一種板簧加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種板簧加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前板簧加工工藝比較復(fù)雜，也沒有統(tǒng)一的規(guī)范，沒有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，造成生產(chǎn)的板簧質(zhì)量參差不齊，很多重復(fù)工序也使得生產(chǎn)效率底下，加大了工人的勞動(dòng)負(fù)擔(dān)，同時(shí)使得產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力不高。對(duì)于一些剛?cè)胄械牟僮髡邅碚f，沒有一個(gè)明確的方法工藝，造成操作的時(shí)候經(jīng)常發(fā)生錯(cuò)漏，甚至可能造成嚴(yán)重的后果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種板簧加工工藝，該工藝方法簡(jiǎn)單免去了很多重復(fù)性工序，提高了工作效率。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種板簧加工工藝，其特征在于，包括如下步驟，
I)下料，將一塊大的鋼板先剪切成條狀鋼條，再將鋼條剪切成所要求的不同長(zhǎng)度的鋼塊；
2)校直；
3)沖孔，沖中心孔和端孔，將不同長(zhǎng)度的鋼塊最后固定在一起，防止發(fā)生位移，便于固定和安裝；
4)切邊，去較大的毛刺，再進(jìn)行折彎、卷耳，包耳；
5)整形；
6)加熱，常規(guī)板簧熱處理是1100左右；
7)成形；
8)淬火和回火:先進(jìn)行油淬，大概溫度在900°C然后460-520°C回火后水冷綜合考慮一下你的原材料質(zhì)量情況、設(shè)備性能再來定加熱淬火溫度，860°C到910°C都可以，對(duì)于淬火介質(zhì)的選用上，選用油的話問題要少一些，當(dāng)然也可以考慮水基淬火介質(zhì)；
9)噴丸處理:是把金屬毛坯，板簧放入密閉的噴丸室內(nèi)，金屬顆粒在壓力空氣的作用下，撞擊毛坯表面。其作用是去除毛坯表面氧化皮，消除毛坯內(nèi)部應(yīng)力；
10)噴漆，烘干，防止板簧表面和外部的空氣和水分發(fā)生氧化反應(yīng)，減輕板簧的腐蝕速度。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明工藝方法簡(jiǎn)單免去了很多重復(fù)性工序，提高了工作效率。
【具體實(shí)施方式】
[0006]本發(fā)明公開的技術(shù)方案是一種板簧加工工藝，其特征在于，包括如下步驟，I)下料，將一塊大的鋼板先剪切成條狀鋼條，再將鋼條剪切成所要求的不同長(zhǎng)度的鋼塊；
2)校直；
3)沖孔，沖中心孔和端孔，將不同長(zhǎng)度的鋼塊最后固定在一起，防止發(fā)生位移，便于固定和安裝；
4)切邊，去較大的毛刺，再進(jìn)行折彎、卷耳，包耳；
5)整形；
6)加熱，常規(guī)板簧熱處理是1100左右；
7)成形；
8)淬火和回火:先進(jìn)行油淬，大概溫度在900°C然后460-520°C回火后水冷綜合考慮一下你的原材料質(zhì)量情況、設(shè)備性能再來定加熱淬火溫度，860°C到910°C都可以，對(duì)于淬火介質(zhì)的選用上，選用油的話問題要少一些，當(dāng)然也可以考慮水基淬火介質(zhì)；
9)噴丸處理:是把金屬毛坯，板簧放入密閉的噴丸室內(nèi)，金屬顆粒在壓力空氣的作用下，撞擊毛坯表面。其作用是去除毛坯表面氧化皮，消除毛坯內(nèi)部應(yīng)力；
10)噴漆，烘干，防止板簧表面和外部的空氣和水分發(fā)生氧化反應(yīng)，減輕板簧的腐蝕速度。
[0007]本發(fā)明工藝方法簡(jiǎn)單免去了很多重復(fù)性工序，提高了工作效率。
[0008]以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種板簧加工工藝，其特征在于，包括如下步驟，I)下料，將一塊大的鋼板先剪切成條狀鋼條，再將鋼條剪切成所要求的不同長(zhǎng)度的鋼塊；2)校直；3)沖孔，沖中心孔和端孔，將不同長(zhǎng)度的鋼塊最后固定在一起，防止發(fā)生位移，便于固定和安裝；4)切邊，去較大的毛刺，再進(jìn)行折彎、卷耳，包耳；5)整形；6)加熱，常規(guī)板簧熱處理是110(TC左右；7)成形；8)淬火和回火:先進(jìn)行油淬，大概溫度在900°C然后460-520°C回火后水冷綜合考慮一下你的原材料質(zhì)量情況、設(shè)備性能再來定加熱淬火溫度，8600C到910°C都可以，對(duì)于淬火介質(zhì)的選用上，選用油的話問題要少一些，當(dāng)然也可以考慮水基淬火介質(zhì)；9)噴丸處理:是把金屬毛坯，板簧放入密閉的噴丸室內(nèi)，金屬顆粒在壓力空氣的作用下，撞擊毛坯表面；其作用是去除毛坯表面氧化皮，消除毛坯內(nèi)部應(yīng)力；10)噴漆，烘干，防止板簧表面和外部的空氣和水分發(fā)生氧化反應(yīng)，減輕板簧的腐蝕速度。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種板簧加工工藝，其特征在于，包括如下步驟，1）下料，將一塊大的鋼板先剪切成條狀鋼條，再將鋼條剪切成所要求的不同長(zhǎng)度的鋼塊；2）校直；3）沖孔，沖中心孔和端孔，將不同長(zhǎng)度的鋼塊最后固定在一起，防止發(fā)生位移，便于固定和安裝；4）切邊，去較大的毛刺，再進(jìn)行折彎、卷耳，包耳；5）整形；6)加熱，常規(guī)板簧熱處理是1100左右；7)成形；8）淬火和回火；9）噴丸處理；10）噴漆，烘干，防止板簧表面和外部的空氣和水分發(fā)生氧化反應(yīng)，減輕板簧的腐蝕速度。該工藝方法簡(jiǎn)單免去了很多重復(fù)性工序，提高了工作效率。
【IPC分類】C21D1/18, C21D9/02, B23P15/00
【公開號(hào)】CN105710597
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410719085
【發(fā)明人】車海波
【申請(qǐng)人】重慶業(yè)高家具有限公司