專利名稱：消音器體低壓鑄造模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及模具制造領(lǐng)域，特別涉及一種消音器體低壓鑄造模具。
背景技術(shù)：
如圖l所示的消音器體目前采用的是金屬型(含砂芯)重力鑄造，其生產(chǎn)出的產(chǎn) 品存在尺寸精度較差、內(nèi)在質(zhì)量不穩(wěn)定(在壓力密封試驗(yàn)下合格率很低)、工藝出品率低、 成本高的缺陷，同時(shí)其外觀質(zhì)量也很差。 低壓鑄造是使液體金屬在壓力作用下充填型腔，以形成鑄件的一種方法，具有以 下優(yōu)點(diǎn) 1.液體金屬充型比較平穩(wěn)；2.鑄件成形性好，有利于形成輪廓清晰、表面光潔的 鑄件，對(duì)于大型薄壁鑄件的成形更為有利；3.鑄件組織致密，機(jī)械性能高；4.提高了金屬液 的工藝收得率， 一般情況下不需要冒口 ，使金屬液的收得率大大提高，收得率一般可達(dá)80 % 以上。此外，勞動(dòng)條件好；設(shè)備簡(jiǎn)單，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，也是低壓鑄造的突出優(yōu)點(diǎn)。
但是鑒于消音器體的具體結(jié)構(gòu)而言，在研究其低壓鑄造模具的過(guò)程中，需要解決 在生產(chǎn)過(guò)程中型腔內(nèi)氣體和砂芯發(fā)氣的排出等問(wèn)題，以杜絕氣孔和澆不足的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種消音器體低壓鑄造模具，不僅能夠解決現(xiàn)有 的重力鑄造模具所存在的問(wèn)題，并且克服了氣孔和澆不足的缺陷。 本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的該消音器體低壓鑄造模具，包括由左 側(cè)模、右側(cè)模、前側(cè)模、和后側(cè)模組成的四方側(cè)模以及上模、下模，所述上模上設(shè)置有產(chǎn)品頂 出機(jī)構(gòu)，在底模上設(shè)置有澆口 ，所述前側(cè)模、后側(cè)模、左側(cè)模和右側(cè)模的頂部分別設(shè)置有用 于排氣的葉片組合結(jié)構(gòu)。 進(jìn)一步，所述葉片組合結(jié)構(gòu)由多個(gè)葉片以其長(zhǎng)邊沿同一方向搭接形成，相鄰葉片 的連接處開(kāi)設(shè)有排氣縫隙； 進(jìn)一步，所述同一模體上的排氣縫隙大小一致且相互平行；
進(jìn)一步，所述排氣縫隙的寬度為0. 05 0. 15mm ;
進(jìn)一步，所述排氣縫隙的寬度為0. lmm ;進(jìn)一步，所述澆口的小端直徑為95mm，高度為70mm，脫模斜度為5° 。
本發(fā)明的有益效果是 本發(fā)明采用金屬型(含砂芯)低壓鑄造工藝，制得的成品尺寸精度高、質(zhì)量穩(wěn)定、 外觀質(zhì)量出色、工藝出品率高，能夠取代進(jìn)口產(chǎn)品；另外，在前、后、左、右側(cè)模上開(kāi)設(shè)有由組 合葉片組成的排氣縫隙，該種排氣組合結(jié)構(gòu)能有效地解決在生產(chǎn)過(guò)程中型腔內(nèi)氣體和砂芯 發(fā)氣的排出問(wèn)題，杜絕了氣孔和澆不足的缺陷。 本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說(shuō)明書中進(jìn)行闡述，并 且在某種程度上，基于對(duì)下文的考察研究對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見(jiàn)的，或者可以從本發(fā)明的實(shí)踐中得到教導(dǎo)。本發(fā)明的目標(biāo)和其他優(yōu)點(diǎn)可以通過(guò)下面的說(shuō)明書和權(quán)利要 求書來(lái)實(shí)現(xiàn)和獲得。


為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)
一步的詳細(xì)描述，其中 圖1為消音器體的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明的模具結(jié)構(gòu)示意圖(圖中去掉了上模)； 圖3為圖2沿A向的示意圖； 圖4為本發(fā)明的模具上模主視圖； 圖5為本發(fā)明的葉片組合結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖6為圖5的A處放大圖。
具體實(shí)施例方式
以下將參照附圖，對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。應(yīng)當(dāng)理解，優(yōu)選實(shí)施例 僅為了說(shuō)明本發(fā)明，而不是為了限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。 如圖2、圖3和圖4所示，本發(fā)明的消音器體低壓鑄造模具，包括由左側(cè)模1、右側(cè) 模2、前側(cè)模3和后側(cè)模4組成的四方側(cè)模以及上模5、下模6，在上模5上設(shè)置有產(chǎn)品頂出 機(jī)構(gòu)，在底模上設(shè)置有澆口 7，本實(shí)施例中，澆口的小端直徑為95mm，高度為70mm，脫模斜度 為5° 。 如圖5、圖6所示，本發(fā)明的前側(cè)模、后側(cè)模、左側(cè)模和右側(cè)模的頂部分別設(shè)置有用 于排氣的葉片組合結(jié)構(gòu)8。葉片組合結(jié)構(gòu)8由多個(gè)葉片9以其長(zhǎng)邊沿同一方向搭接形成，相 鄰葉片9的連接處開(kāi)設(shè)有排氣縫隙，且處于同一模體上的排氣縫隙大小一致并相互平行。 本實(shí)施例中，排氣縫隙的寬度d為0. lmm，該寬度為根據(jù)多次實(shí)驗(yàn)得到的較佳數(shù)值，大小既 能夠滿足排氣需要，同時(shí)又不會(huì)弓I起模腔材料冷流或裂開(kāi)。 采用本發(fā)明的排氣組合結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)在于1與其他加工方法(例如線切割)相比， 便于加工成所需排氣縫隙寬度(0. lmm) ;2因排氣縫隙很窄，不易堵塞；3.堵塞后便于拆下 清理維護(hù)。通過(guò)采用這種排氣組合結(jié)構(gòu)，能夠有效地解決在生產(chǎn)過(guò)程中型腔內(nèi)氣體和砂芯 發(fā)氣的排出問(wèn)題，杜絕了氣孔和澆不足的缺陷。 本發(fā)明的合模動(dòng)作底模固定不動(dòng)，先依次合上前后左右模，再合上模。
本發(fā)明的開(kāi)模動(dòng)作先依次打開(kāi)前后左右模，再打開(kāi)上模，產(chǎn)品隨上模上升到一定
的高度，上模的頂出機(jī)構(gòu)就將產(chǎn)品頂離模具。 本發(fā)明制得的成品尺寸精度高、質(zhì)量穩(wěn)定、外觀質(zhì)量出色、工藝出品率高，能夠取 代進(jìn)口產(chǎn)品。 最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較 佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技 術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明 的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
消音器體低壓鑄造模具，包括由左側(cè)模、右側(cè)模、前側(cè)模和后側(cè)模組成的四方側(cè)模以及上模、下模，所述上模上設(shè)置有產(chǎn)品頂出機(jī)構(gòu)，其特征在于在底模上設(shè)置有澆口，所述前側(cè)模、后側(cè)模、左側(cè)模和右側(cè)模的頂部分別設(shè)置有用于排氣的葉片組合結(jié)構(gòu)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的消音器體低壓鑄造模具，其特征在于所述葉片組合結(jié)構(gòu)由 多個(gè)葉片以其長(zhǎng)邊沿同一方向搭接形成，相鄰葉片的連接處開(kāi)設(shè)有排氣縫隙。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的消音器體低壓鑄造模具，其特征在于所述同一模體上的排 氣縫隙大小一致且相互平行。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的消音器體低壓鑄造模具，其特征在于所述排氣縫隙的寬度為0. 05 0. 15mm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的消音器體低壓鑄造模具，其特征在于所述排氣縫隙的寬度 為0. lmm。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的消音器體低壓鑄造模具，其特征在于所述澆口的小端直徑為95mm，高度為70mm，脫模斜度為5° 。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種消音器體低壓鑄造模具，包括由左側(cè)模、右側(cè)模、前側(cè)模和后側(cè)模組成的四方側(cè)模以及上模、下模，所述上模上設(shè)置有產(chǎn)品頂出機(jī)構(gòu)，所述前側(cè)模、后側(cè)模、左側(cè)模和右側(cè)模的頂部分別設(shè)置有排氣縫隙，采用本發(fā)明制得的成品尺寸精度高、質(zhì)量穩(wěn)定、外觀質(zhì)量出色、工藝出品率高，能夠取代進(jìn)口產(chǎn)品；另外，在前、后、左、右側(cè)模上開(kāi)設(shè)有由組合葉片組成的排氣縫隙，能有效地解決在生產(chǎn)過(guò)程中型腔內(nèi)氣體和砂芯發(fā)氣的排出問(wèn)題，杜絕了氣孔和澆不足的缺陷。
文檔編號(hào)B22D18/04GK101786151SQ20101010666
公開(kāi)日2010年7月28日 申請(qǐng)日期2010年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月5日
發(fā)明者秦鋒 申請(qǐng)人:重慶擎一模具制造有限公司