一種超高強度鋼板及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】一種超高強度鋼板及其生產(chǎn)方法,屬于工程機械用鋼【技術(shù)領(lǐng)域】。鋼板化學(xué)成分重量百分?jǐn)?shù)為：C：0.14-0.2%，Si：0.2-0.5%，Mn：0.6-1.0%，P≤0.010%，S≤0.006%，Al：0.02-0.05%，Cr：0.3-0.8%，Mo：0.3-0.6%，Ni：0.3-1.0%、Nb：0.01-0.05%，Ti：0.01-0.05%，余量為Fe及不可避免的夾雜，碳當(dāng)量0.59-0.64。采用500kg真空爐冶煉，鑄錠進(jìn)行鍛造；鍛造坯進(jìn)行加熱、控制軋制和控制冷卻、淬火+回火熱處理，獲得低溫回火馬氏體，可以成功并穩(wěn)定地生產(chǎn)具有屈服強度1200-1300Mpa超高強度鋼板。
【專利說明】一種超高強度鋼板及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于工程機械用鋼【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種超高強度鋼板及其生產(chǎn)方法，所生產(chǎn)的超高強度鋼板厚度10mm-20mm，屈服強度1200_1300Mpa。
【背景技術(shù)】
[0002]在本發(fā)明之前，申請?zhí)朇N201210430148 —種超高強鋼板的生產(chǎn)方法，鋼的化學(xué)質(zhì)量百分組成為:c=0.25 ~0.27，Si=0.75 ~0.85，Mn=L 45 ~1.55，V=0.05 ~0.06，Ti=0.045 ~0.060，Mo=0.55 ~0.65，B=0.0017 ~0.0022，該鋼碳當(dāng)量 Ceq0.66-0.74，Pcm0.39-0.44，該發(fā)明適用于碳含量0.25%以上鋼種，雖然成分設(shè)計沒有添加大量的合金 元素，由于碳當(dāng)量高，焊接性能差。
[0003]申請?zhí)朇N201110096170屈服強度1100MPa_1200MPa級超高強鋼及其生產(chǎn)方法，鑄坯軋制時，鋼板厚度8mm，采用高終軋溫度為860~920°C ;卷取溫度為650~750°C。該發(fā)明適用于熱連軋生產(chǎn)線，其鋼板厚度8mm及其以下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種超高強度鋼板及其生產(chǎn)方法，屈服強度1200_1300Mpa超高強度鋼板。
[0005]本發(fā)明生產(chǎn)的鋼板，其化學(xué)成分重量百分?jǐn)?shù)為:C:0.14-0.2%，Si:0.2-0.5%,Mn:0.6-1.0%, P≤ 0.010%, S ≤ 0.006%, Al:0.02-0.05%, Cr:0.3-0.8%, Mo:0.3-0.6%,N1:0.3-1.0%、Nb:0.01-0.05%, T1:0.01-0.05%,余量為 Fe 及不可避免的夾雜，碳當(dāng)量
0.59-0.64。
[0006]本發(fā)明采用500kg真空爐冶煉，鑄坯進(jìn)行鍛造開坯；鍛造坯進(jìn)行加熱、控制軋制和控制冷卻、淬火+回火熱處理，鋼板厚度規(guī)格為10mm-30mm，組織為低溫回火馬氏體，屈服強度可達(dá) 1200-1300Mpa。
[0007]本發(fā)明鋼板的生產(chǎn)工藝包括冶煉、連鑄、軋制和熱處理；在工藝中控制的技術(shù)參數(shù)如下:
[0008]采用500kg真空爐進(jìn)行冶煉,冶煉后將鑄錠進(jìn)行鍛造開還。
[0009](I)鍛造坯采用加熱溫度1180_1250°C，保溫時間2h ；
[0010](2)采用實驗室軋機對鍛造坯進(jìn)行控制軋制和控制冷卻:精軋開軋溫度880-900°C，終軋溫度800-830°C ;控制冷卻的終冷溫度400°C -500°C ；
[0011](3)采用調(diào)質(zhì)處理，淬火溫度900-930°C，保溫時間為1_1.5min/mm ;回火溫度200-4000C，保溫時間2-3倍板厚，空冷至室溫。
[0012]根據(jù)本發(fā)明提供的化學(xué)成分和生產(chǎn)方法，可以成功并穩(wěn)定地生產(chǎn)屈服強度1200-1300Mpa超高強度鋼板。其優(yōu)點在于:
[0013]本發(fā)明生產(chǎn)鋼板除了屈服強度達(dá)到1200_1300Mpa外，其抗拉強度1300_1400Mpa，延伸率9~12%，-20°C橫向沖擊功數(shù)值51-77J，-40°C橫向沖擊功數(shù)值27-57J，綜合力學(xué)性能優(yōu)良。
[0014]本發(fā)明采用采用中厚板生產(chǎn)線生產(chǎn)，鋼板厚度規(guī)格覆蓋10_20mm，突破超高強鋼板薄規(guī)格的概念限制。
[0015]本發(fā)明采用鋼板碳當(dāng)量范圍0.59-0.64，較低的碳當(dāng)量保證鋼板具有良好的焊接性能，更受用戶喜愛。
[0016]本發(fā)明涉及鋼板經(jīng)過淬火+回火處理，鋼板性能均勻性和穩(wěn)定性好，工業(yè)生產(chǎn)中操作簡單易行，推廣前途較好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為低溫回火馬氏體組織。
【具體實施方式】:
[0018]實施例1:
[0019]本實施實例為采用500kg真空電爐冶煉，鑄錠經(jīng)過鍛造成130mm (厚)*130mm (寬)*300mm (長)鑄坯，其化學(xué)成分重量百分比如表1，碳當(dāng)量為0.61:
[0020]表1化學(xué)成分(余量為Fe)，%
【權(quán)利要求】
1.一種超高強度鋼板，其特征在于，鋼板化學(xué)成分重量百分?jǐn)?shù)為:c:0.14-0.2%，Si:0.2-0.5%, Mn:0.6-1.0%, P ≤ 0.010%, S ≤ 0.006%, Al:0.02-0.05%, Cr:0.3-0.8%, Mo:0.3-0.6%, Ni:0.3-1.0%、Nb:0.01-0.05%, Ti:0.01-0.05%,，碳當(dāng)量 0.59-0.64，余量為 Fe及不可避免的夾雜； 鋼板厚度為10mm-30mm，組織為低溫回火馬氏體，屈服強度1200_1300Mpa。
2.—種權(quán)利要求1所述的一種超高強度鋼板的生產(chǎn)方法；其特征在于:工藝包括冶煉、連鑄、軋制和熱處理；在工藝中控制的技術(shù)參數(shù)如下: (1)鍛造坯加熱溫度1180-1250°C； (2)采用控制軋制，精軋開軋溫度880-900°C，終軋溫度800-830°C，控制冷卻，終冷溫度400°C _500°C，冷卻后鋼板空冷至室溫； (3)采用調(diào)質(zhì)處理，淬火溫度900-930V，保溫時間為1-1.5min/mm ;回火溫度200-4000C，保溫時間2-3倍板厚，空冷至室溫。
【文檔編號】C21D8/02GK103725985SQ201310741797
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年12月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月28日
【發(fā)明者】劉春明, 張?zhí)K淵, 鄒揚, 顧林豪, 王海寶, 朱振華 申請人:首鋼總公司