專利名稱：一種用于偏轉(zhuǎn)磁環(huán)內(nèi)圓磨削的專用磨床的制作方法
專利說明
一、技術(shù)領(lǐng)域本實(shí)用新型涉及一種用于偏轉(zhuǎn)磁環(huán)內(nèi)圓磨削的專用機(jī)床，屬于機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域。
二背景技術(shù)：
現(xiàn)有的內(nèi)圓磨床，通常由床身、主軸箱、主軸、夾頭、磨削裝置、控制裝置和冷卻裝置等部分所構(gòu)成。這種內(nèi)圓磨床不但結(jié)構(gòu)復(fù)雜、價(jià)格昂貴、使用成本較高，而且由于這種內(nèi)圓磨床的主軸箱和磨削裝置均采用潤(rùn)滑油進(jìn)行潤(rùn)滑，故一旦發(fā)生潤(rùn)滑油泄漏，不僅維修比較困難，而且會(huì)污染產(chǎn)品，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
三
發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述存在的問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)合理、使用方便、性能可靠、維修方便，且在使用過程中不會(huì)發(fā)生潤(rùn)滑油泄漏、并能有效保證產(chǎn)品質(zhì)量的用于偏轉(zhuǎn)磁環(huán)內(nèi)圓磨削的專用磨床。
本實(shí)用新型所述的一種用于偏轉(zhuǎn)磁環(huán)內(nèi)圓磨削的專用磨床，包括有床身、主軸箱、主軸、數(shù)控箱、磨削裝置和冷卻裝置等部分。在主軸的端部，設(shè)置有工件夾持裝置和冷卻液噴頭。工件夾持裝置和冷卻液噴頭能快速夾持工件，并對(duì)工件進(jìn)行有效的冷卻。在磨削裝置內(nèi)，磨削砂輪的主軸采用雙排軸承結(jié)構(gòu)，并采用了油脂進(jìn)行潤(rùn)滑，從而不僅有效地保證了磨削砂輪的精度，徹底杜絕了潤(rùn)滑油的泄漏，而且有效地保證了偏轉(zhuǎn)磁環(huán)的磨削加工質(zhì)量。
經(jīng)過上述設(shè)計(jì)后的本實(shí)用新型與現(xiàn)有的內(nèi)圓磨床相比，不僅具有結(jié)構(gòu)合理、使用方便、性能可靠、成本低、維修方便等優(yōu)點(diǎn)，而且由于徹底杜絕了潤(rùn)滑油的泄漏的問題，有效地保證了偏轉(zhuǎn)磁環(huán)的磨削精度和加工質(zhì)量。
四

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖2是本實(shí)用新型的主軸箱部分的結(jié)構(gòu)示意圖圖3是本實(shí)用新型的磨削部分的結(jié)構(gòu)示意圖其中1-床身 2-導(dǎo)軌 3-主軸箱 4-數(shù)控箱 5-主軸 6-工件裝夾裝置 7-磨削裝置 8-冷卻裝置 9-輸水管 10-冷卻液噴頭 11-工件夾爪 12-收縮槽 13-手柄 14-連桿機(jī)構(gòu)15-花鍵軸 16-聯(lián)軸節(jié) 17-錐形管 18-砂輪 19-砂輪軸20-軸殼 21-雙列滾子軸承 22-軸承蓋 23-檔油悶蓋 24-彈簧調(diào)節(jié)塊 25-彈簧 26-定位螺釘五具體實(shí)施方式
一種用于偏轉(zhuǎn)磁環(huán)內(nèi)圓磨削的專用磨床包括有床身1、導(dǎo)軌2、主軸箱3、數(shù)控箱4、主軸5、磨削裝置7和冷卻裝置8等部分。主軸箱3和磨削裝置7安裝在導(dǎo)軌2上；主軸5呈中空結(jié)構(gòu)，在主軸5的端部，設(shè)置有工件裝夾裝置6和冷卻液噴頭10；工件裝夾裝置6呈碗形結(jié)構(gòu)，在工件裝夾裝置6內(nèi)，設(shè)置有可收縮的工件夾爪11，在可收縮的工件夾爪11四周，設(shè)置有收縮槽12，收縮槽12呈均布設(shè)置；在磨削過程中，工件夾爪11能快速裝夾工件，有效提高工件裝夾的工作效率；冷卻裝置8由儲(chǔ)水箱、水泵、輸水管9和冷卻液噴頭10所組成；工作時(shí)，儲(chǔ)水箱內(nèi)的冷卻液由水泵泵出，并通過輸水管9、中空結(jié)構(gòu)的主軸5，與設(shè)置于工件裝夾裝置6上的冷卻液噴頭10相連接；在磨削過程中，冷卻液噴頭10不僅能對(duì)工件進(jìn)行有效的冷卻，而且還能有效保證被磨削的工件具有較高的清潔度。磨削裝置7包括有砂輪18、砂輪軸19、軸殼20等部分，砂輪軸19采用雙排軸承結(jié)構(gòu)并采用潤(rùn)滑油脂潤(rùn)滑；雙排軸承結(jié)構(gòu)采用雙列滾子軸承21，兩個(gè)雙列滾子軸承21分別安裝在軸殼20的內(nèi)兩端，并分別由軸承蓋22和檔油悶蓋23進(jìn)行封裝，它能有效防止軸殼內(nèi)的潤(rùn)滑油脂向外泄漏而影響磨削產(chǎn)品的質(zhì)量；此外，在軸殼的兩個(gè)雙列滾子軸承21之間，還設(shè)置有軸向間隙自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，軸向間隙自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置由彈簧調(diào)節(jié)塊24、彈簧25和定位螺釘26所構(gòu)成，它能有效防止砂輪軸的軸向竄動(dòng)，以保證產(chǎn)品高質(zhì)量磨削的需要。
本實(shí)用新型的工作過程是這樣來實(shí)現(xiàn)的工件的快速夾裝將待磨削內(nèi)孔的偏轉(zhuǎn)磁環(huán)放入預(yù)先張開的呈碗形結(jié)構(gòu)的工件裝夾裝置的可收縮的工件夾爪11內(nèi)，扳動(dòng)手柄13，通過連桿機(jī)構(gòu)14，帶動(dòng)與主軸5同軸安裝旋轉(zhuǎn)的花鍵軸15向前，并推動(dòng)聯(lián)軸節(jié)16向前移動(dòng)，進(jìn)而推動(dòng)錐形管17向前壓縮呈碗形結(jié)構(gòu)的工件裝夾裝置6，從而使可收縮的工件夾爪11快速地夾住工件。此時(shí)，可通過操縱數(shù)控箱4，使磨削裝置7從導(dǎo)軌的另一端運(yùn)動(dòng)至工件裝夾裝置6，即可對(duì)夾裝在工件夾爪11內(nèi)的偏轉(zhuǎn)磁環(huán)實(shí)行高速、高精度的磨削。
權(quán)利要求1.一種用于偏轉(zhuǎn)磁環(huán)內(nèi)圓磨削的專用磨床，包括有床身(1)、導(dǎo)軌(2)、主軸箱(3)、數(shù)控箱(4)、主軸(5)、磨削裝置(7)和冷卻裝置(8)，其特征是所述的該用于偏轉(zhuǎn)磁環(huán)內(nèi)圓磨削的專用磨床的主軸(5)呈中空結(jié)構(gòu)，在主軸(5)的端部，設(shè)置有工件裝夾裝置(6)和冷卻液噴頭(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于偏轉(zhuǎn)磁環(huán)內(nèi)圓磨削的專用磨床，其特征是所述的工件裝夾裝置(6)呈碗形結(jié)構(gòu)，在工件裝夾裝置(6)內(nèi)，設(shè)置有可收縮的工件夾爪(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于偏轉(zhuǎn)磁環(huán)內(nèi)圓磨削的專用磨床，其特征是所述的在可收縮的工件夾爪(11)四周，設(shè)置有收縮槽(12)，收縮槽(12)呈均布設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于偏轉(zhuǎn)磁環(huán)內(nèi)圓磨削的專用磨床，其特征是所述的磨削裝置(7)包括有砂輪(18)、砂輪軸(19)、軸殼(20)，砂輪軸(19)采用雙排軸承結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于偏轉(zhuǎn)磁環(huán)內(nèi)圓磨削的專用磨床，其特征是所述的砂輪軸(19)采用雙列滾子軸承(21)，兩個(gè)雙列滾子軸承(21)分別安裝在軸殼(20)的內(nèi)兩端，并分別由軸承蓋(22)和檔油悶蓋(23)進(jìn)行封裝。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于偏轉(zhuǎn)磁環(huán)內(nèi)圓磨削的專用磨床，其特征是所述的在軸殼的兩個(gè)雙列滾子軸承(21)之間，還設(shè)置有軸向間隙自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于偏轉(zhuǎn)磁環(huán)內(nèi)圓磨削的專用磨床，其特征是所述的軸向間隙自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置由彈簧調(diào)節(jié)塊(24)、彈簧(25)和定位螺釘(26)所構(gòu)成。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于偏轉(zhuǎn)磁環(huán)內(nèi)圓磨削的專用磨床，它包括有床身、主軸箱、主軸、數(shù)控箱、磨削裝置和冷卻裝置等部分，在主軸的端部，設(shè)置有工件夾持裝置和冷卻液噴頭；在磨削裝置內(nèi)，磨削砂輪的主軸采用雙排軸承結(jié)構(gòu)，并采用油脂進(jìn)行潤(rùn)滑，從而不僅有效地保證了磨削砂輪的精度，徹底杜絕了潤(rùn)滑油的泄漏，而且有效地保證了偏轉(zhuǎn)磁環(huán)的磨削加工質(zhì)量。
文檔編號(hào)B24B19/00GK2678821SQ0325538
公開日2005年2月16日 申請(qǐng)日期2003年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月8日
發(fā)明者何時(shí)金, 郭曉東, 趙志洪 申請(qǐng)人:橫店集團(tuán)東磁股份有限公司