一種電磁抹鋅裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種環(huán)保、并可保證鍍鋅層表面光滑、所鍍鋅層厚度均勻可控的電磁抹鋅裝置，包括：由導(dǎo)磁材料制成的安裝座，安裝座上設(shè)置有過線通道，安裝座上在過線通道的兩側(cè)成對(duì)設(shè)置有N對(duì)線圈組，N為正整數(shù)，每個(gè)線圈組含有三個(gè)線圈，同一個(gè)線圈組的三個(gè)線圈星型連接，一側(cè)線圈組中的三個(gè)線圈的頭并接，三個(gè)線圈的尾作為該線圈組的引出端，與之相對(duì)的另一側(cè)的線圈組中的三個(gè)線圈的尾并接，三個(gè)線圈的頭作為該線圈組的引出端，這兩個(gè)相對(duì)的線圈組的引出端一一對(duì)應(yīng)相連。本實(shí)用新型所述的電磁抹鋅裝置主要用于鋼絲熱鍍鋅中。
【專利說明】—種電磁抹鋅裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及到一種用于鋼絲熱鍍鋅過程中的抹鋅裝置，尤其涉及到一種電磁抹鋅裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前傳統(tǒng)的鋼絲鍍鋅工藝中，鋼絲在熔鋅池內(nèi)完成鍍鋅后出熔鋅池離開熔鋅液時(shí)鋼絲表面帶有大量殘余鋅液，為了去除殘余鋅液(簡(jiǎn)稱抹鋅)。傳統(tǒng)的做法有兩種:一種是在熔鋅池鋼絲出口處連續(xù)不斷加入顆粒碳來抹去鋼絲表面所帶鋅液(簡(jiǎn)稱碳抹鋅)，這種方法存在幾個(gè)問題:1、大量顆粒碳在鋅液池內(nèi)污染鋅熔液，帶來鋅材料損耗:2、在抹鋅顆粒碳中的鋅液無法回收利用，浪費(fèi)鋅原料和抹鋅碳，3、需人工連續(xù)不間斷在鋅液池的鋼絲出口處加抹鋅碳和清除抹鋅碳，4、國(guó)產(chǎn)顆粒抹鋅碳在400-500度高溫鋅液池表面會(huì)產(chǎn)生煙霧而污染到生產(chǎn)車間環(huán)境，因而只能選用進(jìn)口抹鋅碳，增加了生產(chǎn)成本，5、鍍鋅層表面不光滑，有大量而明顯的被顆粒碳抹傷痕跡，鍍層厚度無法精確控制；另一種為火焰加氣刀復(fù)合抹鋅，即:在熔鋅池鋼絲出口處采用火焰加溫使鋼絲表面鋅液保持在流動(dòng)液態(tài)，并用氮?dú)庀蛳麓典\的方法去除鋼絲表面殘余鋅液，這種抹鋅方法浪費(fèi)能源和生產(chǎn)成本高，污染車間環(huán)境。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種環(huán)保、并可以保證鍍鋅層表面光滑、所鍍鋅層厚度均勻可控的電磁抹鋅裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:一種電磁抹鋅裝置，包括:由導(dǎo)磁材料制成的安裝座，安裝座上設(shè)置有過線通道，安裝座上在過線通道的兩側(cè)成對(duì)設(shè)置有N對(duì)線圈組，N為正整數(shù)，每個(gè)線圈組含有三個(gè)線圈，同一個(gè)線圈組的三個(gè)線圈星型連接，一側(cè)線圈組中的三個(gè)線圈的頭并接，三個(gè)線圈的尾作為該線圈組的引出端，與之相對(duì)的另一側(cè)的線圈組中的三個(gè)線圈的尾并接，三個(gè)線圈的頭作為該線圈組的引出端，這兩個(gè)相對(duì)的線圈組的引出端 對(duì)應(yīng)相連。
[0005]所述線圈組的具體設(shè)置方式為:所述的安裝座在過線通道兩側(cè)的端面上分別開設(shè)有6N個(gè)沿直線布置的置線槽，兩側(cè)的置線槽依次一一相對(duì)布置，每側(cè)形成N個(gè)置線槽組，每個(gè)置線槽組由6個(gè)依次兩兩相鄰的置線槽組成，置線槽組的前三個(gè)置線槽與后三個(gè)置線槽一一對(duì)應(yīng)配對(duì)，每對(duì)置線槽相隔兩個(gè)置線槽(一隔二)，形成三對(duì)置線槽，同一線圈組中的三個(gè)線圈分別繞設(shè)在同一置線槽組的三對(duì)置線槽上。
[0006]所述的兩兩相鄰的置線槽之間的間距相等。
[0007]同一線圈組中的三個(gè)線圈的圈數(shù)相等。
[0008]兩兩相對(duì)的線圈組中的六個(gè)線圈的圈數(shù)相等。
[0009]所有線圈的圈數(shù)均相等。
[0010]所述的電磁抹鋅裝置還包括有安置座，所述的安裝座包括一對(duì)相對(duì)布置的支座，該對(duì)支座之間形成過線通道；該對(duì)支座置于安置座中，所述的安置座開設(shè)有與過線通道相配合的過線槽或者過線孔。
[0011]所述的一對(duì)支座密閉封裝在安置座中。
[0012]所述的導(dǎo)磁材料為矽鋼片或鐵氧體。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型通過至少一對(duì)線圈組得到單向推力的洛倫磁力，在洛倫磁力作用下鋼絲所攜帶的殘余熔態(tài)鋅液被推回鋅液池中，調(diào)節(jié)洛倫磁力的大小和頻率可精確控制最佳鍍層的厚度，使得鋼絲鋼管的表面鋅層均勻光滑，大大提高了鍍層質(zhì)量，解決了碳抹鋅所產(chǎn)生的鋅損耗問題，節(jié)約了鋅材料和抹鋅碳；從而降低了生產(chǎn)成本；并克服了傳統(tǒng)的火焰和氣刀抹鋅所帶來的污染環(huán)境以及傳統(tǒng)碳抹鋅需有專人往鋅液池加碳和清除抹鋅碳、抹鋅碳嚴(yán)重污染了鋅液池造成鋅損耗和浪費(fèi)人力等問題。此外，通過設(shè)置安置座，將安裝座和線圈封裝在其中，避免了線圈沾到鋅液，延長(zhǎng)了使用壽命；開口的過線槽有利于穿設(shè)鍍鋅鋼絲，縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型所述的電磁抹鋅裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是圖1中側(cè)視方向的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3是電磁抹鋅裝置穿設(shè)鍍鋅鋼絲的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4是安裝有本實(shí)用新型所述的電磁抹鋅裝置的鋼絲熱鍍鋅裝置。
[0018]圖1至圖4中:1、第一支座，11、第一置線槽，2、第二支座，21、第二置線槽，3、第一線圈，4、第二線圈，5、安置座，51、過線槽，6、鋅液池，7、鋅液，8、鋼絲。
【具體實(shí)施方式】
[0019]如圖1、圖2和圖3所示，一種電磁抹鋅裝置，包括:安置座5以及由鐵氧體或矽鋼片等導(dǎo)磁材料制成的第一支座I和第二支座2構(gòu)成的安裝座，第一支座I和第二支座2并排相對(duì)布置，兩者之間的空間形成過線通道，第一支座I和第二支座2相對(duì)的端面上分別開設(shè)有6個(gè)置線槽11和6個(gè)置線槽21，6個(gè)置線槽11和6個(gè)置線槽21均沿直線布置，而且，6個(gè)置線槽11和6個(gè)置線槽21依次一一相對(duì)，兩兩相鄰的置線槽11的間距和兩兩相鄰的置線槽21的間距均相等，在過線通道的一側(cè)形成一個(gè)由6個(gè)置線槽11形成的第一置線槽組，在過線通道的另一側(cè)形成一個(gè)由6個(gè)置線槽21形成的第二置線槽組，每個(gè)置線槽組由6個(gè)依次兩兩相鄰的置線槽組成，每個(gè)置線槽組的前三個(gè)置線槽11或21與同一個(gè)置線槽組的后三個(gè)置線槽11或21 —一對(duì)應(yīng)配對(duì)，形成三對(duì)置線槽，每對(duì)置線槽11相隔兩個(gè)置線槽11，每對(duì)置線槽21相隔兩個(gè)置線槽21，每對(duì)置線槽11之間繞設(shè)有第一線圈3，每對(duì)置線槽21之間繞設(shè)有第二線圈4，所有的第一線圈3和所有的第二線圈4的圈數(shù)均相等，繞制在第一置線槽組中的三個(gè)第一線圈3構(gòu)成第一線圈組，繞制在第二置線槽組中的三個(gè)第二線圈4構(gòu)成第二線圈組，第一線圈組的三個(gè)第一線圈3的頭并接，三個(gè)第一線圈3的尾作為第一線圈組的引出端，第二線圈組中的三個(gè)第二線圈4的尾并接，三個(gè)第二線圈4的頭作為第二線圈組的引出端，第一線圈組的引出端和第二線圈組的引出端一一對(duì)應(yīng)相連作為整個(gè)電磁抹鋅裝置的引出端，第一支座1、第二支座2及繞制在第一支座I上的第一線圈3和繞制在第二支座2上的第二線圈4均封裝在安置座5中，安置座5上開設(shè)有與過線通道相配合的過線槽。
[0020]上述的第一支座I和第二支座2還可根據(jù)需要增加長(zhǎng)度，從而在第一支座I上開設(shè)12、18等6的倍數(shù)個(gè)置線槽11，在第二支座2上開設(shè)與置線槽11 一一對(duì)應(yīng)的置線槽21，或者采用多個(gè)第一支座I和相對(duì)應(yīng)的多個(gè)第二支座2，形成2至3個(gè)甚至更多數(shù)量的第一置線槽組和對(duì)應(yīng)數(shù)量的第二置線槽組，從而繞制更多的第一線圈組和第二線圈組。
[0021]使用時(shí)，將第一線圈組和第二線圈組的引出端分別與交流電的三根相線即A、B和C相線相連；如圖4所示，在實(shí)際工作過程中，鋼絲8以某一恒定速度勻速行進(jìn)，在經(jīng)過鋅液池6時(shí)，鋅液池6中的鋅會(huì)熱鍍?cè)谄浔砻?，鋼絲8在離開鋅液池6時(shí)表面攜帶著鋅液7，攜帶的鋅液7在單向洛倫磁力(其作用方向與鋼絲8的行進(jìn)方向正好相反)的作用下，將鋼絲8表面處于流動(dòng)狀態(tài)的鋅液7抹去，使其掉回鋅液池6中。
【權(quán)利要求】
1.一種電磁抹鋅裝置，包括:由導(dǎo)磁材料制成的安裝座，其特征在于:所述的安裝座上設(shè)置有過線通道，安裝座上在過線通道的兩側(cè)成對(duì)設(shè)置有N對(duì)線圈組，N為正整數(shù)，每個(gè)線圈組含有三個(gè)線圈，同一個(gè)線圈組的三個(gè)線圈星型連接，一側(cè)線圈組中的三個(gè)線圈的頭并接，三個(gè)線圈的尾作為該線圈組的引出端，與之相對(duì)的另一側(cè)的線圈組中的三個(gè)線圈的尾并接，三個(gè)線圈的頭作為該線圈組的引出端，這兩個(gè)相對(duì)的線圈組的引出端一一對(duì)應(yīng)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁抹鋅裝置，其特征在于:所述線圈組的具體設(shè)置方式為:所述的安裝座在過線通道兩側(cè)的端面上分別開設(shè)有6N個(gè)沿直線布置的置線槽，兩側(cè)的置線槽依次一一相對(duì)布置，每側(cè)形成N個(gè)置線槽組，每個(gè)置線槽組由6個(gè)依次兩兩相鄰的置線槽組成，置線槽組的前三個(gè)置線槽與后三個(gè)置線槽一一對(duì)應(yīng)配對(duì)，每對(duì)置線槽相隔兩個(gè)置線槽，形成三對(duì)置線槽，同一線圈組中的三個(gè)線圈分別繞設(shè)在這三對(duì)置線槽上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電磁抹鋅裝置，其特征在于:所述的兩兩相鄰的置線槽之間的間距相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁抹鋅裝置，其特征在于:同一線圈組中的三個(gè)線圈的圈數(shù)相等。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電磁抹鋅裝置，其特征在于:兩兩相對(duì)的線圈組中的六個(gè)線圈的圈數(shù)相等。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電磁抹鋅裝置，其特征在于:所有線圈的圈數(shù)均相等。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的電磁抹鋅裝置，其特征在于:所述的電磁抹鋅裝置還包括有安置座，所述的安裝座包括一對(duì)相對(duì)布置的支座，該對(duì)支座之間形成過線通道；該對(duì)支座置于安置座中，所述的安置座開設(shè)有與過線通道相配合的過線槽或者過線孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電磁抹鋅裝置，其特征在于:所述的一對(duì)支座密閉封裝在安置座中。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的電磁抹鋅裝置，其特征在于:所述的導(dǎo)磁材料為矽鋼片或鐵氧體。
【文檔編號(hào)】C23C2/38GK203582946SQ201320711581
【公開日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2013年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月12日
【發(fā)明者】張建良 申請(qǐng)人:張家港市奧神科技有限公司