專利名稱：一種普通熱風(fēng)閥閥板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高爐煉鐵所采用的普通熱風(fēng)閥，尤其是一種普通熱風(fēng)閥閥 板。
背景技術(shù)：
熱風(fēng)閥安裝于熱風(fēng)爐和熱風(fēng)主管之間的熱風(fēng)支管上，是熱風(fēng)爐送風(fēng)的切換設(shè)備。 長(zhǎng)久以來(lái)一直采用低碳鋼焊接，水冷結(jié)構(gòu)，后來(lái)發(fā)展有帶耐火內(nèi)襯的襯里熱風(fēng)閥，但因結(jié)構(gòu) 復(fù)雜，成本高，在中小高爐上應(yīng)用受到一定限制。普通熱風(fēng)閥因結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本較低，在中小 高爐設(shè)備市場(chǎng)還有相當(dāng)?shù)膽?yīng)用空間，但結(jié)構(gòu)上存在有待改進(jìn)之處。多年來(lái)普通熱風(fēng)閥閥板 兩側(cè)面圓側(cè)板采用整塊圓鋼板焊接，焊接時(shí)圓側(cè)板中心易向外鼓肚變形，而熱風(fēng)閥閥板密 封面在圓側(cè)板外表面靠近外徑處，換句話說(shuō)熱風(fēng)閥閥板靠近外徑處密封面位置需凸出，其 余部位需凹陷，從而與熱風(fēng)閥閥體密封面構(gòu)成密封副，這樣閥板兩側(cè)面圓側(cè)板中心部位因 焊接向外鼓肚變形必須被切削加工掉了，不僅費(fèi)工費(fèi)時(shí)，也消弱了圓側(cè)板的厚度，從而降低 閥板的強(qiáng)度和剛度，嚴(yán)重影響質(zhì)量。改進(jìn)普通熱風(fēng)閥閥板結(jié)構(gòu)非常迫切。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為克服現(xiàn)有普通熱風(fēng)閥閥板存在的弊端，優(yōu)化閥板結(jié)構(gòu)，省去不必要 的加工工藝，可保證閥板兩側(cè)面圓側(cè)板的厚度，并提高閥板強(qiáng)度和剛度性能，從而提供了一 種新型的普通熱風(fēng)閥閥板。本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案普通熱風(fēng)閥閥板，它包括進(jìn)水管、出水管、左右環(huán)形側(cè)板、左右圓側(cè)板、隔水板、支 撐銷和外圍圈，該閥板由上述各零件采用焊接而成，左環(huán)形側(cè)板內(nèi)徑與左圓側(cè)板外徑直接 相焊接，環(huán)形側(cè)板外凸，圓側(cè)板內(nèi)凹，形成落差；同樣右環(huán)形側(cè)板內(nèi)徑與右圓側(cè)板外徑直接 相焊接，環(huán)形側(cè)板外凸，圓側(cè)板內(nèi)凹，形成落差；左環(huán)形側(cè)板或右環(huán)形側(cè)板外表面加工后形 成閥板密封面。普通熱風(fēng)閥閥板，由左右環(huán)形側(cè)板、左右圓側(cè)板、外圍圈和隔水板之間圍成相互連 通的冷水通道，冷卻水由進(jìn)水管經(jīng)冷水通道從出水管排出，可冷卻熱風(fēng)閥閥板。本實(shí)用新型將現(xiàn)有閥板左右圓側(cè)板由整體圓鋼板分為外部環(huán)形側(cè)板和芯部圓側(cè) 板組焊而成，左右環(huán)形側(cè)板和左右圓側(cè)板組焊時(shí)形成落差，環(huán)形側(cè)板外凸，圓側(cè)板內(nèi)凹，落 差尺寸的控制大于焊接時(shí)圓側(cè)板外鼓變形量，焊后圓側(cè)板外鼓變形量不須切削加工掉，保 證了閥板的圓側(cè)板厚度，提高了整體強(qiáng)度和剛度，使用安全、可靠，壽命長(zhǎng)。

圖1為本實(shí)用新型的主視圖圖2為本實(shí)用新型的俯視圖
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖介紹本實(shí)用新型的實(shí)施例。普通熱風(fēng)閥閥板主要由出水管1、左圓側(cè)板2、右圓側(cè)板3、支撐銷4、隔水板5、左環(huán) 形板6、右環(huán)形板7、外圍板8和進(jìn)水管9焊接而成。所述左圓側(cè)板2外徑與左環(huán)形側(cè)板6內(nèi)徑采用直接相焊接，對(duì)焊時(shí)左環(huán)形側(cè)板和 左圓側(cè)板形成落差，左環(huán)形側(cè)板外凸，左圓側(cè)板內(nèi)凹；同樣右圓側(cè)板3外徑與右環(huán)形側(cè)板7 內(nèi)徑采用直接相焊接，對(duì)焊時(shí)有環(huán)形側(cè)板和有圓側(cè)板形成落差，右環(huán)形側(cè)板外凸，右圓側(cè)板 內(nèi)凹；隔水板5—端焊接到左圓側(cè)板上面，另一端車制成平面，便于和右圓側(cè)板緊密接觸； 將左圓側(cè)板2和右圓側(cè)板7對(duì)應(yīng)支撐銷4的位置鉆孔后，穿入支撐銷4把圓側(cè)板2和右圓 側(cè)板3連接起來(lái)，支撐銷4兩端塞焊；圍焊外圍板8 ；最后焊接進(jìn)水管9和出水管1。所述隔水板5，根據(jù)閥門通徑大小，由一組鋼板構(gòu)成；所述支撐銷4，根據(jù)閥門通徑 大小，為若干個(gè)。所述左圓側(cè)板2、右圓側(cè)板3、左環(huán)形板6、右環(huán)形板7、隔水板5和外圍板8之間圍 成相互連通的冷水通道，冷卻水由進(jìn)水管9經(jīng)冷水通道從出水管1排出，可冷卻熱風(fēng)閥閥 板。
權(quán)利要求一種普通熱風(fēng)閥閥板，它包括進(jìn)水管、出水管、左右環(huán)形側(cè)板、左右圓側(cè)板板、隔水板、支撐銷、外圍圈，該閥板由上述各零件采用焊接而成，其特征是左環(huán)形側(cè)板內(nèi)徑與左圓側(cè)板外徑直接相焊接，環(huán)形側(cè)板外凸，圓側(cè)板內(nèi)凹，形成落差；右環(huán)形側(cè)板內(nèi)徑與右圓側(cè)板外徑直接相焊接，環(huán)形側(cè)板外凸，圓側(cè)板內(nèi)凹，形成落差。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的普通熱風(fēng)閥閥板，其特征是左右環(huán)形側(cè)板、左右圓側(cè)板、外 圍圈和隔水板之間圍成相互連通的冷水通道。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種普通熱風(fēng)閥閥板，它包括出水管、左圓側(cè)板、右圓側(cè)板、支撐銷、隔水板、左環(huán)形板、右環(huán)形板、外圍板和進(jìn)水管，由上述各零件采用焊接而成，其特點(diǎn)是左右圓側(cè)板由整體圓鋼板分為外部環(huán)形側(cè)板和芯部圓側(cè)板組焊而成，左右環(huán)形側(cè)板和左右圓側(cè)板組焊時(shí)形成落差，環(huán)形側(cè)板外凸，圓側(cè)板內(nèi)凹。所述左圓側(cè)板、右圓側(cè)板、左環(huán)形板、右環(huán)形板、隔水板和外圍板之間圍成相互連通的冷水通道，冷卻水由進(jìn)水管經(jīng)冷水通道從出水管排出，可冷卻熱風(fēng)閥閥板。該閥板結(jié)構(gòu)省去不必要的加工工藝，可保證閥板兩側(cè)面圓側(cè)板的厚度，并提高閥板強(qiáng)度和剛度性能，使用安全、可靠，壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)C21B9/12GK201581101SQ20092025823
公開日2010年9月15日 申請(qǐng)日期2009年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月10日
發(fā)明者田京衛(wèi) 申請(qǐng)人:世林(漯河)冶金設(shè)備有限公司