一種金屬表面清洗劑的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種金屬表面清洗劑，所述金屬材料由以下組份按質(zhì)量份組成：陰離子表面活性劑：20-25份；非離子表面活性劑：35-40份；無(wú)機(jī)堿：3-5份；助洗劑：4-6份；緩蝕劑：0.5-1.0份；乙醇：10-20份；去離子水：余量；所述陰離子表面活性劑為十二烷基聚氧乙烯醚硫酸鈉、十二烷基硫酸鈉或仲烷基磺酸鈉中的至少一種；所述非離子表面活性劑為：C8-C14仲醇聚氧乙烯醚。本發(fā)明的金屬表面清洗劑不含磷，也不含APEO類(lèi)表面活性劑，采用環(huán)保型的表面活性劑使得清洗劑整體而言綠色、環(huán)保無(wú)害，在低溫、常溫下具有較強(qiáng)的去污能力，是一種很好的金屬表面清洗劑。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種金屬表面清洗劑
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種金屬表面清洗劑。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬表面清洗劑主要用于零部件生產(chǎn)中的清洗，在涂裝、電鍍等表面處理中，脫脂是重要的工藝過(guò)程，金屬制件表面的脫脂程度將直接影響到工件的后續(xù)處理質(zhì)量。金屬表面清洗劑中常常會(huì)添加一些含磷助劑和APEO類(lèi)表面活性劑，這些物質(zhì)對(duì)環(huán)境有著很大的危害，因此，需要開(kāi)發(fā)一些環(huán)保的金屬表面清洗劑。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的就是提供一種金屬表面清洗劑。
[0004]技術(shù)方案:為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取了如下的技術(shù)方案:
一種金屬表面清洗劑，其特征在于:所述金屬材料由以下組份按質(zhì)量份組成:
陰離子表面活性劑:20-25份；
非離子表面活性劑:35-40份；
無(wú)機(jī)堿:3_5份；
助洗劑:4_6份；
緩蝕劑:0. 5-1.0份；
乙醇:10-20份；
去離子水:余量；
所述陰離子表面活性劑為十二烷基聚氧乙烯醚硫酸鈉、十二烷基硫酸鈉或仲烷基磺酸鈉中的至少一種；該類(lèi)表面活性劑在水中具有良好的潤(rùn)濕、滲透、乳化、分散和去污能力，耐堿性較高，生物降解性能好，不含致癌芳胺與重金屬離子，對(duì)人體健康無(wú)害。
[0005]所述非離子表面活性劑為=C8-C14仲醇聚氧乙烯醚。該類(lèi)表面活性劑具優(yōu)良的低溫洗滌性能和增溶、分散、潤(rùn)濕性，粘度低，凍點(diǎn)低，幾乎無(wú)凝膠現(xiàn)象，具有良好的消炮性能，具有良好的生物降解性，對(duì)皮膚的刺激性低，是一種環(huán)保、無(wú)公害的非離子表面活性劑。
[0006]所述助洗劑為EDTA 二鈉。
[0007]所述無(wú)機(jī)堿為碳酸鈉、碳酸鉀、碳酸氫鈉中的至少一種。碳酸鹽類(lèi)無(wú)機(jī)堿相較于通常的氫氧化鈉、氫氧化鉀而言，堿性較為溫和，對(duì)皮膚的刺激性小。
[0008]所述緩蝕劑為十二烷基胺。
[0009]有益效果:采用上述技術(shù)方案的本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明的金屬表面清洗劑不含磷，也不含APEO類(lèi)表面活性劑，采用環(huán)保型的表面活性劑使得清洗劑整體而言綠色、環(huán)保無(wú)害，在低溫、常溫下具有較強(qiáng)的去污能力，是一種很好的金屬表面清洗劑。
【具體實(shí)施方式】[0010]下面通過(guò)具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步闡述。
[0011]實(shí)施例1:
按照本實(shí)施例的一種金屬表面清洗劑，所述金屬表面清洗劑包括以下重量組份:陰離子表面活性劑:20份；非離子表面活性劑:35份；無(wú)機(jī)堿碳酸鈉:3份；助洗劑EDTA 二鈉:4份；緩蝕劑十二烷基胺:0.5份；乙醇:15份；去離子水:余量；
其中陰離子表面活性劑為十二烷基聚氧乙烯醚硫酸鈉，非離子表面活性劑為C8仲醇聚氧乙烯醚。
[0012]該金屬表面清洗劑的制備方法如下:
按上述各組份配比，在去離子水中依次加入陰離子表面活性劑、非離子表面活性劑、助洗劑、緩蝕劑、乙醇及無(wú)機(jī)堿，常溫下攪拌均勻即可。
[0013]實(shí)施例2:
按照本實(shí)施例的一種金屬表面清洗劑，所述金屬表面清洗劑包括以下重量組份:陰離子表面活性劑:25份；非離子表面活性劑:35份；無(wú)機(jī)堿碳酸鉀:4份；助洗劑EDTA 二鈉:5份；緩蝕劑十二烷基胺:0.8份；乙醇:10份；去離子水:余量；
其中陰離子表面活性劑為十二烷基硫酸鈉，非離子表面活性劑為C9仲醇聚氧乙烯醚。
[0014]該金屬表面清洗劑的制備方法如下:
按上述各組份配比，在去離子水中依次加入陰離子表面活性劑、非離子表面活性劑、助洗劑、緩蝕劑、乙醇及無(wú)機(jī) 堿，常溫下攪拌均勻即可。
[0015]實(shí)施例3:
按照本實(shí)施例的一種金屬表面清洗劑，所述金屬表面清洗劑包括以下重量組份:陰離子表面活性劑:25份；非離子表面活性劑:40份；無(wú)機(jī)堿碳酸氫鈉:5份；助洗劑EDTA 二鈉:6份；緩蝕劑十二烷基胺:1.0份；乙醇:10份；去離子水:余量；
其中陰離子表面活性劑為仲烷基磺酸鈉，非離子表面活性劑為Cltl仲醇聚氧乙烯醚。
[0016]該金屬表面清洗劑的制備方法如下:
按上述各組份配比，在去離子水中依次加入陰離子表面活性劑、非離子表面活性劑、助洗劑、緩蝕劑、乙醇及無(wú)機(jī)堿，常溫下攪拌均勻即可。
[0017]實(shí)施例4:
按照本實(shí)施例的一種金屬表面清洗劑，所述金屬表面清洗劑包括以下重量組份:陰離子表面活性劑:25份；非離子表面活性劑:35份；無(wú)機(jī)堿碳酸鈉:6份；助洗劑EDTA 二鈉:5份；緩蝕劑十二烷基胺:0.7份；乙醇:15份；去離子水:余量；
其中陰離子表面活性劑為十二烷基聚氧乙烯醚硫酸鈉，非離子表面活性劑為C11仲醇聚氧乙烯醚。
[0018]該金屬表面清洗劑的制備方法如下:
按上述各組份配比，在去離子水中依次加入陰離子表面活性劑、非離子表面活性劑、助洗劑、緩蝕劑、乙醇及無(wú)機(jī)堿，常溫下攪拌均勻即可。
[0019]實(shí)施例5:
按照本實(shí)施例的一種金屬表面清洗劑，所述金屬表面清洗劑包括以下重量組份:陰離子表面活性劑:20份；非離子表面活性劑:35份；無(wú)機(jī)堿碳酸鉀:5份；助洗劑EDTA 二鈉:6份；緩蝕劑十二烷基胺:1.0份；乙醇:20份；去離子水:余量；其中陰離子表面活性劑為十二烷基聚氧乙烯醚硫酸鈉，非離子表面活性劑為C12仲醇聚氧乙烯醚。
[0020]該金屬表面清洗劑的制備方法如下:
按上述各組份配比，在去離子水中依次加入陰離子表面活性劑、非離子表面活性劑、助洗劑、緩蝕劑、乙醇及無(wú)機(jī)堿，常溫下攪拌均勻即可。
[0021]實(shí)施例6:
按照本實(shí)施例的一種金屬表面清洗劑，所述金屬表面清洗劑包括以下重量組份:陰離子表面活性劑:20份；非離子表面活性劑:40份；無(wú)機(jī)堿碳酸氫鈉:5份；助洗劑EDTA 二鈉:5份；緩蝕劑十二烷基胺:1.0份；乙醇:10份；去離子水:余量；
其中陰離子表面活性劑為仲烷基磺酸鈉，非離子表面活性劑為C13仲醇聚氧乙烯醚。
[0022]該金屬表面清洗劑的制備方法如下:
按上述各組份配比，在去離子水中依次加入陰離子表面活性劑、非離子表面活性劑、助洗劑、緩蝕劑、乙醇及無(wú)機(jī)堿，常溫下攪拌均勻即可。
[0023]實(shí)施例7:
按照本實(shí)施例的一種金屬表面清洗劑，所述金屬表面清洗劑包括以下重量組份:陰離子表面活性劑十二烷基聚氧乙烯醚硫酸鈉:10份；陰離子表面活性劑仲烷基磺酸鈉:15份；非離子表面活性劑:35份；無(wú)機(jī)堿碳酸鈉:4份；助洗劑EDTA 二鈉:5份；緩蝕劑十二烷基胺:0.8份；乙醇:10份；去離子水:余量；
其中非離子表面活性劑為C14仲醇聚氧乙烯醚。
[0024]該金屬表面清洗劑的制備方法如下:
按上述各組份配比，在去離子水中依次加入陰離子表面活性劑、非離子表面活性劑、助洗劑、緩蝕劑、乙醇及無(wú)機(jī)堿，常溫下攪拌均勻即可。
[0025]實(shí)施例8:
按照本實(shí)施例的一種金屬表面清洗劑，所述金屬表面清洗劑包括以下重量組份:陰離子表面活性劑十二烷基聚氧乙烯醚硫酸鈉:10份；陰離子表面活性劑十二烷基硫酸鈉:15份；非離子表面活性劑:40份；無(wú)機(jī)堿碳酸鈉:4份；助洗劑EDTA 二鈉:5份；緩蝕劑十二烷基胺:0.8份；乙醇:10份；去離子水:余量；
其中非離子表面活性劑為C12仲醇聚氧乙烯醚。
[0026]該金屬表面清洗劑的制備方法如下:
按上述各組份配比，在去離子水中依次加入陰離子表面活性劑、非離子表面活性劑、助洗劑、緩蝕劑、乙醇及無(wú)機(jī)堿，常溫下攪拌均勻即可。
[0027]實(shí)施例9:
按照本實(shí)施例的一種金屬表面清洗劑，所述金屬表面清洗劑包括以下重量組份:陰離子表面活性劑仲烷基磺酸鈉:10份；陰離子表面活性劑十二烷基硫酸鈉:10份；非離子表面活性劑:35份；無(wú)機(jī)堿碳酸鈉:4份；助洗劑EDTA 二鈉:5份；緩蝕劑十二烷基胺:0.8份；乙醇:10份；去離子水:余量；
其中非離子表面活性劑為 C12仲醇聚氧乙烯醚。
[0028]該金屬表面清洗劑的制備方法如下:
按上述各組份配比，在去離子水中依次加入陰離子表面活性劑、非離子表面活性劑、助洗劑、緩蝕劑、乙醇及無(wú)機(jī)堿，常溫下攪拌均勻即可。
[0029]本發(fā)明的金屬表面清洗劑在使用時(shí)需用水稀釋10-20倍，然后將要清洗的金屬零部件浸入到洗液中室溫，也可以加熱到40-50°C，浸泡30-50分鐘，然后清洗，清洗后再水洗一次，最后烘干即可。
[0030]本發(fā)明的金屬表面清洗劑用環(huán)保型的表面活性劑取代以往的APEO類(lèi)表面活性劑，使用的助洗劑也是無(wú)磷助劑，這樣本發(fā)明的金屬表面清洗劑環(huán)保、無(wú)污染并且清洗能力強(qiáng)。
[0031]以上僅僅是本發(fā)明的幾種具體實(shí)施例，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于本發(fā)明所附權(quán) 利要求所限定，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以本發(fā)明的權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬表面清洗劑，其特征在于:所述金屬材料由以下組份按質(zhì)量份組成: 陰離子表面活性劑:20-25份； 非離子表面活性劑:35-40份； 無(wú)機(jī)堿:3_5份； 助洗劑:4_6份； 緩蝕劑:0.5-1.0份； 乙醇:10-20份； 去離子水:余量； 所述陰離子表面活性劑 為十二烷基聚氧乙烯醚硫酸鈉、十二烷基硫酸鈉或仲烷基磺酸鈉中的至少一種； 所述非離子表面活性劑為=C8-C14仲醇聚氧乙烯醚。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬表面清洗劑，其特征在于:所述助洗劑為EDTA二鈉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬表面清洗劑，其特征在于:所述無(wú)機(jī)堿為碳酸鈉、碳酸鉀、碳酸氫鈉中的至少一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬表面清洗劑，其特征在于:所述緩蝕劑為十二烷基胺。
【文檔編號(hào)】C23G1/18GK103469231SQ201310409838
【公開(kāi)日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月11日
【發(fā)明者】王剛 申請(qǐng)人:太倉(cāng)市微貫機(jī)電有限公司