能，根據(jù)堵頭156塞入出液口133的深度大小，調(diào)整出液口133和堵頭156的間隙大小，實(shí)現(xiàn)限流功能，調(diào)節(jié)鋁液的流出量、流出速度，提高工藝的可控性。

當(dāng)堵流動(dòng)作完成后，轉(zhuǎn)動(dòng)鎖緊機(jī)構(gòu)158，使止擋件162卡入容置腔161，擰緊鎖緊銷158e，使其與止擋件162相抵緊。進(jìn)而將整個(gè)出液控制裝置150鎖緊，防止在突然斷電或斷氣的情況下出現(xiàn)堵頭156松動(dòng)漏液，也讓整個(gè)出液控制裝置150工作更穩(wěn)定。因此，出液控制裝置150動(dòng)作可靠，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活自如，還能實(shí)現(xiàn)限流的功能，整個(gè)出液控制裝置150運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、安全。

請(qǐng)參閱圖7～圖14，另外，在本實(shí)施例中，升降機(jī)構(gòu)173包括安裝在工作臺(tái)110上的立柱181、橫梁182、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)183、定位輪184、以及與第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)183和定位輪184配合的第一傳動(dòng)帶185。在本實(shí)施例中，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)183安裝在立柱181的頂端，定位輪184安裝在立柱181的底端，當(dāng)然，在其他的實(shí)施例中，可以是第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)183安裝在立柱181的底端，定位輪184安裝在立柱181的頂端。

橫梁182包括滑動(dòng)框182a和支撐梁182b，支撐梁182b的一端與滑動(dòng)框182a連接，另一端往抬包130方向延伸用于安裝轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)172和轉(zhuǎn)軸171?；瑒?dòng)框182a套設(shè)于立柱181，立柱181設(shè)置有滑軌181a，滑動(dòng)框182a設(shè)置有與滑軌181a配合的滾輪182c。滾輪182c與滑軌181a相互配合，減小了滑動(dòng)框182a與立柱181之間的摩擦，使得滑動(dòng)框182a在立柱181上的滑動(dòng)更加順暢，進(jìn)一步使得第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)183能夠更好地帶動(dòng)橫梁182上下運(yùn)動(dòng)，降低負(fù)荷。

在本實(shí)施例中，第一傳動(dòng)帶185為鏈條，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)183的輸出軸上套設(shè)有與第一傳動(dòng)帶185配合的齒輪，定位輪184套設(shè)有與第一傳動(dòng)帶185配合的齒輪，兩個(gè)齒輪均與鏈條配合。第一傳動(dòng)帶185的一端繞在第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)183的輸出軸上且與滑動(dòng)框182a靠近第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)183的一端連接。第一傳動(dòng)帶185的另一端繞在定位輪184上且與滑動(dòng)框182a靠近定位輪184的一端連接。這樣，第一傳動(dòng)帶185形成環(huán)狀結(jié)構(gòu)。

當(dāng)然，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)183與控制主機(jī)140電連接，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)183的輸出軸的旋轉(zhuǎn)方向由控制主機(jī)140控制。當(dāng)?shù)谝或?qū)動(dòng)電機(jī)183的輸出軸順時(shí)針(如圖8所示)旋轉(zhuǎn)時(shí)，第一傳動(dòng)帶185順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，使滑動(dòng)框182a向上移動(dòng)；當(dāng)?shù)谝或?qū)動(dòng)電機(jī)183的輸出軸逆時(shí)針(如圖8所示)旋轉(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)第一傳動(dòng)帶185逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，使滑動(dòng)框182a向下移動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)軸171的升降。

當(dāng)然，在其他的實(shí)施例中，第一傳動(dòng)帶185可以為皮帶，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)183的輸出軸上套設(shè)有相應(yīng)的皮帶輪，定位輪184套設(shè)有相應(yīng)的皮帶輪，兩個(gè)皮帶輪均與皮帶配合，這樣也可實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)框182a的升降效果。還需要說明的是，在其他實(shí)施例中，升降機(jī)構(gòu)173也可以通過絲桿傳動(dòng)等驅(qū)動(dòng)方式實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)框182a的升降，該驅(qū)動(dòng)方式為現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，其在本實(shí)施例中不作詳細(xì)說明。

另外，為防止滑動(dòng)框182a過度上下移動(dòng)，在本實(shí)施例中，立柱181的頂部靠近第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)183處設(shè)置有第一限位塊181b，立柱181的底部設(shè)置有第二限位塊181d?；瑒?dòng)框182a靠近第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)183的一端設(shè)置有與第一限位塊181b配合的第一限位行程開關(guān)181c。滑動(dòng)框182a遠(yuǎn)離第一限位塊181b的一端設(shè)置有與第二限位塊181d配合的第二限位行程開關(guān)181e。第一限位行程開關(guān)181c和第二限位行程開關(guān)181e均與控制主機(jī)140電連接。

當(dāng)橫梁182向上運(yùn)動(dòng)至靠近第一限位塊181b處時(shí)，第一限位行程開關(guān)181c的觸桿與第一限位塊181b接觸，則觸桿將其與第一限位塊181b的接觸信號(hào)傳遞至第一限位行程開關(guān)181c內(nèi)部，第一限位行程開關(guān)181c則控制第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)183停止上升方向的轉(zhuǎn)動(dòng)，橫梁182則不再上升。第二限位塊181d與第二限位行程開關(guān)181e的工作原理與第一限位塊181b和第一限位行程開關(guān)181c的工作原理相同。

由于轉(zhuǎn)軸171需要經(jīng)常處于高溫鋁液中攪拌，其結(jié)構(gòu)容易出現(xiàn)損壞，需要經(jīng)常更換和維護(hù)。為了便于拆卸更換，在本實(shí)施例中，轉(zhuǎn)軸171包括具有相同軸線的依次連接的主動(dòng)軸176、從動(dòng)軸177、攪拌軸178(如圖11和圖12所示)。氣粉通道174依次貫穿主動(dòng)軸176、從動(dòng)軸177以及攪拌軸178。主動(dòng)軸176外套設(shè)有第一軸套176a，從動(dòng)軸177外套設(shè)有第二軸套177a，第一軸套176a與支撐梁182b連接。當(dāng)然，第一軸套176a與主動(dòng)軸176之間具有軸承188。第一軸套176a與第二軸套177a同軸線連接，具體地，第二軸套177a的圓周與第一軸套176a的周邊通過法蘭盤連接。第一軸套176a頂部設(shè)置有壓蓋186，用于防止軸承188松動(dòng)。

從動(dòng)軸177的兩端分別開設(shè)置有開口相反的第一腔體177b和第二腔體177c。主動(dòng)軸176的一端伸入第一腔體177b內(nèi)與從動(dòng)軸177螺紋連接，另一端用于與轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)172連接。從動(dòng)軸177靠近第二腔體177c的底壁設(shè)置有連接柱177d，攪拌軸178的一端設(shè)置有配合腔178a，連接柱177d伸入配合腔178a內(nèi)、從動(dòng)軸177靠近第二腔體177c的內(nèi)壁設(shè)置有三個(gè)卡塊177e，攪拌軸178的頂端的外壁設(shè)置有與卡塊177e一一配合的卡合槽178b，卡合槽178b呈L形，相應(yīng)地，其數(shù)量為三個(gè)，沿第二腔體177c圓周方向均勻分布。在本實(shí)施例中，卡塊177e通過固定銷與從動(dòng)軸177的側(cè)壁連接，當(dāng)然，在其他的實(shí)施例中，卡塊177e可與從動(dòng)軸177一體成型。

安裝時(shí)，將主動(dòng)軸176插入從動(dòng)軸177的第一腔體177b內(nèi)，沿螺紋方向轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)主動(dòng)軸176與從動(dòng)軸177的連接。將攪拌軸178的頂部插入到從動(dòng)軸177的第二腔體177c，此時(shí)，從動(dòng)軸177的連接柱177d插入攪拌軸178的配合腔178a中?？▔K177e沿“L”形的卡合槽178b的形狀，從字母“L”的頂部沿豎直方向滑動(dòng)到其尾部，再旋轉(zhuǎn)攪拌軸178，使卡塊177e沿水平方向卡入到“L”形的卡合槽178b的橫向槽中，以實(shí)現(xiàn)從動(dòng)軸177與攪拌軸178的連接。拆卸時(shí)，只需要按安裝時(shí)的相反方向操作，即可將攪拌軸178拆卸。這種連接方式可以實(shí)現(xiàn)只針對(duì)攪拌軸178的拆卸更換，不用更換主動(dòng)軸176和從動(dòng)軸177等驅(qū)動(dòng)部位的零件，非常方便省力。

攪拌時(shí)，通常是攪拌軸178伸入到鋁液中進(jìn)行攪拌，為了保證攪拌軸178能夠耐高溫、耐氧化，本實(shí)施例中，攪拌軸178采用石墨材質(zhì)制成，使其具有耐高溫、耐氧化、耐腐蝕等特點(diǎn)，使其能夠長(zhǎng)期地在具有高溫鋁液中進(jìn)行攪拌工作，不易損壞，延長(zhǎng)使用壽命。需要指出的是，在其他實(shí)施例中，卡塊177e的數(shù)量可是一個(gè)、兩個(gè)或多個(gè)，卡合槽178b的數(shù)量與卡塊177e對(duì)應(yīng)。

另外，由于在攪拌工作時(shí)，第二軸套177a非?？拷X液甚至出現(xiàn)浸入到鋁液中的現(xiàn)象，熱量容易從第二軸套177a外壁傳遞到從動(dòng)軸177，導(dǎo)致從動(dòng)軸177出現(xiàn)受熱膨脹的現(xiàn)象，導(dǎo)致其卡死攪拌軸178或者不轉(zhuǎn)動(dòng)的結(jié)果。因此，在本實(shí)施例中，從動(dòng)軸177的外壁與第二軸套177a的內(nèi)壁之間設(shè)有隔熱套187，隔熱套187套設(shè)在從動(dòng)軸177上。隔熱套187可防止第二軸套177a外壁的熱量傳遞至從動(dòng)軸177，避免從動(dòng)軸177出現(xiàn)熱脹冷縮的現(xiàn)象影響其與攪拌軸178的連接效果。

為了提高攪拌軸178的攪拌效果，在本實(shí)施例中，在攪拌軸178遠(yuǎn)離從動(dòng)軸177的一端即攪拌軸178的底端設(shè)置有攪拌盤179。攪拌盤179上具有多個(gè)上下貫通的供鋁液流過的導(dǎo)流孔179a，任意相鄰兩個(gè)導(dǎo)流孔179a之間具有斜向的攪拌葉179b(如圖14所示)，用于強(qiáng)化攪拌效果。攪拌盤179的中心設(shè)置上下貫通螺紋孔179c，攪拌盤179與攪拌軸178通過螺紋孔179c螺紋連接，便于拆卸更換。需要說明的是，當(dāng)攪拌盤179與攪拌軸178連接時(shí)，攪拌盤179并不堵塞氣粉通道174。

在本實(shí)施例中，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)172包括第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)172a、主動(dòng)輪172b、從動(dòng)輪172d、以及與主動(dòng)輪172b和從動(dòng)輪172d配合的第二傳動(dòng)帶172c。主動(dòng)輪172b套設(shè)于第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)172a的輸出軸上，從動(dòng)輪172d套設(shè)于主動(dòng)軸176上。在本實(shí)施例中，第二傳動(dòng)帶172c為三角皮帶，主動(dòng)輪172b和從動(dòng)輪172d均為三角帶輪。當(dāng)然，在其他的實(shí)施例中，第二傳動(dòng)帶172c可以是鏈條，主動(dòng)輪172b和從動(dòng)輪172d則相應(yīng)是齒輪。還需要指出的是，在其他實(shí)施例中，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)172的傳動(dòng)方式還可以是渦輪蝸桿傳動(dòng)等方式。當(dāng)然，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)172a與控制主機(jī)140連接，其與本實(shí)施例的其他電機(jī)一起由同一臺(tái)控制主機(jī)140控制。當(dāng)然，在其他的實(shí)施例中，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)172a也可獨(dú)立控制。

在本實(shí)施例中，噴粉裝置190的輸送管192通過旋轉(zhuǎn)接頭193(現(xiàn)有結(jié)構(gòu))與主動(dòng)軸176的頂端連接。噴粉機(jī)191與控制主機(jī)140連接，其可往抬包130內(nèi)單獨(dú)噴惰性氣體或噴入噴惰性氣體和粉狀精煉劑的氣粉混合物，具體噴入物質(zhì)的類型、噴入量等參數(shù)均受控制主機(jī)140控制?？刂浦鳈C(jī)140為現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，其控制程序均可根據(jù)時(shí)間情況設(shè)置和調(diào)整。

升降機(jī)構(gòu)173和轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)172的相互配合作用能夠使得攪拌軸178在鋁液精煉過程中能夠很好地對(duì)鋁液進(jìn)行攪拌，以及調(diào)整攪拌軸178伸入鋁液的高度；在噴粉機(jī)191的作用下，噴出的氣粉混合物經(jīng)輸送管192、氣粉通道174、再?gòu)臄嚢栎S178的底端進(jìn)入到鋁液內(nèi)部，使精煉劑與鋁液充分混合，提高凈化效果；再配合攪拌盤179的攪拌效果，通過攪拌鋁液將惰性氣體通過打散成微小氣泡，將精煉劑均勻分布到鋁液中，氣泡的氣分壓為零，由于鋁液中的氫分壓高，所以鋁液中的氫氣不斷向氣泡中擴(kuò)散，同時(shí)鋁液中使用精煉劑精煉出的非金屬夾雜被吸附在氣泡表面，隨著氣體氣泡上浮至液面上，雜質(zhì)液面下的鋁液通過打開出液控制裝置150，在重力作用流入到熔煉爐中進(jìn)行熔煉。然后鋁液加注完成后統(tǒng)一對(duì)抬包130內(nèi)部進(jìn)行清渣清底處理工作。

另外，在本實(shí)施例中，為了更精確地控制鋁液的流出量，在蓋體134上設(shè)置有液位測(cè)距儀163(如圖1和圖2所示)，該液位測(cè)距儀163為激光測(cè)距儀(現(xiàn)有技術(shù))。需要指出的是，該液位測(cè)距儀163安裝在蓋體134的位置，且位于出液口133的正上方，以使該測(cè)量的數(shù)據(jù)能夠準(zhǔn)確反應(yīng)鋁液的液面高度。液位測(cè)距儀163與控制主機(jī)140連接，控制主機(jī)140通過對(duì)液位測(cè)距儀163的檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)分析，可控制出液控制裝置150的打開或閉合，隨著鋁液的流出，液位下降到預(yù)定值時(shí)，則關(guān)閉出液控制裝置150，避免雜質(zhì)流入到熔煉爐中即可。

另外，本實(shí)施例中的鋁液精煉設(shè)備100還包括燃燒裝置164(現(xiàn)有技術(shù))。燃燒裝置164包括燃?xì)夤┙o機(jī)構(gòu)(圖未示)、空氣供給機(jī)構(gòu)即助燃風(fēng)機(jī)164b，以及燃燒頭164a(如圖1和圖2所示)。燃?xì)夤┙o機(jī)構(gòu)和空氣供給機(jī)構(gòu)分別與燃燒頭164a連接。燃燒頭164a安裝在蓋體134上，用于對(duì)抬包130內(nèi)部進(jìn)行預(yù)熱或?qū)︿X液進(jìn)行加熱。相應(yīng)地，蓋體134上安裝有排煙閥，排煙閥用于與排煙管連接。

在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，為了便于清理抬包130，抬包130與支架120轉(zhuǎn)動(dòng)連接，支架120上設(shè)置傾翻裝置165，用于驅(qū)動(dòng)抬包130傾斜，便于操作人員清理抬包130內(nèi)的殘?jiān)任镔|(zhì)。傾翻裝置165安裝在其中一個(gè)支架120上。在本實(shí)施例中，傾翻裝置165為渦輪蝸桿機(jī)構(gòu)(現(xiàn)有技術(shù))，其包括第三傳動(dòng)帶165d、第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)165c、蝸桿165b以及渦輪165a(如圖1和圖2所示)。渦輪165a轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在支架120上，且與抬包130同軸。蝸桿165b與渦輪165a配合，且蝸桿165b通過第三傳動(dòng)帶165d與第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)165c的輸出軸配合。需要對(duì)抬包130進(jìn)行清理時(shí)，啟動(dòng)第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)165c，使抬包130傾斜，打開蓋體134，露出容納腔，以便于操作工人進(jìn)行清潔工作。

綜上，本實(shí)用新型提供的鋁液精煉設(shè)備100通過設(shè)置的噴粉機(jī)191往抬包130內(nèi)噴入精煉劑，同時(shí)在攪拌軸178的作用下，對(duì)鋁液進(jìn)行精煉處理，達(dá)到對(duì)鋁液的除堿、除渣、除氣的效果，保證鋁液的質(zhì)量；精煉后的鋁液在出液控制裝置150的控制作用下可再?gòu)某鲆嚎?33流入到熔煉爐進(jìn)行熔煉，而不用再進(jìn)行精煉處理，避免了鋁液在熔煉爐中攪拌不均勻性、反復(fù)開關(guān)爐門導(dǎo)致的能源消耗的問題，同時(shí)也克服了清理熔煉爐的費(fèi)時(shí)費(fèi)力、鋁液質(zhì)量不高的問題。

總之，本實(shí)施例的鋁液精煉設(shè)備100具有以下優(yōu)點(diǎn)：

(1)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全可靠，投資少，維護(hù)量小，員工勞動(dòng)強(qiáng)度減少。

(2)實(shí)現(xiàn)對(duì)電解鋁液進(jìn)入熔煉爐前的凈化處理，且除堿、除渣、除氣等精煉凈化工藝能夠同時(shí)進(jìn)行，大幅度的降低進(jìn)入熔煉爐的渣含量及堿金屬含量，提高鋁液的純凈度。

(3)改善現(xiàn)熔鑄工藝流程復(fù)雜，需要多次精煉及扒渣的情況。優(yōu)化工藝，縮短整個(gè)工序的時(shí)間，減輕員工勞動(dòng)強(qiáng)度，確保鋁液質(zhì)量。

(4)延長(zhǎng)熔煉爐的使用周期，減少熔鑄熔煉設(shè)備投資。包含減少清爐次數(shù)及目前情況下清爐工作對(duì)熔煉爐體的損壞。

(5)由于精煉時(shí)，鋁液的溫度高且需要不斷地加熱，導(dǎo)致鋁液中的活性核較少；為細(xì)化晶粒，國(guó)內(nèi)采用的固液比一般為：3:7或4:6，甚至某些合金達(dá)到5:5，而采用本實(shí)施例提供的鋁液精煉設(shè)備100可以使固液比降低到1:9，固體料的大幅減少有利于減少能源消耗，提高環(huán)保性，同時(shí)保證鋁液質(zhì)量。

以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。