本實(shí)用新型涉及一種除氣轉(zhuǎn)子，特別涉及一種用于鋁合金在線精煉的除氣轉(zhuǎn)子，屬于鋁合金在線精煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

鋁合金在線精煉的過程中，鋁液和氧及水汽會發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生氧化夾雜物等，對熔煉后續(xù)工藝產(chǎn)生諸多不利影響。為解決這一問題，目前常見的工藝是采用惰性氣體擴(kuò)散法，以達(dá)到除氧、除渣目的。由于鋁合金熔液的密度大，濃度高，通入氣體必須進(jìn)行攪拌，上述工藝均需借助除氣轉(zhuǎn)子將氣體導(dǎo)入鋁合金熔液中。除氣轉(zhuǎn)子在向鋁合金熔液中導(dǎo)入氣體時(shí)高速旋轉(zhuǎn)，氣體從除氣轉(zhuǎn)子底部溢出后，向四周擴(kuò)散，隨著轉(zhuǎn)盤的高速旋轉(zhuǎn)，氣泡散布于鋁合金熔液中。

中國專利公告號為204080063U,公告日為2015年1月7日的實(shí)用新型專利公開了一種除氣轉(zhuǎn)子，直接與熔液接觸的轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)盤均采用氮化硅結(jié)合碳化硅材料，該材料耐高溫、耐磨蝕、不粘鋁、抗氧化，不和熔液發(fā)生浸潤和反應(yīng)，具備較長的使用壽命，保證生產(chǎn)的連續(xù)性，降低因更換除氣轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的備件費(fèi)用。但該裝置的缺陷在于：一是除氣轉(zhuǎn)子軸兩端采用螺紋連接，轉(zhuǎn)子材質(zhì)硬度高，難于加工螺紋，且制作過程中易出現(xiàn)缺陷，使用中易斷裂，造成除氣轉(zhuǎn)子使用壽命不穩(wěn)定；二是采用螺紋連接方式，轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)盤的同心度調(diào)節(jié)操作復(fù)雜，同心度精度不高，容易造成除氣轉(zhuǎn)子運(yùn)動(dòng)過程中擺動(dòng)，既影響除氣效果，又會降低除氣轉(zhuǎn)子使用壽命；三是螺紋制作過程在坯體成型階段，螺紋部分的脫模極易造成轉(zhuǎn)軸內(nèi)部損傷，燒成后螺紋段易出現(xiàn)白茬，轉(zhuǎn)子在使用過程中，螺紋段容易斷裂，轉(zhuǎn)子正常使用壽命為3至5個(gè)月，出現(xiàn)白茬后，使用壽命下降。

綜合來看，現(xiàn)有技術(shù)主要存在以下幾點(diǎn)缺陷：一是除氣轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)盤一般為石墨材質(zhì)，石墨在鋁液中高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，極易被氧化、磨蝕，除氣、除渣效果會逐漸減弱，達(dá)到一定程度后，將無法承受旋轉(zhuǎn)扭矩而斷裂，使除氣轉(zhuǎn)子使用壽命縮短；二是氣體從除氣轉(zhuǎn)子底部溢出擴(kuò)散過程中，沒有被攪碎為更小的氣泡，氣泡無法高速、均勻的散布于鋁合金熔液中；三是轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)盤、鋼接頭與轉(zhuǎn)軸的連接均為螺紋連接，螺紋加工的復(fù)雜操作，加工螺紋后易形成白茬，降低轉(zhuǎn)子的使用壽命，同時(shí)不利于保證轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)盤的同心度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種用于鋁合金在線精煉的除氣轉(zhuǎn)子，除氣轉(zhuǎn)子具有耐高溫、耐磨蝕、不粘鋁、抗氧化的性能，能有效提高鋁合金產(chǎn)品質(zhì)量，保證生產(chǎn)的連續(xù)性，氣體從除氣轉(zhuǎn)子底部溢出擴(kuò)散過程中，均勻的散布于鋁合金熔液中，轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)盤一體成型，鋼接頭與轉(zhuǎn)軸的連接簡單牢固，保證除氣轉(zhuǎn)子的同心度。

為達(dá)到以上技術(shù)效果，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下：

一種用于鋁合金在線精煉的除氣轉(zhuǎn)子，包括安裝接頭、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)盤，安裝接頭采用石墨制成，轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)盤采用氮化硅結(jié)合碳化硅材料制成，安裝接頭的上端與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置輸出軸連接，安裝接頭的下端與轉(zhuǎn)軸通過緊定螺釘連接，緊定螺釘旋出旋入可調(diào)節(jié)的安裝接頭與轉(zhuǎn)軸之間的間隙，緊定螺釘分為前后兩段，前后兩段均為圓柱體，前段圓柱體的半徑是后段圓柱體的半徑的2倍，前段圓柱體的長度與安裝接頭的厚度相同，前段圓柱體表面有螺紋，后段圓柱體表面光滑，安裝接頭上設(shè)有與緊定螺釘?shù)那岸螆A柱體相匹配的螺紋孔，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有與緊定螺釘?shù)暮蠖螆A柱體相匹配的光滑圓孔，緊定螺釘?shù)那岸螆A柱體旋入安裝接頭的螺紋孔中，緊定螺釘?shù)暮蠖螆A柱體插入轉(zhuǎn)軸的光滑圓孔中，安裝接頭和轉(zhuǎn)軸通過緊定螺釘固定并調(diào)節(jié)好同心度后，中間的縫隙用密封膠密封，轉(zhuǎn)軸為中心帶有通孔的圓軸，轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)盤一體成型，轉(zhuǎn)盤為圓盤狀，轉(zhuǎn)盤的頂面為平面，平面上對稱設(shè)置缺口，轉(zhuǎn)盤的底部對稱設(shè)置若干筋狀結(jié)構(gòu)。

一種用于鋁合金在線精煉的除氣轉(zhuǎn)子，進(jìn)一步的，緊定螺釘為上、下兩組。

一種用于鋁合金在線精煉的除氣轉(zhuǎn)子，進(jìn)一步的，緊定螺釘共8個(gè)，上組4個(gè)，下組4個(gè)，分別沿圓心對稱分布。

一種用于鋁合金在線精煉的除氣轉(zhuǎn)子，進(jìn)一步的，轉(zhuǎn)盤的底部中心設(shè)置有通氣孔，通氣孔的數(shù)量為4個(gè)，對稱分布在轉(zhuǎn)盤的底部中心處。

一種用于鋁合金在線精煉的除氣轉(zhuǎn)子，進(jìn)一步的，缺口的數(shù)量為4至8個(gè)。

一種用于鋁合金在線精煉的除氣轉(zhuǎn)子，進(jìn)一步的，光滑圓孔為通孔或盲孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

1.本實(shí)用新型提供的一種用于鋁合金在線精煉的除氣轉(zhuǎn)子，除氣轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)盤為氮化硅結(jié)合碳化硅材料，該材料具有耐高溫、耐磨蝕、不粘鋁、抗氧化的性能，不會和熔液發(fā)生浸潤和反應(yīng)，能有效提高鋁合金產(chǎn)品質(zhì)量，且具備超長的使用壽命，保證生產(chǎn)的連續(xù)性，降低因更換除氣轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的費(fèi)用。

2.本實(shí)用新型提供的一種用于鋁合金在線精煉的除氣轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)盤一體成型，既省略螺紋制作的復(fù)雜操作，又消除了螺紋對使用壽命的影響，同時(shí)還有利于保證轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)盤的同心度，提高除氣轉(zhuǎn)子的使用壽命。

3.本實(shí)用新型提供的一種用于鋁合金在線精煉的除氣轉(zhuǎn)子，安裝接頭與轉(zhuǎn)軸的連接為緊定螺釘連接，通過調(diào)節(jié)各個(gè)緊定螺釘?shù)乃删o實(shí)現(xiàn)接頭與轉(zhuǎn)軸的同心度的調(diào)節(jié)，大大提高同心度的精度。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型提供的一種用于鋁合金在線精煉的除氣轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型提供的一種用于鋁合金在線精煉的除氣轉(zhuǎn)子的工作示意圖。

圖3是本實(shí)用新型提供的除氣轉(zhuǎn)子的安裝接頭與轉(zhuǎn)軸連接處的剖面圖。

附圖標(biāo)記說明：1-安裝接頭，2-轉(zhuǎn)軸，3-轉(zhuǎn)盤，4-鋁合金熔液，5-緊定螺釘，6-密封膠，7-通氣孔，8-缺口，9-前段圓柱體，10-后段圓柱體，11-螺紋孔，12-光滑圓孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型提供的一種用于鋁合金在線精煉的除氣轉(zhuǎn)子的技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步的描述，使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本實(shí)用新型并能予以實(shí)施。

參見圖1，本實(shí)用新型提供一種用于鋁合金在線精煉的除氣轉(zhuǎn)子，包括安裝接頭1、轉(zhuǎn)軸2和轉(zhuǎn)盤3。安裝接頭1采用金屬材料或石墨制成，采用石墨材料制成的安裝接頭1具有更好的耐高溫和耐腐蝕性能。轉(zhuǎn)軸2和轉(zhuǎn)盤3采用氮化硅結(jié)合碳化硅材料制成，該材料具有耐高溫、耐磨蝕、不粘鋁、抗氧化的性能，不會和熔液發(fā)生浸潤和反應(yīng)，能有效提高鋁合金產(chǎn)品質(zhì)量，且具備超長的使用壽命，保證生產(chǎn)的連續(xù)性，降低因更換除氣轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的費(fèi)用。安裝接頭1的上端與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置輸出軸連接，安裝接頭1的下端與轉(zhuǎn)軸2通過緊定螺釘5連接，緊定螺釘5旋出旋入可調(diào)節(jié)的安裝接頭1與轉(zhuǎn)軸2之間的間隙，從而調(diào)節(jié)二者的同心度。緊定螺釘5分為前后兩段，前后兩段均為圓柱體，前段圓柱體9的半徑是后段圓柱體10的半徑的2倍，前段圓柱體9的長度與安裝接頭1的厚度相同，前段圓柱體9表面有螺紋，后段圓柱體10表面光滑，安裝接頭1上設(shè)有與緊定螺釘5的前段圓柱體9相匹配的螺紋孔11，轉(zhuǎn)軸2上設(shè)有與緊定螺釘5的后段圓柱體10相匹配的光滑圓孔12，光滑圓孔12可以為盲孔或通孔，緊定螺釘5的前段圓柱體9旋入安裝接頭1的螺紋孔11中，緊定螺釘5的后段圓柱體10插入轉(zhuǎn)軸2的光滑圓孔12中，安裝接頭1和轉(zhuǎn)軸2通過緊定螺釘固定并調(diào)節(jié)好同心度后，中間的縫隙用密封膠6密封，固定簡單牢固。轉(zhuǎn)軸2為中心帶有通孔的圓軸，轉(zhuǎn)軸2與轉(zhuǎn)盤3一體成型，既省略螺紋加工的復(fù)雜操作，又消除了螺紋對使用壽命的影響，同時(shí)還有利于保證轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)盤的同心度。轉(zhuǎn)盤3為圓盤狀，轉(zhuǎn)盤3的頂面為平面，平面上對稱設(shè)置缺口8，轉(zhuǎn)盤3的底部對稱設(shè)置若干筋狀結(jié)構(gòu)，氣體從除氣轉(zhuǎn)子底部溢出擴(kuò)散過程中，被攪拌后散布于鋁合金熔液中，達(dá)到除氧、除渣目的。

作為一種優(yōu)選方案，本實(shí)用新型提供的一種用于鋁合金在線精煉的除氣轉(zhuǎn)子，緊定螺釘5為上、下兩組。

作為一種優(yōu)選方案，本實(shí)用新型提供的一種用于鋁合金在線精煉的除氣轉(zhuǎn)子，緊定螺釘5共8個(gè)，上組4個(gè)，下組4個(gè)，分別沿圓心對稱分布。

作為一種優(yōu)選方案，本實(shí)用新型提供的一種用于鋁合金在線精煉的除氣轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)盤3的底部中心設(shè)置有通氣孔7，通氣孔7的數(shù)量為4個(gè)，對稱分布在轉(zhuǎn)盤3的底部中心處。

作為一種優(yōu)選方案，本實(shí)用新型提供的一種用于鋁合金在線精煉的除氣轉(zhuǎn)子，缺口8的數(shù)量為4至8個(gè)。

作為一種優(yōu)選方案，本實(shí)用新型提供的一種用于鋁合金在線精煉的除氣轉(zhuǎn)子，光滑圓孔12為通孔或盲孔。

本實(shí)用新型的工作過程是：鋁合金在線精煉的過程中，借助除氣轉(zhuǎn)子將氣體導(dǎo)入鋁合金熔液4中，采用惰性氣體擴(kuò)散法、氯氣或者混合氣體擴(kuò)散法除氧、除渣。除氣轉(zhuǎn)子安裝接頭1與轉(zhuǎn)軸2均為中空結(jié)構(gòu)，形成氣體通道，氣體經(jīng)過安裝接頭1與轉(zhuǎn)軸2后，進(jìn)入轉(zhuǎn)盤3，通過轉(zhuǎn)盤底部的通氣孔7導(dǎo)入到鋁合金熔液4中。旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置輸出軸帶動(dòng)除氣轉(zhuǎn)子整體在鋁合金熔液4中旋轉(zhuǎn)，鋁合金熔液4中的氣體經(jīng)過高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤3上的缺口8和筋狀結(jié)構(gòu)時(shí)，被攪拌為較小的氣泡，氣泡高速、均勻的散布于鋁合金熔液4中，達(dá)到除氧、除渣目的。