專利名稱：爆炸復(fù)合板熱處理復(fù)層表面氧化層的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種消除防爆炸復(fù)合板熱處理復(fù)層表面氧化層的工藝方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)采用爆炸法制造的金屬?gòu)?fù)合板，在經(jīng)過(guò)熱處理后，復(fù)層金屬表面普遍會(huì)生成一層黑色的、厚實(shí)致密的氧化層，俗稱“氧化皮”。爆炸復(fù)合時(shí)，由于爆炸產(chǎn)物的高溫作用，對(duì)復(fù)層金屬表面物質(zhì)的性質(zhì)產(chǎn)生了影響。由于作用時(shí)間極短(以毫秒計(jì))，這種影響并不明顯，但在后續(xù)的熱處理時(shí)，這種影響就明顯的表現(xiàn)出來(lái)。復(fù)合板復(fù)層金屬經(jīng)熱處理后表面氧化嚴(yán)重，生成一層厚實(shí)致密的黑色氧化皮，厚度通常在O. I O. 2_。這層氧化皮非常致密光滑。在實(shí)際生產(chǎn)中，為了產(chǎn)品外觀的美觀，往往需要在后續(xù)處理中除去。后續(xù)處理除去氧化皮的方法一般有3種I、機(jī)械法，即采用拋光輪等設(shè)備，進(jìn)行物理拋光，磨掉復(fù)層表面的氧化層，露出金屬本質(zhì)；2、化學(xué)法，采用酸洗鈍化劑涂抹在復(fù)層表面，利用化學(xué)反應(yīng)除去表面的氧化層，露出金屬本質(zhì)；3、化學(xué)法+機(jī)械法，即綜合上述1、2兩種方法，先進(jìn)行酸洗鈍化，再進(jìn)行機(jī)械拋光。采用機(jī)械法很難打磨，往往需要來(lái)回重復(fù)打磨拋光3 4遍，很費(fèi)人力物力；采用化學(xué)法需要消耗大量的酸洗鈍化劑，而且也需要用鋼絲刷反復(fù)用力刷洗，往往還清洗不干凈，留下斑斑點(diǎn)點(diǎn)的痕跡，影響美觀。由于氧化皮較厚，除去的厚度也較大，復(fù)層厚度損失較大。上述3種方法均存在,人力物力消耗大,勞動(dòng)強(qiáng)度高的不足之處。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，提供一種工藝簡(jiǎn)單、操作方便，并能降低勞動(dòng)強(qiáng)度和材料和工時(shí)消耗，消除防爆炸復(fù)合板熱處理復(fù)層表面氧化層的工藝方法，本發(fā)明的上述目的可以通過(guò)以下措施來(lái)達(dá)到，一種爆炸復(fù)合板熱處理復(fù)層表面氧化層的處理方法，具有如下技術(shù)特征在爆炸復(fù)合板熱處理前，用拋光工具對(duì)復(fù)層金屬表面進(jìn)行拋光，然后進(jìn)行熱處理。本發(fā)明相比于現(xiàn)有技術(shù)具有如下有益效果。采用本發(fā)明工藝方法獲得的熱處理后的爆炸復(fù)合板，復(fù)層表面呈現(xiàn)透明或半透明狀的淺棕白色，氧化皮很薄，復(fù)層金屬表面僅僅像是生了一層“浮銹”，可以不加處理或者采用機(jī)械法或化學(xué)法稍加處理即可。該方法不僅工藝簡(jiǎn)單、操作方便，而且可以大幅降低材料和工時(shí)消耗，降低爆炸復(fù)合板制造成本還可以大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 該工藝方法與目前普遍采用的方法相比，工藝簡(jiǎn)單，操作方便，材料和工時(shí)節(jié)約明顯，復(fù)層厚度的損失大為減少。熱處理前的拋光僅需I遍。熱處理后如需處理，若采用機(jī)械法，打磨拋光I遍即可；若采用化學(xué)法，酸洗鈍化劑的用量為原來(lái)的1/2 1/3，而且很容易洗掉。
具體實(shí)施例方式在爆炸復(fù)合板熱處理前，用拋光輪或拋光設(shè)備對(duì)復(fù)層金屬表面進(jìn)行拋光，復(fù)合板拋光的表面粗糙度控制在O. 5um-50um范圍。經(jīng)此處理，能夠有效預(yù)防爆炸復(fù)合板復(fù)層在熱處理時(shí)產(chǎn)生氧化皮。熱處理后可以用物理或化學(xué)方法除去復(fù)合板表面產(chǎn)生的氧化浮層。
權(quán)利要求
1.一種爆炸復(fù)合板熱處理復(fù)層表面氧化層的處理方法，具有如下技術(shù)特征在爆炸復(fù)合板熱處理前，用拋光工具對(duì)復(fù)層金屬表面進(jìn)行拋光，然后進(jìn)行熱處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的爆炸復(fù)合板熱處理復(fù)層表面氧化層的處理方法，其特征在于，復(fù)合板拋光的表面粗糙度控制在O. 5um-50um范圍。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的爆炸復(fù)合板熱處理復(fù)層表面氧化層的處理方法，其特征在于，熱處理后可以用物理或化學(xué)方法除去復(fù)合板表面產(chǎn)生的氧化浮層。
全文摘要
本發(fā)明提出的一種爆炸復(fù)合板熱處理復(fù)層表面氧化層的處理方法，采用在爆炸復(fù)合板熱處理前，用拋光工具對(duì)復(fù)層金屬表面進(jìn)行拋光，然后進(jìn)行熱處理。采用本發(fā)明工藝方法獲得的熱處理后的爆炸復(fù)合板，復(fù)層表面呈現(xiàn)透明或半透明狀的淺棕白色，氧化皮很薄，復(fù)層金屬表面僅僅像是生了一層“浮銹”，可以不加處理或者采用機(jī)械法或化學(xué)法稍加處理即可。該方法工藝簡(jiǎn)單，操作方便，材料和工時(shí)節(jié)約明顯，復(fù)層厚度的損失大為減少。能夠有效預(yù)防爆炸復(fù)合板復(fù)層在熱處理時(shí)產(chǎn)生氧化皮，降低了材料和工時(shí)消耗，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B24B29/02GK102581735SQ20111037520
公開(kāi)日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2011年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月22日
發(fā)明者吳金奎, 唐瑞波, 張啟江, 楊海兵, 白建華, 秦建超, 肖慶遠(yuǎn), 費(fèi)利平, 陳志勇 申請(qǐng)人:瀘州北方化學(xué)工業(yè)有限公司