本發(fā)明涉及一種汽車生產(chǎn)制造板材金屬用清洗處理液，屬于汽車生產(chǎn)制造板材金屬材料表面清洗技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

汽車生產(chǎn)制造板材金屬用清洗處理液廣泛應(yīng)用于各個(gè)工業(yè)部門中的鋼鐵及其他汽車生產(chǎn)制造板材金屬材料的軋制鱗皮及氧化層等表面的油垢和汽車生產(chǎn)制造板材金屬垢的清洗。從社會(huì)經(jīng)濟(jì)的角度來看，汽車生產(chǎn)制造板材金屬用清洗處理液可減少因污垢帶來的燃料耗費(fèi)；從環(huán)境保護(hù)的角度來看，減少了燃料廢氣和大氣污染；從安全角度來看，汽車生產(chǎn)制造板材金屬材料表面在使用過程中逐漸形成各類化學(xué)污染物，這些污染物降低鋼材的強(qiáng)度，從而導(dǎo)致化學(xué)事故的發(fā)生，而通過化學(xué)清洗可保證設(shè)備的正常運(yùn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種汽車生產(chǎn)制造板材金屬用清洗處理液，以便更好地針對汽車生產(chǎn)制造板材金屬材料表面進(jìn)行清洗，改善清洗效果。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下。

一種汽車生產(chǎn)制造板材金屬用清洗處理液，由下列質(zhì)量份數(shù)的成分復(fù)配組成：磷酸三鈉10～20份、直鏈烷基苯磺酸10～25份、水楊酸鈉10～25份、二亞乙基三胺10～30份、三乙醇胺10～25份、芐基三苯基溴化膦3～5份、磺化琥珀酸二辛酯鈉鹽2～4份、肌醇六磷酸酯4～8份、苯甲酸鈉4～6份和去離子水50～150份。

進(jìn)一步地，上述清洗液制備方法如下：

（1）在室溫下將磷酸三鈉、直鏈烷基苯磺酸、水楊酸鈉、二亞乙基三胺加入到去離子水中，予以充分?jǐn)嚢?，形成初始溶液?/p>

（2）在步驟（1）中所獲得溶液中加入三乙醇胺、芐基三苯基溴化膦和磺化琥珀酸二辛酯鈉鹽、肌醇六磷酸酯、苯甲酸鈉，予以升溫至40～80℃，攪拌均勻；

（3）將上述溶液冷卻至室溫，即獲得本品。

該發(fā)明的有益效果在于：該清洗液中多種成分混合組成，適合針對汽車生產(chǎn)制造板材金屬材料表面進(jìn)行清洗，具有除銹效果，方便去除油垢，清洗效率高，制備方法簡單，使用方便。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行描述，以便更好的理解本發(fā)明。

實(shí)施例1

本實(shí)施例中的汽車生產(chǎn)制造板材金屬用清洗處理液，由下列質(zhì)量份數(shù)的成分復(fù)配組成：磷酸三鈉10份、直鏈烷基苯磺酸10份、水楊酸鈉10份、二亞乙基三胺10份、三乙醇胺10份、芐基三苯基溴化膦3份、磺化琥珀酸二辛酯鈉鹽2份、肌醇六磷酸酯4份、苯甲酸鈉4份和去離子水50份。

上述清洗液制備方法如下：

（1）在室溫下將磷酸三鈉、直鏈烷基苯磺酸、水楊酸鈉、二亞乙基三胺加入到去離子水中，予以充分?jǐn)嚢?，形成初始溶液?/p>

（2）在步驟（1）中所獲得溶液中加入三乙醇胺、芐基三苯基溴化膦和磺化琥珀酸二辛酯鈉鹽、肌醇六磷酸酯、苯甲酸鈉，予以升溫至40℃，攪拌均勻；

（3）將上述溶液冷卻至室溫，即獲得本品。

實(shí)施例2

本實(shí)施例中的汽車生產(chǎn)制造板材金屬用清洗處理液，由下列質(zhì)量份數(shù)的成分復(fù)配組成：磷酸三鈉15份、直鏈烷基苯磺酸20份、水楊酸鈉18份、二亞乙基三胺20份、三乙醇胺20份、芐基三苯基溴化膦4份、磺化琥珀酸二辛酯鈉鹽3份、肌醇六磷酸酯8份、苯甲酸鈉6份和去離子水100份。

上述清洗液制備方法如下：

（1）在室溫下將磷酸三鈉、直鏈烷基苯磺酸、水楊酸鈉、二亞乙基三胺加入到去離子水中，予以充分?jǐn)嚢瑁纬沙跏既芤海?/p>

（2）在步驟（1）中所獲得溶液中加入三乙醇胺、芐基三苯基溴化膦和磺化琥珀酸二辛酯鈉鹽、肌醇六磷酸酯、苯甲酸鈉，予以升溫至60℃，攪拌均勻；

（3）將上述溶液冷卻至室溫，即獲得本品。

實(shí)施例3

本實(shí)施例中的汽車生產(chǎn)制造板材金屬用清洗處理液，由下列質(zhì)量份數(shù)的成分復(fù)配組成：磷酸三鈉20份、直鏈烷基苯磺酸25份、水楊酸鈉25份、二亞乙基三胺30份、三乙醇胺25份、芐基三苯基溴化膦5份、磺化琥珀酸二辛酯鈉鹽4份、肌醇六磷酸酯6份、苯甲酸鈉5份和去離子水150份。

上述清洗液制備方法如下：

（1）在室溫下將磷酸三鈉、直鏈烷基苯磺酸、水楊酸鈉、二亞乙基三胺加入到去離子水中，予以充分?jǐn)嚢?，形成初始溶液?/p>

（2）在步驟（1）中所獲得溶液中加入三乙醇胺、芐基三苯基溴化膦和磺化琥珀酸二辛酯鈉鹽、肌醇六磷酸酯、苯甲酸鈉，予以升溫至80℃，攪拌均勻；

（3）將上述溶液冷卻至室溫，即獲得本品。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。