本發(fā)明涉及金屬表面處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬材料表面處理方法。
背景技術(shù)：
金屬工件在加工和儲存過程中，尤其在機(jī)加工過程中，易被油污污染，其表面容易產(chǎn)生粘附物。油污的存在影響后續(xù)的化學(xué)或電化學(xué)防腐過程增加額外阻力，甚至?xí)菇饘俟ぜ木植炕蛘麄€(gè)表面不能獲得鍍層或膜層，還會污染電解液，影響表面防腐處理層的質(zhì)量。此外，五金沖壓件如果不經(jīng)過表面處理，則會導(dǎo)致其表面附著力不夠，即使表面涂漆了，該涂層也容易脫落，從而影響金屬材料產(chǎn)品的使用壽命。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種金屬材料表面處理方法。
為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：
一種金屬材料表面處理方法，包括以下步驟：
1)去污：將表面處理劑用水稀釋到5-10％，利用稀釋后的表面處理劑清洗金屬材料，所述表面活性劑由以下成分組成：聚氧乙烯聚氧丙烯單丁基醚3-5份、壬基酚聚氧乙烯醚1-3份、十二烷基苯磺酸鈉4-6份、葡萄糖酸鈉2-4份、鉬酸二乙醇胺1-3份、亞硫酸鈉2-4份、殼聚糖3-5份、馬來酸酐2-4份、碳酸鈉4-7份、異丙醇2-4份；
2)水洗：用去離子水噴淋金屬材料表面2-3min，然后使用2-5％水性納米二氧化硅溶液噴淋1-2min，最后再用去離子水噴淋1-2min，干燥；
3)磷化：將金屬材料放入常溫磷化液中浸泡20-30min，取出，烘干，所述磷化液有以下成分組成：磷酸二氫鋅10-15份、鉬酸銨0.2-0.5份、亞硝酸鈉0.2-0.5份、磷酸1-2份、硝酸2-3份、硝酸鋅20-30份、氟硼酸鈉1-3份、乙二胺四乙酸0.05-0.2份、聚乙二醇0.5-1份、水60-70份。
優(yōu)選地，所述金屬材料為鐵基金屬材料。
優(yōu)選地，所述步驟1)中清洗方式為噴淋清洗，噴淋時(shí)間為3-5min。
優(yōu)選地，所述步驟2)中去離子水溫度為30-50℃，第一次去離子水噴淋溫度高于后一次去離子噴淋溫度。
優(yōu)選地，還包括噴涂保護(hù)層。
本發(fā)明有益效果：本發(fā)明能夠有效去除金屬材料表面的油污，有助于后續(xù)磷化及涂裝等加工程序的進(jìn)行，采用的磷化液具有成膜速度快、漆膜結(jié)合力強(qiáng)、耐蝕性好等優(yōu)點(diǎn)，且在去污和磷化步驟之間增加納米粒子水洗步驟，進(jìn)一步增大金屬材料表面的結(jié)合力，得到的磷化膜質(zhì)量穩(wěn)定，膜層均勻細(xì)膩，可以有效的提高漆膜的附著力，提高金屬材料表面的防腐耐蝕性能。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實(shí)施例1：
一種金屬材料表面處理方法，包括以下步驟：
1)去污：將表面處理劑用水稀釋到8％，利用稀釋后的表面處理劑清洗金屬材料，所述表面活性劑由以下成分組成：聚氧乙烯聚氧丙烯單丁基醚4份、壬基酚聚氧乙烯醚2份、十二烷基苯磺酸鈉5份、葡萄糖酸鈉2份、鉬酸二乙醇胺1.5份、亞硫酸鈉3份、殼聚糖3.5份、馬來酸酐3份、碳酸鈉6份、異丙醇2.5份；
2)水洗：用去離子水噴淋金屬材料表面3min，然后使用4％水性納米二氧化硅溶液噴淋2min，最后再用去離子水噴淋1min，干燥；
3)磷化：將金屬材料放入常溫磷化液中浸泡25min，取出，烘干，所述磷化液有以下成分組成：磷酸二氫鋅13份、鉬酸銨0.4份、亞硝酸鈉0.3份、磷酸1.5份、硝酸2.5份、硝酸鋅24份、氟硼酸鈉2.2份、乙二胺四乙酸0.1份、聚乙二醇0.8份、水65份。
實(shí)施例2：
一種金屬材料表面處理方法，包括以下步驟：
1)去污：將表面處理劑用水稀釋到5％，利用稀釋后的表面處理劑噴淋清洗金屬材料4min，所述表面活性劑由以下成分組成：聚氧乙烯聚氧丙烯單丁基醚3.5份、壬基酚聚氧乙烯醚2.5份、十二烷基苯磺酸鈉5.5份、葡萄糖酸鈉3份、鉬酸二乙醇胺2份、亞硫酸鈉2.5份、殼聚糖4份、馬來酸酐2.5份、碳酸鈉5份、異丙醇3份，所述金屬材料為鐵基金屬材料；
2)水洗：用50℃去離子水噴淋金屬材料表面3min，然后使用3％水性納米二氧化硅溶液噴淋1min，最后再用35℃去離子水噴淋2min，干燥；
3)磷化：將金屬材料放入常溫磷化液中浸泡25min，取出，烘干，所述磷化液有以下成分組成：磷酸二氫鋅15份、鉬酸銨0.2份、亞硝酸鈉0.5份、磷酸1份、硝酸3份、硝酸鋅20份、氟硼酸鈉3份、乙二胺四乙酸0.05份、聚乙二醇1份、水60份。
實(shí)施例3：
1)去污：將表面處理劑用水稀釋到7％，利用稀釋后的表面處理劑噴淋清洗金屬材料3min，所述表面活性劑由以下成分組成：聚氧乙烯聚氧丙烯單丁基醚3份、壬基酚聚氧乙烯醚1份、十二烷基苯磺酸鈉6份、葡萄糖酸鈉3份、鉬酸二乙醇胺1份、亞硫酸鈉2份、殼聚糖4份、馬來酸酐4份、碳酸鈉7份、異丙醇2份；
2)水洗：用40℃去離子水噴淋金屬材料表面2min，然后使用3％水性納米二氧化硅溶液噴淋2min，最后再用30℃去離子水噴淋1min，干燥；
3)磷化：將金屬材料放入常溫磷化液中浸泡20min，取出，烘干，所述磷化液有以下成分組成：磷酸二氫鋅15份、鉬酸銨0.2份、亞硝酸鈉0.5份、磷酸1份、硝酸3份、硝酸鋅20份、氟硼酸鈉3份、乙二胺四乙酸0.05份、聚乙二醇1份、水60份。
4)噴涂：噴涂保護(hù)層。
實(shí)施例4：
1)去污：將表面處理劑用水稀釋到5％，利用稀釋后的表面處理劑清洗噴淋金屬材料5min，所述表面活性劑由以下成分組成：聚氧乙烯聚氧丙烯單丁基醚3份、壬基酚聚氧乙烯醚3份、十二烷基苯磺酸鈉4份、葡萄糖酸鈉4份、鉬酸二乙醇胺1份、亞硫酸鈉4份、殼聚糖3份、馬來酸酐4份、碳酸鈉4份、異丙醇4份，所述金屬材料為鐵基金屬材料；
2)水洗：用50℃去離子水噴淋金屬材料表面3min，然后使用2％水性納米二氧化硅溶液噴淋1min，最后再用40℃去離子水噴淋1min，干燥；
3)磷化：將金屬材料放入常溫磷化液中浸泡20min，取出，烘干，所述磷化液有以下成分組成：磷酸二氫鋅12份、鉬酸銨0.3份、亞硝酸鈉0.3份、磷酸1.2份、硝酸2份、硝酸鋅22份、氟硼酸鈉1.5份、乙二胺四乙酸0.08份、聚乙二醇0.6份、水68份。
4)噴涂：噴涂保護(hù)層。
實(shí)施例5：
1)去污：將表面處理劑用水稀釋到10％，利用稀釋后的表面處理劑噴淋金屬材料3min，所述表面活性劑由以下成分組成：聚氧乙烯聚氧丙烯單丁基醚5份、壬基酚聚氧乙烯醚1份、十二烷基苯磺酸鈉6份、葡萄糖酸鈉2份、鉬酸二乙醇胺3份、亞硫酸鈉2份、殼聚糖5份、馬來酸酐2份、碳酸鈉7份、異丙醇2份，所述金屬材料為鐵基金屬材料；
2)水洗：用45℃去離子水噴淋金屬材料表面2min，然后使用5％水性納米二氧化硅溶液噴淋2min，最后再用30℃去離子水噴淋2min，干燥；
3)磷化：將金屬材料放入常溫磷化液中浸泡30min，取出，烘干，所述磷化液有以下成分組成：磷酸二氫鋅10份、鉬酸銨0.5份、亞硝酸鈉0.2份、磷酸2份、硝酸2份、硝酸鋅30份、氟硼酸鈉1份、乙二胺四乙酸0.2份、聚乙二醇0.5份、水70份。
需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。
以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。