專利名稱：冶煉鋁硅合金用球團(tuán)干燥設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種冶煉鋁硅合金用球團(tuán)干燥設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的冶煉鋁硅合金用球團(tuán)干燥設(shè)備的能耗通常較高，機(jī)械結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造用材多和運(yùn)行費(fèi)用高。并且不能有效收集處理球團(tuán)干燥過程中的碎渣。尤其對(duì)高揮發(fā)分球團(tuán)干燥處理過程的溫度—易燃—效率問題，均無可靠解決。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種能耗低，有效收集處理球團(tuán)干燥過程中的碎渣，生產(chǎn)效率高的冶煉鋁硅合金用球團(tuán)干燥設(shè)備。
本實(shí)用新型的冶煉鋁硅合金用球團(tuán)干燥設(shè)備，包括干燥室，干燥室的殼體上包覆有保溫材料層，干燥室一端的中部沿水平方向設(shè)有主動(dòng)驅(qū)動(dòng)輪，其另一端的中部沿水平方向設(shè)有從動(dòng)驅(qū)動(dòng)輪，主動(dòng)驅(qū)動(dòng)輪由電機(jī)通過減速器拖動(dòng)，主動(dòng)驅(qū)動(dòng)輪和從動(dòng)驅(qū)動(dòng)輪上套裝有環(huán)形的網(wǎng)狀輸送帶，網(wǎng)狀輸送帶的上層穿過所述干燥室殼體內(nèi)的中部，位于干燥室內(nèi)的網(wǎng)狀輸送帶的下方設(shè)有多個(gè)托輪，位于干燥室內(nèi)的網(wǎng)狀輸送帶的二側(cè)分別設(shè)有擋板，干燥室內(nèi)的下部設(shè)有多個(gè)熱空氣進(jìn)口，每個(gè)熱空氣進(jìn)口分別通過進(jìn)氣管與熱風(fēng)機(jī)的排氣口相連，熱風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口與熱交換器的分風(fēng)筒相連，每個(gè)熱交換器的進(jìn)氣口與外界相通，所述干燥室內(nèi)的底部并列地設(shè)有多個(gè)碎料收集出料抽屜。
本實(shí)用新型的冶煉鋁硅合金用球團(tuán)干燥設(shè)備，其中所述網(wǎng)狀輸送帶的下層由干燥室殼體外的下部穿過，所述干燥室自進(jìn)料端至出料端依次串聯(lián)設(shè)有第一干燥箱、第二干燥箱、第三干燥箱、第四干燥箱、第五干燥箱、第六干燥箱、第七干燥箱、第八干燥箱、第九干燥箱、第十干燥箱、第十一干燥箱、第十二干燥箱、第十三干燥箱、第十四干燥箱、第十五干燥箱、第十六干燥箱、第十七干燥箱和第十八干燥箱，每個(gè)干燥箱內(nèi)下部的二側(cè)分別設(shè)有所述熱空氣進(jìn)口，所述熱風(fēng)機(jī)的數(shù)量為十八個(gè)，十八個(gè)熱風(fēng)機(jī)分別通過所述進(jìn)氣管與每個(gè)干燥箱內(nèi)下部的所述熱空氣進(jìn)口相連，十八個(gè)進(jìn)氣管上分別串聯(lián)有電加熱器，十八個(gè)熱風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口與多個(gè)熱交換器的分風(fēng)筒相連，每個(gè)熱交換器分別與蒸汽管路相連，所述第一干燥箱和所述第十八干燥箱的頂部分別設(shè)有抽風(fēng)管，抽風(fēng)管上串聯(lián)有抽風(fēng)風(fēng)機(jī)，所述第二干燥箱、第三干燥箱、第四干燥箱、第五干燥箱、第六干燥箱、第七干燥箱、第八干燥箱、第九干燥箱、第十干燥箱、第十一干燥箱、第十二干燥箱、第十三干燥箱、第十四干燥箱、第十五干燥箱、第十六干燥箱和第十七干燥箱分別與通過管路與氮?dú)夤尴噙B。
本實(shí)用新型的冶煉鋁硅合金用球團(tuán)干燥設(shè)備，其中所述第一干燥箱、第二干燥箱、第三干燥箱、第四干燥箱、第五干燥箱、第六干燥箱、第七干燥箱、第八干燥箱、第九干燥箱、第十干燥箱、第十一干燥箱、第十二干燥箱、第十三干燥箱、第十四干燥箱、第十五干燥箱、第十六干燥箱、第十七干燥箱和第十八干燥箱的下部具有二個(gè)并列的錐形收料斗，每個(gè)錐形收料斗的底端口分別與所述碎料收集出料抽屜的上端口相配合。
本實(shí)用新型的冶煉鋁硅合金用球團(tuán)干燥設(shè)備，其中每個(gè)所述干燥箱的頂部分別設(shè)有人孔，每個(gè)人孔處設(shè)有人孔蓋，每個(gè)所述碎料收集出料抽屜的外側(cè)端設(shè)有壓緊裝置，所述網(wǎng)狀輸送帶采用不銹鋼材料制成。
本實(shí)用新型的冶煉鋁硅合金用球團(tuán)干燥設(shè)備，其中通過減速器拖動(dòng)所述主動(dòng)驅(qū)動(dòng)輪的電機(jī)為調(diào)速電機(jī)。
與現(xiàn)有的冶煉鋁硅合金用球團(tuán)干燥設(shè)備相比，本實(shí)用新型的冶煉鋁硅合金用球團(tuán)干燥設(shè)備，由于其網(wǎng)狀輸送帶的上層穿過所述干燥室殼體內(nèi)的中部，位于干燥室內(nèi)的網(wǎng)狀輸送帶的下方設(shè)有多個(gè)托輪，位于干燥室內(nèi)的網(wǎng)狀輸送帶的二側(cè)分別設(shè)有擋板，干燥室內(nèi)的下部設(shè)有多個(gè)熱空氣進(jìn)口，每個(gè)熱空氣進(jìn)口分別通過進(jìn)氣管與熱風(fēng)機(jī)的排氣口相連，熱風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口與熱交換器的分風(fēng)筒相連，每個(gè)熱交換器的進(jìn)氣口與外界相通，干燥室內(nèi)的底部并列地設(shè)有多個(gè)碎料收集出料抽屜，可以有效節(jié)約能源，提高烘干效率，由于設(shè)備設(shè)計(jì)合理，故本實(shí)用新型的冶煉鋁硅合金用球團(tuán)干燥設(shè)備具有能耗低，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，安全性能好的特點(diǎn)。本實(shí)用新型結(jié)合冶煉鋁硅合金用的高揮發(fā)分球團(tuán)的特點(diǎn)，運(yùn)行能耗低、干燥效率提高、并且徹底防止干燥過程易燃、碎渣有效收集的冶煉鋁硅合金用球團(tuán)干燥設(shè)備。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的冶煉鋁硅合金用球團(tuán)干燥設(shè)備的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
圖1是本實(shí)用新型的冶煉鋁硅合金用球團(tuán)干燥工藝及設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是
圖1的A-A截面圖；圖3是
圖1的B-B截面圖；圖4是圖3的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
如
圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實(shí)用新型的冶煉鋁硅合金用球團(tuán)干燥設(shè)備，包括干燥室1，干燥室1的殼體上包覆有保溫材料層6，干燥室1一端的中部沿水平方向能轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)有主動(dòng)驅(qū)動(dòng)輪，用于驅(qū)動(dòng)網(wǎng)狀輸送帶4運(yùn)動(dòng)，其另一端的中部沿水平方向能轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)有從動(dòng)驅(qū)動(dòng)輪，主動(dòng)驅(qū)動(dòng)輪由調(diào)速電機(jī)通過減速器拖動(dòng)，主動(dòng)驅(qū)動(dòng)輪和從動(dòng)驅(qū)動(dòng)輪上套裝有環(huán)形的網(wǎng)狀輸送帶4，網(wǎng)狀輸送帶4采用不銹鋼材料制成，網(wǎng)狀輸送帶4的上層穿過干燥室1殼體內(nèi)的中部，網(wǎng)狀輸送帶4的下層由干燥室1殼體外的下部穿過，位于干燥室1內(nèi)的網(wǎng)狀輸送帶4的下方設(shè)有多個(gè)托輪，用于托住網(wǎng)狀輸送帶4，位于干燥室1內(nèi)的網(wǎng)狀輸送帶4的二側(cè)分別設(shè)有擋板5，擋板5可阻止鋪設(shè)在帶式干燥機(jī)的網(wǎng)狀輸送帶4上的球團(tuán)從二邊滾落下去，在干燥室1內(nèi)的下部設(shè)有多個(gè)熱空氣進(jìn)口，每個(gè)熱空氣進(jìn)口分別通過進(jìn)氣管7與熱風(fēng)機(jī)8的排氣口相連，熱風(fēng)機(jī)8的進(jìn)氣口與熱交換器14的分風(fēng)筒2相連，每個(gè)熱交換器14的進(jìn)氣口與外界相通，干燥室1內(nèi)的底部并列地設(shè)有多個(gè)碎料收集出料抽屜9。
干燥室1自進(jìn)料端至出料端依次串聯(lián)設(shè)有第一干燥箱、第二干燥箱、第三干燥箱、第四干燥箱、第五干燥箱、第六干燥箱、第七干燥箱、第八干燥箱、第九干燥箱、第十干燥箱、第十一干燥箱、第十二干燥箱、第十三干燥箱、第十四干燥箱、第十五干燥箱、第十六干燥箱、第十七干燥箱和第十八干燥箱，每個(gè)干燥箱內(nèi)下部的二側(cè)分別設(shè)有熱空氣進(jìn)口，所述熱風(fēng)機(jī)8的數(shù)量為十八個(gè)，十八個(gè)熱風(fēng)機(jī)8分別通過所述進(jìn)氣管7與每個(gè)干燥箱內(nèi)下部的所述熱空氣進(jìn)口相連，十八個(gè)進(jìn)氣管7上分別串聯(lián)有電加熱器10，十八個(gè)熱風(fēng)機(jī)8的進(jìn)氣口與多個(gè)熱交換器14的分風(fēng)筒2相連，每個(gè)熱交換器14分別與蒸汽管路相連，在第一干燥箱和第十八干燥箱的頂部分別設(shè)有抽風(fēng)管3，抽風(fēng)管3上串聯(lián)有抽風(fēng)風(fēng)機(jī)15，所述第二干燥箱、第三干燥箱、第四干燥箱、第五干燥箱、第六干燥箱、第七干燥箱、第八干燥箱、第九干燥箱、第十干燥箱、第十一干燥箱、第十二干燥箱、第十三干燥箱、第十四干燥箱、第十五干燥箱、第十六干燥箱和第十七干燥箱分別與通過管路與氮?dú)夤尴噙B。在使用時(shí)，開啟十八個(gè)熱風(fēng)機(jī)8，外界的空氣就會(huì)分別由每個(gè)熱交換器14的進(jìn)氣口進(jìn)入熱交換器14內(nèi)，空氣在熱交換器14內(nèi)被水蒸氣加熱后，會(huì)通過熱交換器14的分風(fēng)筒2進(jìn)入各個(gè)熱風(fēng)機(jī)8，然后熱空氣再分別被送入電加熱器10內(nèi)按照所需要的溫度被進(jìn)一步加熱，被進(jìn)一步加熱的熱空氣再通過進(jìn)氣管7被送入每個(gè)干燥箱內(nèi)的下部，進(jìn)入每個(gè)干燥箱內(nèi)下部的熱空氣會(huì)向上穿過鋪設(shè)在帶式干燥機(jī)的網(wǎng)狀輸送帶4上的球團(tuán)層，對(duì)其進(jìn)行烘干，然后熱空氣會(huì)從第一干燥箱和第十八干燥箱頂部的抽風(fēng)管3被排出。如果設(shè)備在運(yùn)行過程中被干燥的球團(tuán)在某一干燥箱內(nèi)發(fā)生燃燒，可令該干燥箱以及相鄰的干燥箱接通裝有氮?dú)獾牡獨(dú)夤?，令氮?dú)獬淙敫稍锵鋬?nèi)，阻止球團(tuán)發(fā)生燃燒。
第一干燥箱、第二干燥箱、第三干燥箱、第四干燥箱、第五干燥箱、第六干燥箱、第七干燥箱、第八干燥箱、第九干燥箱、第十干燥箱、第十一干燥箱、第十二干燥箱、第十三干燥箱、第十四干燥箱、第十五干燥箱、第十六干燥箱、第十七干燥箱和第十八干燥箱的下部具有二個(gè)并列的錐形收料斗11，每個(gè)錐形收料斗11的底端口分別與碎料收集出料抽屜9的上端口相配合。每個(gè)干燥箱的頂部分別設(shè)有人孔，每個(gè)人孔處設(shè)有人孔蓋12，每個(gè)碎料收集出料抽屜9的外側(cè)端設(shè)有壓緊裝置13。在使用時(shí)，如果有球團(tuán)的碎顆粒從網(wǎng)狀輸送帶4上落下，就會(huì)掉進(jìn)碎料收集出料抽屜9內(nèi)，操作工人可定時(shí)松開壓緊裝置13，抽出碎料收集出料抽屜9，對(duì)其內(nèi)的球團(tuán)碎顆粒進(jìn)行清理。
如
圖1所示，本實(shí)用新型的冶煉鋁硅合金用球團(tuán)干燥設(shè)備，其使用包括如下步驟(1)將待干燥的球團(tuán)鋪設(shè)在帶式干燥機(jī)的網(wǎng)狀輸送帶4上，鋪料的厚度要小于260mm，一般為150mm-250mm，鋪料的寬度為1200mm-800mm，待烘干球團(tuán)的水分含量為8％-35％，待烘干球團(tuán)的重量為70-90g/個(gè)；(2)向帶式干燥機(jī)內(nèi)的多個(gè)干燥溫度段通入穿過鋪設(shè)球團(tuán)層的熱空氣流，其中向長度為2m或1m或3m或4m的入口干燥溫度段內(nèi)通入的自下而上穿過所述球團(tuán)層的熱空氣流溫度為82℃或87℃或92℃或97℃或102℃或112℃或117℃或127℃或132℃或137℃或138℃，向入口干燥溫度段相鄰的長度為14m或12m或15m或16m的第二干燥溫度段內(nèi)通入的自下而上穿過所述球團(tuán)層的熱空氣流溫度為202℃或207℃或212℃或222℃或232℃或238℃或248℃或252℃或263℃或267℃或273℃或279℃或281℃或297℃或300℃，向與第二干燥溫度段相鄰的長度為4或5m或6m或7m或8m的第三干燥溫度段內(nèi)通入的自下而上穿過所述球團(tuán)層的熱空氣流溫度為181℃或186℃或194℃或197℃或202℃或213℃或221℃或234℃或237℃或247℃或250℃，向與第三干燥溫度段相鄰的長度為2或3m或4m或5m或6m的第四干燥溫度段內(nèi)通入的自下而上穿過所述球團(tuán)層的熱空氣流溫度為141℃或152℃或156℃或168℃或172℃或186℃或203℃或206℃或211℃或222℃或232℃或237℃或247℃或250℃，向與第四干燥溫度段相鄰的長度為2m或1m或3m或4m的第五干燥溫度段內(nèi)通入的自下而上穿過所述球團(tuán)層的熱空氣流溫度為41℃或52℃或57℃或60℃或67℃或72℃或78℃或80℃或84℃或92℃或96℃或101℃或112℃或118℃或120℃，向長度為6-10m的出口干燥溫度段內(nèi)通入的自下而上穿過所述球團(tuán)層的熱空氣流溫度為15℃或18℃或24℃或31℃或36或42℃或51℃或58℃或62℃或68℃或70℃；(3)令帶式干燥機(jī)的網(wǎng)狀輸送帶4以0.2m/min或0.3m/min或0.35m/min或0.4m/min或0.5m/min或0.6m/min或0.7m/min或0.8m/min的速率穿過步驟(2)所述的各個(gè)干燥箱段。
本實(shí)施例的優(yōu)選方案是當(dāng)待烘干球團(tuán)的水分含量為10％-16％，鋪料的厚度為150mm-170mm時(shí)，令帶式干燥機(jī)的網(wǎng)狀輸送帶以0.55-0.60m/min的速率運(yùn)動(dòng)；當(dāng)鋪料的厚度為170mm-210mm時(shí)，令帶式干燥機(jī)的網(wǎng)狀輸送帶以0.47-0.53m/min的速率運(yùn)動(dòng)；當(dāng)鋪料的厚度為210mm-250mm時(shí)，令帶式干燥機(jī)的網(wǎng)狀輸送帶以0.30-0.45m/min的速率運(yùn)動(dòng)。
上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)構(gòu)思前提下，本領(lǐng)域中普通工程技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型請求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
權(quán)利要求1.冶煉鋁硅合金用球團(tuán)干燥設(shè)備，其特征在于包括干燥室(1)，干燥室(1)的殼體上包覆有保溫材料層(6)，干燥室(1)一端的中部沿水平方向設(shè)有主動(dòng)驅(qū)動(dòng)輪，其另一端的中部沿水平方向設(shè)有從動(dòng)驅(qū)動(dòng)輪，主動(dòng)驅(qū)動(dòng)輪由電機(jī)通過減速器拖動(dòng)，主動(dòng)驅(qū)動(dòng)輪和從動(dòng)驅(qū)動(dòng)輪上套裝有環(huán)形的網(wǎng)狀輸送帶(4)，網(wǎng)狀輸送帶(4)的上層穿過所述干燥室(1)殼體內(nèi)的中部，位于干燥室(1)內(nèi)的網(wǎng)狀輸送帶(4)的下方設(shè)有多個(gè)托輪，位于干燥室(1)內(nèi)的網(wǎng)狀輸送帶(4)的二側(cè)分別設(shè)有擋板(5)，干燥室(1)內(nèi)的下部設(shè)有多個(gè)熱空氣進(jìn)口，每個(gè)熱空氣進(jìn)口分別通過進(jìn)氣管(7)與熱風(fēng)機(jī)(8)的排氣口相連，熱風(fēng)機(jī)(8)的進(jìn)氣口與熱交換器(14)的分風(fēng)筒(2)相連，每個(gè)熱交換器(14)的進(jìn)氣口與外界相通，所述干燥室(1)內(nèi)的底部并列地設(shè)有多個(gè)碎料收集出料抽屜(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冶煉鋁硅合金用球團(tuán)干燥設(shè)備，其特征在于所述網(wǎng)狀輸送帶(4)的下層由干燥室(1)殼體外的下部穿過，所述干燥室(1)自進(jìn)料端至出料端依次串聯(lián)設(shè)有第一干燥箱、第二干燥箱、第三干燥箱、第四干燥箱、第五干燥箱、第六干燥箱、第七干燥箱、第八干燥箱、第九干燥箱、第十干燥箱、第十一干燥箱、第十二干燥箱、第十三干燥箱、第十四干燥箱、第十五干燥箱、第十六干燥箱、第十七干燥箱和第十八干燥箱，每個(gè)干燥箱內(nèi)下部的二側(cè)分別設(shè)有所述熱空氣進(jìn)口，所述熱風(fēng)機(jī)(8)的數(shù)量為十八個(gè)，十八個(gè)熱風(fēng)機(jī)(8)分別通過所述進(jìn)氣管(7)與每個(gè)干燥箱內(nèi)下部的所述熱空氣進(jìn)口相連，十八個(gè)進(jìn)氣管(7)上分別串聯(lián)有電加熱器(10)，十八個(gè)熱風(fēng)機(jī)(8)的進(jìn)氣口與多個(gè)熱交換器(14)的分風(fēng)筒(2)相連，每個(gè)熱交換器(14)分別與蒸汽管路相連，所述第一干燥箱和所述第十八干燥箱的頂部分別設(shè)有抽風(fēng)管(3)，抽風(fēng)管(3)上串聯(lián)有抽風(fēng)風(fēng)機(jī)(15)，所述第二干燥箱、第三干燥箱、第四干燥箱、第五干燥箱、第六干燥箱、第七干燥箱、第八干燥箱、第九干燥箱、第十干燥箱、第十一干燥箱、第十二干燥箱、第十三干燥箱、第十四干燥箱、第十五干燥箱、第十六干燥箱和第十七干燥箱分別與通過管路與氮?dú)夤尴噙B。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種冶煉鋁硅合金用球團(tuán)干燥設(shè)備，其特征在于所述第一干燥箱、第二干燥箱、第三干燥箱、第四干燥箱、第五干燥箱、第六干燥箱、第七干燥箱、第八干燥箱、第九干燥箱、第十干燥箱、第十一干燥箱、第十二干燥箱、第十三干燥箱、第十四干燥箱、第十五干燥箱、第十六干燥箱、第十七干燥箱和第十八干燥箱的下部具有二個(gè)并列的錐形收料斗(11)，每個(gè)錐形收料斗(11)的底端口分別與所述碎料收集出料抽屜(9)的上端口相配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種冶煉鋁硅合金用球團(tuán)干燥設(shè)備，其特征在于每個(gè)所述干燥箱的頂部分別設(shè)有人孔，每個(gè)人孔處設(shè)有人孔蓋(12)，每個(gè)所述碎料收集出料抽屜(9)的外側(cè)端設(shè)有壓緊裝置(13)，所述網(wǎng)狀輸送帶(4)采用不銹鋼材料制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種冶煉鋁硅合金用球團(tuán)干燥設(shè)備，其特征在于通過減速器拖動(dòng)所述主動(dòng)驅(qū)動(dòng)輪的電機(jī)為調(diào)速電機(jī)。
專利摘要一種冶煉鋁硅合金用球團(tuán)干燥設(shè)備，包括干燥室，干燥室的殼體上包覆有保溫材料層，干燥室一端的中部沿水平方向設(shè)有主動(dòng)驅(qū)動(dòng)輪，其另一端的中部沿水平方向設(shè)有從動(dòng)驅(qū)動(dòng)輪，主動(dòng)驅(qū)動(dòng)輪由電機(jī)通過減速器拖動(dòng)，主動(dòng)驅(qū)動(dòng)輪和從動(dòng)驅(qū)動(dòng)輪上套裝有環(huán)形的網(wǎng)狀輸送帶，網(wǎng)狀輸送帶的上層穿過干燥室殼體內(nèi)的中部，位于干燥室內(nèi)的網(wǎng)狀輸送帶的二側(cè)分別設(shè)有擋板，干燥室內(nèi)的下部設(shè)有多個(gè)熱空氣進(jìn)口，每個(gè)熱空氣進(jìn)口分別通過進(jìn)氣管與熱風(fēng)機(jī)的排氣口相連，熱風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口與熱交換器的分風(fēng)筒相連，干燥室內(nèi)的底部并列地設(shè)有多個(gè)碎料收集出料抽屜。其目的是提供一種能耗低，有效收集處理球團(tuán)干燥過程中的碎渣，生產(chǎn)效率高的冶煉鋁硅合金用球團(tuán)干燥設(shè)備。
文檔編號(hào)C22B1/14GK2928869SQ20062012460
公開日2007年8月1日 申請日期2006年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月30日
發(fā)明者楊明生, 張?zhí)烨? 謝奇, 劉勇, 閆海洋, 王建軍, 王炳文, 甄瑞平, 高濤欣 申請人:登封電廠集團(tuán)鋁合金有限公司