高精密度金屬蝕刻加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種高精密度金屬蝕刻加工工藝，其包括如下步驟：S1.蝕刻前處理，對金屬表面進行前處理，所述前處理包括除油、水洗、干燥；S2.絲網(wǎng)印刷，對經(jīng)過前處理的金屬表面進行絲網(wǎng)印刷，絲網(wǎng)印刷結(jié)束后進行干燥；S3.蝕刻相應(yīng)圖形，蝕刻時按照S2中絲網(wǎng)印刷形成的圖案進行蝕刻；S4.蝕刻后處理，所述后處理包括堿洗、拋光、染色。本發(fā)明的高精密度金屬蝕刻加工工藝流程簡單、操作方便、加工效率高。其通過合理安排加工步驟，保證了金屬蝕刻的加工精度，同時對蝕刻后的金屬進行了表面處理，優(yōu)化了金屬的表面性能。
【專利說明】高精密度金屬蝕刻加工工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬刻蝕【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種高精密度金屬蝕刻加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬蝕刻也稱光化學(xué)金屬蝕刻(photochemical etching),其是指通過曝光制版、顯影后，將要金屬蝕刻區(qū)域的保護膜去除，在金屬蝕刻時接觸化學(xué)溶液，達到溶解腐蝕的作用，形成凹凸或者鏤空成型的效果。該工藝最早可用來制造銅版、鋅版等印刷凹凸版，也廣泛地被使用于減輕重量儀器鑲板，銘牌及傳統(tǒng)加工法難以加工之薄形工件等的加工；經(jīng)過不斷改良和工藝設(shè)備發(fā)展，亦可以用于航空、機械、化學(xué)工業(yè)中電子薄片零件精密金屬蝕刻產(chǎn)品的加工，特別在半導(dǎo)體制程上，金屬蝕刻更是不可或缺的技術(shù)。
[0003]但是，現(xiàn)有的金屬蝕刻工藝加工出來產(chǎn)品往往具有精度不高的問題，不能滿足某些高精度場合的應(yīng)用，且有的金屬蝕刻工藝流程較為復(fù)雜。
[0004]因此，針對上述問題，有必要提供進一步的解決方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種高精密度金屬蝕刻加工工藝。
[0006]為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的一種高精密度金屬蝕刻加工工藝，其包括如下步驟:
[0007]S1.蝕刻前處理，對金屬表面進行前處理，所述前處理包括除油、水洗、干燥；
[0008]S2.絲網(wǎng)印刷，對經(jīng)過前處理的金屬表面進行絲網(wǎng)印刷，絲網(wǎng)印刷結(jié)束后進行干燥；
[0009]S3.蝕刻相應(yīng)圖形，蝕刻時按照S2中絲網(wǎng)印刷形成的圖案進行蝕刻；
[0010]S4.蝕刻后處理，所述后處理包括堿洗、拋光、染色。
[0011]作為本發(fā)明的進一步改進，所述除油包括化學(xué)除油、表面活性劑除油，甚至電解除油、超聲除油。
[0012]作為本發(fā)明的進一步改進，所述絲網(wǎng)印刷采用單絲維網(wǎng)。
[0013]作為本發(fā)明的進一步改進，所述單絲維網(wǎng)的材質(zhì)為不銹鋼、尼龍、或聚酯，目數(shù)為150 目。
[0014]作為本發(fā)明的進一步改進，絲網(wǎng)印刷時，將單絲維網(wǎng)固定于網(wǎng)框機上，并在單絲維網(wǎng)上涂覆感光膠，涂覆2-3次后，干燥。
[0015]作為本發(fā)明的進一步改進，絲網(wǎng)印刷后，自然干燥1.5h,或烘干6~9min,烘干時，烘干溫度為58~80°C。
[0016]作為本發(fā)明的進一步改進，蝕刻后，還需去除保護的堿溶性耐酸油墨。
[0017]作為本發(fā)明的進一步改進，去除保護的堿溶性耐酸油墨采用堿洗去除。
[0018]作為本發(fā)明的進一步改進，所述堿洗為浸入45~60g/L NaOH堿液中，溫度控制在66 ~78°C，浸泡 3.5 ~5min。[0019]作為本發(fā)明的進一步改進，染色后，還需進行硬化處理。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的高精密度金屬蝕刻加工工藝流程簡單、操作方便、加工效率高。其通過合理安排加工步驟，保證了金屬蝕刻的加工精度，同時對蝕刻后的金屬進行了表面處理，優(yōu)化了金屬的表面性能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明的高精密度金屬蝕刻加工工藝的一【具體實施方式】的工藝流程示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖所示的各實施方式對本發(fā)明進行詳細(xì)說明，但應(yīng)當(dāng)說明的是，這些實施方式并非對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)這些實施方式所作的功能、方法、或者結(jié)構(gòu)上的等效變換或替代，均屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
[0023]如圖1所示，本發(fā)明的高精密度金屬蝕刻加工工藝包括如下步驟: [0024]S1.蝕刻前處理，對金屬表面進行前處理，所述前處理包括除油、水洗、干燥；
[0025]S2.絲網(wǎng)印刷，對經(jīng)過前處理的金屬表面進行絲網(wǎng)印刷，絲網(wǎng)印刷結(jié)束后進行干燥；
[0026]S3.蝕刻相應(yīng)圖形，蝕刻時按照S2中絲網(wǎng)印刷形成的圖案進行蝕刻；
[0027]S4.蝕刻后處理，所述后處理包括堿洗、拋光、染色。
[0028]具體而言，所述除油包括化學(xué)除油、表面活性劑除油，甚至電解除油、超聲除油。此外，也可以選用商品的專用除油劑。徹底清洗干凈后，經(jīng)干燥再轉(zhuǎn)入絲網(wǎng)印刷。
[0029]所述絲網(wǎng)印刷中采用單絲維網(wǎng)，該單絲維網(wǎng)的材質(zhì)為不銹鋼、尼龍、或聚酯，目數(shù)為150目。絲網(wǎng)印刷時，將單絲維網(wǎng)固定于網(wǎng)框機上，并在單絲維網(wǎng)上涂覆感光膠，涂覆2-3次后，干燥。絲網(wǎng)印刷后，自然干燥1.5h,或烘干6~9min,烘干時,烘干溫度為58~80°C。
[0030]蝕刻相應(yīng)圖形時，在操作過程中要嚴(yán)格控制溶液的溫度和時間。溫度過高、時間過長，油墨與板面的附著力下降，在蝕刻與非蝕刻處可能出現(xiàn)油墨的脫落，導(dǎo)致圖紋模糊走樣，影響蝕刻的精度和裝飾效果。
[0031]蝕刻后，還需去除保護的堿溶性耐酸油墨。去除保護的堿溶性耐酸油墨采用堿洗去除。所述堿洗為浸入45~60g/L NaOH堿液中，溫度控制在66~78°C，浸泡3.5~5min。
[0032]進一步地，染色后，還需進行硬化處理。
[0033]綜上所述，本發(fā)明的高精密度金屬蝕刻加工工藝流程簡單、操作方便、加工效率高。其通過合理安排加工步驟，保證了金屬蝕刻的加工精度，同時對蝕刻后的金屬進行了表面處理，優(yōu)化了金屬的表面性能。
[0034]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0035]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其 他實施方式。
【權(quán)利要求】
1.一種高精密度金屬蝕刻加工工藝，其特征在于，所述高精密度金屬蝕刻加工工藝包括如下步驟: 51.蝕刻前處理，對金屬表面進行前處理，所述前處理包括除油、水洗、干燥； 52.絲網(wǎng)印刷，對經(jīng)過前處理的金屬表面進行絲網(wǎng)印刷，絲網(wǎng)印刷結(jié)束后進行干燥； 53.蝕刻相應(yīng)圖形，蝕刻時按照S2中絲網(wǎng)印刷形成的圖案進行蝕刻； 54.蝕刻后處理，所述后處理包括堿洗、拋光、染色。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精密度金屬蝕刻加工工藝，其特征在于，所述除油包括化學(xué)除油、表面活性劑除油，甚至電解除油、超聲除油。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精密度金屬蝕刻加工工藝，其特征在于，所述絲網(wǎng)印刷采用單絲維網(wǎng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精密度金屬蝕刻加工工藝，其特征在于，所述單絲維網(wǎng)的材質(zhì)為不銹鋼、尼龍、或聚酯，目數(shù)為150目。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高精密度金屬蝕刻加工工藝，其特征在于，絲網(wǎng)印刷時，將單絲維網(wǎng)固定于網(wǎng)框機上，并在單絲維網(wǎng)上涂覆感光膠，涂覆2-3次后，干燥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精密度金屬蝕刻加工工藝，其特征在于，絲網(wǎng)印刷后，自然干燥1.5h,或烘干6~9min,烘干時,烘干溫度為58~80°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精密度金屬蝕刻加工工藝，其特征在于，蝕刻后，還需去除保護的堿溶性耐酸油墨。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高精密度金屬蝕刻加工工藝，其特征在于，去除保護的堿溶性耐酸油墨采用堿洗去除。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高精密度金屬蝕刻加工工藝，其特征在于，所述堿洗為浸入45~60g/L NaOH堿液中，溫度控制在66~78°C，浸泡3.5~5min。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精密度金屬蝕刻加工工藝，其特征在于，染色后，還需進行硬化處理。
【文檔編號】C23F1/02GK104018157SQ201410261133
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年6月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月12日
【發(fā)明者】許亞明, 常盛成 申請人:張家港華程機車精密制管有限公司