本發(fā)明涉及磨削設備技術領域，尤其涉及一種葉片阻尼臺的磨削裝置。

背景技術：

高速轉子中，葉片上的阻尼臺起到非常重要的作用，用于傳遞葉片之間的周向力，增加葉片之間的阻尼，減小葉片的振動。圖1示出了一具有阻尼臺的葉片組的結構。由圖1中可見，每個葉片30一體成形有葉片阻尼臺31，且葉片阻尼臺31沿垂直于葉片30的方向向兩側延伸。葉片阻尼臺31在葉片30的每側形成一接觸面311，且相鄰的兩個葉片阻尼臺31的接觸面311相接觸。相鄰葉片的葉片阻尼臺31要保證一定的壓力，才能確保摩擦阻尼。所以，對接觸面311的尺寸精度要求很高，需達到0.01mm。

現有技術中，在加工葉片阻尼臺31的接觸面311處時，精加工完成后預留0.5mm余量，然后根據相鄰葉片的安裝尺寸，由裝配工人手持角磨機對葉片阻尼臺31的接觸面311進行研磨。在加工過程中，不依靠任何定位裝置，全憑裝配工人的感覺和經驗。由于加工的尺寸和精度都沒有裝置可以控制，導致加工后接觸面311的尺寸精度會有偏差，不能很好保證接觸面311的加工質量。如果接觸面311的尺寸偏差過大，必然會造成葉片30的局部應力過高，在運行過程中，葉片30很容易損壞。

技術實現要素：

有鑒于此，本發(fā)明提出了一種葉片阻尼臺的磨削裝置，以解決現有技術中存在的問題，提高葉片阻尼臺的加工精度。

為達到上述目的，本發(fā)明實施例的技術方案是這樣實現的：

本發(fā)明實施例提供了一種葉片阻尼臺的磨削裝置，所述葉片阻尼臺設置于葉片上，所述磨削裝置包括：

基板；

夾具，其連接于所述基板，用于夾持所述葉片，并使所述葉片阻尼臺的接觸面平行于第一方向；

進給裝置，所述進給裝置安裝在所述基板上，并夾持一磨具，且所述進給裝置可沿第二 方向和所述第一方向移動，以帶動所述磨具對所述葉片阻尼臺的所述接觸面進行磨削；

其中，所述第一方向和第二方向呈一角度設置。

在本發(fā)明的一個示意性的實施例中，所述進給裝置包括：

第一進給機構，其安裝在所述基板上，并包括一能夠沿第二方向移動的第一進給件；

第二進給機構，其安裝在所述第一進給件上，并包括一能夠沿第一方向移動的第二進給件，所述第二進給件用于夾持所述磨具。

在本發(fā)明的一個示意性的實施例中，所述夾具和所述第一進給機構分別設置于所述基板的相對的兩側。

在本發(fā)明的一個示意性的實施例中，所述第一方向和第二方向互相垂直。

在本發(fā)明的一個示意性的實施例中，所述第一進給機構進一步包括：第一導軌，且所述第一導軌沿第二方向與所述基板連接；所述第一進給件滑動連接于所述第一導軌上。

在本發(fā)明的一個示意性的實施例中，所述磨削裝置進一步包括：進給絲桿，所述進給絲桿與所述第一進給件連接。

在本發(fā)明的一個示意性的實施例中，所述第二進給機構進一步包括：第二導軌，所述第二導軌沿第一方向與所述第一進給件連接；所述第二進給件滑動連接于所述第二導軌上。

在本發(fā)明的一個示意性的實施例中，所述夾具包括：

定位板，所述定位板與所述基板連接；

鎖緊板，所述鎖緊板與所述定位板連接，且所述鎖緊板連接有進給螺栓；

葉片緊固板，所述葉片緊固板設置于所述定位板和所述鎖緊板之間，并且所述葉片緊固板通過鎖緊螺栓與所述鎖緊板連接，并在所述鎖緊螺栓的作用下靠近或遠離所述定位板，以實現對葉片的夾緊或松脫。

在本發(fā)明的一個示意性的實施例中，所述定位板的一端設置有連接軸，且所述連接軸與所述基板通過軸承連接，使所述定位板具有繞垂直于所述基板的軸線轉動的自由度；

所述磨削裝置還包括：頂緊螺栓，所述頂緊螺栓穿過所述基板，并在旋轉力的作用下與所述連接軸抵觸或松脫。

從上述方案中可以看出，由于本發(fā)明的磨削裝置，通過夾具加持葉片來實現葉片的定位和固定，通過進給裝置驅動磨具進給，以實現對葉片阻尼臺的接觸面的磨削，從而與現有技術相比，可以很好地實現定位，精確控制加工尺寸，保證加工精度。

并且，本發(fā)明通過第一導軌實現第一進給件相對于基板的運動，結構簡便；通過第二導 軌實現第二進給件相對于第一進給件的運動，結構簡便。

另外，本發(fā)明通過設置進給絲桿驅動第一進給件相對于基板沿第二方向滑動，可以提高第一進給件的進給精度。

再者，本發(fā)明的夾具的定位板與基板通過軸承連接，從而使夾具夾緊葉片后，葉片可沿周向調整角度，保證葉片阻尼臺的接觸面沿第一方向設置。

并且，頂緊螺栓在轉動力的作用下與連接軸抵觸，以起到固定葉片，防止葉片在磨削時的軸向轉動的作用。

附圖說明

下面將通過參照附圖詳細描述本發(fā)明的優(yōu)選實施例，使本領域的普通技術人員更清楚本發(fā)明的上述及其它特征和優(yōu)點，附圖中：

圖1為一具有葉片阻尼臺的葉片的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例的葉片阻尼臺的磨削裝置的結構示意圖一；

圖3為本發(fā)明實施例的葉片阻尼臺的磨削裝置的結構示意圖二。

附圖標記

10—磨削裝置；

11—第二進給機構；111—第二進給件；112—第二導軌；

12—第一進給機構；121—第一進給件；122—第一導軌；

15—基板；16—進給絲桿；

20—夾具；21—定位板；22—葉片緊固板；23—鎖緊板；24—鎖緊螺栓；

30—葉片；31—葉片阻尼臺；311—接觸面；

40—磨具；

d1—第一方向；d2—第二方向；d3—第三方向。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，現對照附圖說明本實用新型的具體實施方式，在各圖中相同的標號表示相同的部分。

為了解決現有技術中存在的葉片阻尼臺加工精度較低的技術問題，本發(fā)明實施例提供了一種葉片阻尼臺的磨削裝置，以精確控制葉片阻尼臺的加工尺寸，保證加工精度。

為了實現此目的，本發(fā)明實施例提供的葉片阻尼臺31的磨削裝置10，其結構參見圖2和圖3。其中，需要說明的是，為了便于描述，圖2和圖3中定義了本實施例的葉片阻尼臺31的第一方向d1、第二方向d2和第三方向d3，其僅用于表示相關部件之間的相對位置關系，而非限定這些相關部件的絕對位置。

本發(fā)明實施例的磨削裝置10包括：基板15、夾具20和進給裝置。

其中：

基板15。具體加工時，基板15固定于操作臺上。

夾具20連接于基板15，用于夾持葉片30，并使葉片阻尼臺31的一接觸面311沿第一方向d1布置，以實現對葉片30的定位和固定。

進給裝置安裝在所述基板15上，并夾持一磨具40，且進給裝置可沿第一方向d1和第二方向d2移動，并沿第二方向d2確定磨具40的磨削深度，沿第一方向d1帶動磨具40對葉片阻尼臺31的接觸面311進行磨削。

更為詳盡地，進給裝置的結構形式可以為多種，本實施例僅示意性地列舉出進給裝置的一種結構形式。本實施例中，進給裝置包括：第一進給機構12和第二進給機構11。

具體地，第一進給機構12安裝在基板15上，并包括一能夠沿第二方向d2移動的第一進給件121。本實施例中，夾具20和第一進給機構12可以布置于基板15的同側，也可以布置于基板15的相對的兩側。由圖2中可見，夾具20和第一進給機構12分別位于基板15的相對的兩側，也即，沿垂直于基板15的板面方向，夾具20和第一進給機構12分別位于基板15的兩側。

可選地，驅動第一進給件121沿第二方向d2移動的方式有多種，如沿導軌滑動、通過齒輪嚙合傳動等。本實施例中，選擇通過導軌滑動的方式，具體地，第一進給機構12進一步包括：第一導軌122，且第一導軌122沿第二方向d2與基板15連接，第一進給件121安裝在第一導軌122上。

進一步地，為了提高第一進給件121的進給精度，基板15連接有進給絲桿16，進給絲桿16與第一進給件121連接，以驅動第一進給件121沿第一導軌122滑動。

本實施例中，設置進給絲桿16的進給精度為0.01mm，以滿足精加工的需求。

具體地，第二進給機構11安裝在第一進給件121上，并包括一能夠沿第一方向d1移動的第二進給件111。第二進給件111用于夾持一磨具40。

可選地，驅動第二進給件111沿第一方向d1移動的方式有多種，如沿導軌滑動、通 過齒輪嚙合傳動等。本實施例中，選擇通過導軌滑動的方式，具體地，第二進給機構11進一步包括：第二導軌112；第二導軌112沿第一方向d1與第一進給件121連接，第二進給件111安裝在第二導軌112上。

在本文中，“第一”、“第二”等僅用于彼此的區(qū)分，而非表示重要程度及順序、以及互為存在的前提等。

另外，第一進給件121和第二進給件111的結構形式也可以為多種，如立方體、圓柱體等。本圖2和圖3所示的實施例中，第一進給件121和第二進給件111均為板體結構，以便于其滑動的同時，也可以減小整個磨削裝置10的體積。

由上結構可見，第一進給機構12和第二進給機構11，其主要作用即是實現對磨具40的固定和控制。具體地，通過控制第一進給件121在第二方向d2移動，確定所述磨具40的磨削深度，通過控制第二進給件111在第一方向d1移動，帶動所述磨具40對葉片阻尼臺31的接觸面311進行磨削。

其中，第一方向d1和第二方向d2呈一角度設置。該角度的范圍可以為0～180度，以保證磨具40可以在d1-d2平面內運動為宜。按照通用的設計，本發(fā)明實施例中，設置第一方向d1和第二方向d2為互相垂直，第三方向d3與第一方向d1和第二方向d2均垂直。

實際使用時，在磨削前，將葉片30夾持于夾具20，將磨具40夾持于第二進給件111，在加持葉片30時，需要保證葉片阻尼臺31的接觸面311平行于第一方向d1；然后，通過進給絲桿16的作用，調整第一進給件121在第二方向d2上的位置，從而調整磨具40磨削時的磨削深度；然后在磨削過程中通過工人手動進給第二進給件111，便可以實現磨具40進給磨削接觸面311。

由圖1中可見，每個葉片阻尼臺31具有兩個接觸面311，分別與相鄰的葉片阻尼臺31的接觸面311相接觸。那么在加工葉片阻尼臺31時，加工完一側的接觸面311，需要重新夾裝，然后再加工另一側的接觸面311。

本實施例中，夾具20的形式可以為多種，本實施例示意性地列舉了一種夾具20的結構，該夾具20包括定位板21、鎖緊板23和葉片緊固板22。其中：

定位板21與基板15連接，鎖緊板23與定位板21連接，且鎖緊板23連接有鎖緊螺栓24。葉片緊固板22設置于定位板21和鎖緊板23之間，并且葉片緊固板22通過鎖緊螺栓24與鎖緊板23連接，并在鎖緊螺栓24的作用下靠近或遠離定位板21，以實現對葉片30的夾緊或松脫。

其中，定位板21與基板15的連接方式有多種?？蛇x地，在實際加工中，由于葉片30為曲面形狀，如果要保證葉片阻尼臺31的接觸面311沿第一方向d1設置，需要在葉片30夾緊后沿周向微調整一角度。那么，為了實現此目的，本實施例中，定位板21的一端設置有連接軸(圖2和圖3中未示出)，且連接軸與基板15通過軸承(圖2和圖3中未示出)連接，使定位板21具有繞垂直于基板15的軸線轉動的自由度。

并且，定位板21用于貼緊葉片30，以實現對葉片的夾緊。由于葉片30為曲面形狀，定位板21的貼緊葉片30的一側并非平面，而是與葉片30相適配的、具有曲率的曲面。

并且，本實施例中的磨削裝置10還包括：頂緊螺栓(圖中未示出)，該頂緊螺栓穿過基板15，并在轉動力的作用下與連接軸抵觸或松脫，從而在葉片30沿周向調整完畢后，擰緊該頂緊螺栓，以固定葉片30，防止葉片30在磨削時的軸向轉動；并在葉片30需要周向調整時，松脫該頂緊螺栓。

由上述實施例可見，本發(fā)明的磨削裝置10，通過夾具20加持葉片30來實現葉片30的定位和固定，通過第一進給件121和第二進給件111驅動磨具40進給，以實現對葉片阻尼臺31的接觸面311的磨削，從而與現有技術相比，可以很好地實現定位，精確控制加工尺寸，保證加工精度。

并且，本發(fā)明通過第一導軌122實現第一進給件121相對于基板15的運動，結構簡便；通過第二導軌112實現第二進給件111相對于第一進給件121的運動，結構簡便。

另外，本發(fā)明通過設置進給絲桿16驅動第一進給件121相對于基板15沿第二方向d2滑動，可以提高第一進給件121的進給精度。

再者，本發(fā)明的夾具20的定位板21與基板15通過軸承連接，從而使夾具20夾緊葉片30后，葉片30可沿周向調整角度，保證葉片阻尼臺31的接觸面311沿第一方向d1設置。

并且，頂緊螺栓在轉動力的作用下與連接軸抵觸，以起到固定葉片30，防止葉片30在磨削時的軸向轉動的作用。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。