本發(fā)明涉及鋁合金添加劑技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁合金冶煉用錳劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
冶煉不同鋁合金對添加劑成分有不同的要求，對于冶煉鋁合金成分中的錳含量而言，在冶煉普通鋁合金時，要求高爐錳含量小于0.25％，冶煉取向鋁錳合金時，要求錳含量大于0.15％。不同的添加劑會對鋁合金的冶煉質(zhì)量產(chǎn)生巨大影響，目前，普通的鋁合金冶煉用的添加劑在加入冶煉容器中時會產(chǎn)生大量的有毒氣體，如二氧化硫、一氧化氮、一氧化碳等等，對工作人員的身體健康會造成極大的損害，并且，這些普通添加劑冶煉出來的鋁合金質(zhì)量都比較差，純度不高，參雜著較多的無用雜質(zhì)，使鋁合金成品達(dá)不到使用的性能，產(chǎn)出的殘次品率較大，這大大降低鋁合金成品的質(zhì)量，因此市場迫切需要一種針對鋁合金冶煉用的添加劑。
因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待改進。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供一種鋁合金冶煉用錳劑及其制備方法，旨在解決現(xiàn)有鋁合金冶煉用添加劑有毒不環(huán)保，并且伴隨生產(chǎn)的鋁合金雜質(zhì)較多、質(zhì)量較差以及使用壽命短的技術(shù)問題。
本發(fā)明的具體技術(shù)方案為：
一種鋁合金冶煉用錳劑，其中，其原料按重量組分計，包括以下組分：錳粉20-40份，鋁粉10.863-15.846份，助溶劑11.908-16.225份，捕收劑8.852-15.346份，水楊羥肟酸銨7.246-10.562份，2-羥基丙烷-1，2，3-三羧酸6.659-10.786份，調(diào)整劑3.353-7.462份，旱強劑11.263-16.556份，亞乙基二次氮基四乙酸3.751-9.886份，3，3-雙(4-羥苯基)-1(3h)-異苯并呋喃酮8.884-15.249份，對二甲氨基偶氮苯磺酸11.431-17.665份。
所述的鋁合金冶煉用錳劑，其中，所述捕收劑為油酸鈉、氧化石蠟皂、水楊羥肟酸、苯甲羥肟酸或烷基異羥肟酸中的一種或幾種。
所述的鋁合金冶煉用錳劑，其中，所述調(diào)整劑為碳酸鈉、硫酸鋁或六偏磷酸鈉中的一種或幾種。
所述的鋁合金冶煉用錳劑，其中，所述旱強劑是由三乙醇胺、甲酸鈣和硅酸鈉組成，其質(zhì)量份數(shù)比為0.78-0.86:0.12-0.23:0.10-0.15。
所述的鋁合金冶煉用錳劑，其中，所述錳粉的制備方法包括以下步驟：用碳酸錳粉與無機酸反應(yīng)，制得錳鹽溶液，加銨鹽作緩沖劑，用加氧化劑氧化中和的方法除鐵，加硫化劑除重金屬，經(jīng)過沉降、過濾、深度凈化和再過濾得出純凈的硫酸錳溶液，加入添加劑后，作為電解液進入電解槽電解，生產(chǎn)出金屬錳，研磨后即得。
所述的鋁合金冶煉用錳劑，其中，所述原料組分還包括3.756-9.425份聚苯乙烯。
所述的鋁合金冶煉用錳劑的制備方法，其中，包括以下步驟：
a、按重量組分秤取各原料，加熱溶解，并攪拌均勻；
b、加入捕收劑，升溫至在720-750℃，再加入調(diào)整劑，維持溫度在850-900℃之間；
c、8-15h后，扒凈浮渣，投入聚苯乙烯攪拌均勻；
d、精煉扒渣后便可澆鑄得到成品
本發(fā)明提供的一種鋁合金冶煉用錳劑及其制備方法，錳劑本身為環(huán)保無毒試劑，加入冶煉反應(yīng)中不會產(chǎn)生有毒害的刺激性氣體，并且，使用本發(fā)明錳劑冶煉得到鋁合金幾乎不含雜質(zhì)，成品的質(zhì)量好，殘品率極低，大大提高了鋁合金的使用性能及其使用壽命。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的描述。
實施例1
一種鋁合金冶煉用錳劑，其中，其原料按重量組分計，包括以下組分：錳粉20份，鋁粉10.863份，助溶劑11.908份，捕收劑8.852份，水楊羥肟酸銨7.246份，2-羥基丙烷-1，2，3-三羧酸6.659份，調(diào)整劑3.353份，旱強劑11.263份，亞乙基二次氮基四乙酸3.751份，3，3-雙(4-羥苯基)-1(3h)-異苯并呋喃酮8.884份，對二甲氨基偶氮苯磺酸11.431份。
所述捕收劑為油酸鈉、氧化石蠟皂、水楊羥肟酸、苯甲羥肟酸或烷基異羥肟酸中的一種或幾種。
所述調(diào)整劑為碳酸鈉、硫酸鋁或六偏磷酸鈉中的一種或幾種。
所述旱強劑是由三乙醇胺、甲酸鈣和硅酸鈉組成，其質(zhì)量份數(shù)比為0.78:0.12:0.10。
所述錳粉的制備方法包括以下步驟：用碳酸錳粉與無機酸反應(yīng)，制得錳鹽溶液，加銨鹽作緩沖劑，用加氧化劑氧化中和的方法除鐵，加硫化劑除重金屬，經(jīng)過沉降、過濾、深度凈化和再過濾得出純凈的硫酸錳溶液，加入添加劑后，作為電解液進入電解槽電解，生產(chǎn)出金屬錳，研磨后即得。
所述原料組分還包括3.756份聚苯乙烯。
所述的鋁合金冶煉用錳劑的制備方法，其中，包括以下步驟：
a、按重量組分秤取各原料，加熱溶解，并攪拌均勻；
b、加入捕收劑，升溫至在720℃，再加入調(diào)整劑，維持溫度在850℃之間；
c、8h后，扒凈浮渣，投入聚苯乙烯攪拌均勻；
d、精煉扒渣后便可澆鑄得到成品
本實施例為最優(yōu)實施例。
實施例2
一種鋁合金冶煉用錳劑，其中，其原料按重量組分計，包括以下組分：錳粉25份，鋁粉11.846份，助溶劑12.225份，捕收劑9.346份，水楊羥肟酸銨8.562份，2-羥基丙烷-1，2，3-三羧酸7.786份，調(diào)整劑4.462份，旱強劑12.556份，亞乙基二次氮基四乙酸4.886份，3，3-雙(4-羥苯基)-1(3h)-異苯并呋喃酮9.249份，對二甲氨基偶氮苯磺酸12.665份。
所述捕收劑為油酸鈉、氧化石蠟皂、水楊羥肟酸、苯甲羥肟酸或烷基異羥肟酸中的一種或幾種。
所述調(diào)整劑為碳酸鈉、硫酸鋁或六偏磷酸鈉中的一種或幾種。
所述旱強劑是由三乙醇胺、甲酸鈣和硅酸鈉組成，其質(zhì)量份數(shù)比為0.80:0.18:0.12。
所述錳粉的制備方法包括以下步驟：用碳酸錳粉與無機酸反應(yīng)，制得錳鹽溶液，加銨鹽作緩沖劑，用加氧化劑氧化中和的方法除鐵，加硫化劑除重金屬，經(jīng)過沉降、過濾、深度凈化和再過濾得出純凈的硫酸錳溶液，加入添加劑后，作為電解液進入電解槽電解，生產(chǎn)出金屬錳，研磨后即得。
所述原料組分還包括4.425份聚苯乙烯。
所述的鋁合金冶煉用錳劑的制備方法，其中，包括以下步驟：
a、按重量組分秤取各原料，加熱溶解，并攪拌均勻；
b、加入捕收劑，升溫至在730℃，再加入調(diào)整劑，維持溫度在860℃之間；
c、9h后，扒凈浮渣，投入聚苯乙烯攪拌均勻；
d、精煉扒渣后便可澆鑄得到成品
實施例3
一種鋁合金冶煉用錳劑，其中，其原料按重量組分計，包括以下組分：錳粉35份，鋁粉14.846份，助溶劑15.225份，捕收劑13.346份，水楊羥肟酸銨9.562份，2-羥基丙烷-1，2，3-三羧酸8.786份，調(diào)整劑6.462份，旱強劑15.556份，亞乙基二次氮基四乙酸8.886份，3，3-雙(4-羥苯基)-1(3h)-異苯并呋喃酮14.249份，對二甲氨基偶氮苯磺酸15.665份。
所述捕收劑為油酸鈉、氧化石蠟皂、水楊羥肟酸、苯甲羥肟酸或烷基異羥肟酸中的一種或幾種。
所述調(diào)整劑為碳酸鈉、硫酸鋁或六偏磷酸鈉中的一種或幾種。
所述旱強劑是由三乙醇胺、甲酸鈣和硅酸鈉組成，其質(zhì)量份數(shù)比為0.85:0.21:0.13。
所述錳粉的制備方法包括以下步驟：用碳酸錳粉與無機酸反應(yīng)，制得錳鹽溶液，加銨鹽作緩沖劑，用加氧化劑氧化中和的方法除鐵，加硫化劑除重金屬，經(jīng)過沉降、過濾、深度凈化和再過濾得出純凈的硫酸錳溶液，加入添加劑后，作為電解液進入電解槽電解，生產(chǎn)出金屬錳，研磨后即得。
所述原料組分還包括8.425份聚苯乙烯。
所述的鋁合金冶煉用錳劑的制備方法，其中，包括以下步驟：
a、按重量組分秤取各原料，加熱溶解，并攪拌均勻；
b、加入捕收劑，升溫至在745℃，再加入調(diào)整劑，維持溫度在880℃
之間；
c、13h后，扒凈浮渣，投入聚苯乙烯攪拌均勻；
d、精煉扒渣后便可澆鑄得到成品
實施例4
一種鋁合金冶煉用錳劑，其中，其原料按重量組分計，包括以下組分：錳粉40份，鋁粉15.846份，助溶劑16.225份，捕收劑15.346份，水楊羥肟酸銨10.562份，2-羥基丙烷-1，2，3-三羧酸10.786份，調(diào)整劑7.462份，旱強劑16.556份，亞乙基二次氮基四乙酸9.886份，3，3-雙(4-羥苯基)-1(3h)-異苯并呋喃酮15.249份，對二甲氨基偶氮苯磺酸17.665份。
所述捕收劑為油酸鈉、氧化石蠟皂、水楊羥肟酸、苯甲羥肟酸或烷基異羥肟酸中的一種或幾種。
所述調(diào)整劑為碳酸鈉、硫酸鋁或六偏磷酸鈉中的一種或幾種。
所述旱強劑是由三乙醇胺、甲酸鈣和硅酸鈉組成，其質(zhì)量份數(shù)比為0.86:0.23:0.15。
所述錳粉的制備方法包括以下步驟：用碳酸錳粉與無機酸反應(yīng)，制得錳鹽溶液，加銨鹽作緩沖劑，用加氧化劑氧化中和的方法除鐵，加硫化劑除重金屬，經(jīng)過沉降、過濾、深度凈化和再過濾得出純凈的硫酸錳溶液，加入添加劑后，作為電解液進入電解槽電解，生產(chǎn)出金屬錳，研磨后即得。
所述原料組分還包括9.425份聚苯乙烯。
所述的鋁合金冶煉用錳劑的制備方法，其中，包括以下步驟：
a、按重量組分秤取各原料，加熱溶解，并攪拌均勻；
b、加入捕收劑，升溫至在750℃，再加入調(diào)整劑，維持溫度在900℃之間；
c、15h后，扒凈浮渣，投入聚苯乙烯攪拌均勻；
d、精煉扒渣后便可澆鑄得到成品
將實施例1的錳劑進行產(chǎn)品性能測試：
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供的一種鋁合金冶煉用錳劑及其制備方法，錳劑本身為環(huán)保無毒試劑，加入冶煉反應(yīng)中不會產(chǎn)生有毒害的刺激性氣體，并且，使用本發(fā)明錳劑冶煉得到鋁合金幾乎不含雜質(zhì)，成品的質(zhì)量好，殘品率極低，大大提高了鋁合金的使用性能及其使用壽命。
本發(fā)明中所用原料、設(shè)備，若無特別說明，均為本領(lǐng)域的常用原料、設(shè)備；本發(fā)明中所用方法，若無特別說明，均為本領(lǐng)域的常規(guī)方法。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效變換，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍。