用于連桿磨削的旋轉(zhuǎn)工作臺的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，尤其是涉及用于連桿磨削的旋轉(zhuǎn)工作臺。
【背景技術(shù)】
[0002]連桿是傳遞運(yùn)動和力的桿件，應(yīng)用時，連桿的兩端分別與主動和從動構(gòu)件鉸接，為此連桿的端頭處設(shè)置有鉸接通孔，且端頭的端面處呈與鉸接通孔相應(yīng)的圓弧形。為加工連桿圓弧形的端面，目前多是采用線切割技術(shù)將連桿的端頭切割成弧形狀，切割后的端面難免會有毛刺，因而后續(xù)還需對其進(jìn)行打磨處理。由于連桿的端面具有一定寬度，在打磨處理時，需將它上下移動方可進(jìn)行完整及均勻的拋光打磨。目前，并無專有的連桿磨削裝置，而使用其他的磨削機(jī)并不能對連桿進(jìn)行良好的固定、定位以及平穩(wěn)的上下移動，這勢必會影響連桿拋磨的質(zhì)量與效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供用于連桿磨削的旋轉(zhuǎn)工作臺，活動筒與螺紋桿之間的螺紋配合，可實(shí)現(xiàn)螺紋桿相對立柱的上下移動，從而可實(shí)現(xiàn)支撐架平穩(wěn)的上下移動，這樣，便可根據(jù)連桿端面的大小調(diào)整它相對砂帶的高度位置，以保證砂帶對連桿高效及高質(zhì)量的打磨處理。
[0004]本實(shí)用新型的目的主要通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]用于連桿磨削的旋轉(zhuǎn)工作臺，包括支架、工作臺及用于驅(qū)動工作臺轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機(jī)，支架上轉(zhuǎn)動設(shè)置有多個滾輪，工作臺水平放置于多個滾輪，工作臺上固連有橫向設(shè)置的安裝板，安裝板上固連有呈倒L形的立柱和多個豎直設(shè)置的導(dǎo)向柱，立柱豎直部的下端固連于工作臺上，立柱水平部上固連有固定筒，固定筒內(nèi)通過軸承設(shè)置有內(nèi)壁設(shè)有螺紋的活動筒，還包括穿過活動筒和立柱水平部且與活動筒螺紋配合的螺紋桿；螺紋桿的下端固連有支撐架，支撐架包括固連于螺紋桿下端的上支撐板、位于上支撐板下方的下支撐板以及多個呈L形的連接板，下支撐板上設(shè)置有定位柱、定位組件及多個與導(dǎo)向柱相適應(yīng)且套設(shè)于導(dǎo)向柱上的套筒組件，連接板豎直部的上端通過緊固螺釘與所述上支撐板固連，連接板水平部設(shè)置有缺口，套筒組件可部分嵌入缺口內(nèi)使得連接板水平部可與套筒組件同步移動。
[0006]本實(shí)用新型中，通過連接板的設(shè)置，可便于實(shí)現(xiàn)連接板的拆卸，這樣可使得連桿能方便快捷地置入支撐架所形成的容納空間內(nèi)。為達(dá)到減重效果，可將上支撐板上設(shè)置有多個貫穿其上下端面的鏤空。應(yīng)用時，將連桿放置于下支撐板上，且設(shè)置于連桿上的鉸接通孔套設(shè)于定位柱上，如此，則完成對連桿位置的初步定位，再調(diào)整定位組件對連桿的位置進(jìn)行固定，避免其在打磨處理中發(fā)生晃動。帶連桿固定好后，再轉(zhuǎn)動活動筒，通過它與螺紋桿之間的螺紋配合，使得螺紋桿發(fā)生相應(yīng)地上下移動，如此，則會帶動支撐架亦發(fā)生相應(yīng)地上下移動，進(jìn)而可對連桿的高度位置進(jìn)行精細(xì)調(diào)整。其中，通過套筒組件與導(dǎo)向柱之間的配合，不僅可避免支撐架上下移動時發(fā)生位置偏移而影響連桿相對砂帶的位置，而且還可以提高支撐架上下移動的穩(wěn)定性。應(yīng)用時，啟動驅(qū)動電機(jī)，則可以驅(qū)動工作臺于支架上發(fā)生轉(zhuǎn)動，從而可帶動連桿也發(fā)生相應(yīng)地轉(zhuǎn)動，這樣，便可使得連桿所需加工處能與砂帶之間發(fā)生相對的圓弧形移動，如此，可實(shí)現(xiàn)高效高質(zhì)的拋光打磨處理。
[0007]為實(shí)現(xiàn)套筒組件與導(dǎo)向柱之間的配合，進(jìn)一步地，所述套筒組件包括套設(shè)于所述導(dǎo)向柱的內(nèi)套筒和套設(shè)于內(nèi)套筒外的外套筒，內(nèi)套筒下端固連于所述下支撐板上，內(nèi)套筒的內(nèi)壁設(shè)置有墊片層，墊片層的內(nèi)壁沿其軸向轉(zhuǎn)動設(shè)置有多個滾珠。墊片層的設(shè)置可減小內(nèi)套筒與導(dǎo)向柱之間的彼此磨損；由于墊片層具有防滑效果，而通過滾珠的設(shè)置則可有效減小墊片層與導(dǎo)向柱之間摩擦力，以提高兩者之間相對移動的靈敏度。外套筒即可保護(hù)內(nèi)套筒，又可通過兩者之間的固連關(guān)系使得外套筒能跟隨下支撐板的移動而移動。
[0008]為實(shí)現(xiàn)連接板水平部與下支撐板的連接，進(jìn)一步地，所述內(nèi)套筒的下端套設(shè)有固連于所述下支撐板上且位于所述外套筒下方的連接環(huán)，內(nèi)套筒置入缺口時，連接板水平部位于外套筒與連接環(huán)之間的區(qū)域。
[0009]為實(shí)現(xiàn)定位組件對連桿位置的固定作用，進(jìn)一步地，所述定位組件包括支撐柱、調(diào)節(jié)柱及夾緊板，支撐柱和調(diào)節(jié)柱的下端均固連于所述下支撐板上，調(diào)節(jié)柱的上端穿過夾緊板的中部，且在該端處還套設(shè)有與調(diào)節(jié)柱螺紋配合的螺母。應(yīng)用時，夾緊板一端鉸接于支撐柱上，它的另一端作用于連桿的上端，在螺母與調(diào)節(jié)柱的螺紋配合作用下，使得夾緊板能將連桿緊緊地壓緊于上支撐板上。為達(dá)到穩(wěn)定的固定作用，可設(shè)置有兩組定位組件，且分別位于連桿的兩側(cè)。
[0010]為便于轉(zhuǎn)動活動筒，進(jìn)一步地，所述活動筒上端固連有轉(zhuǎn)動盤。
[0011]進(jìn)一步地，所述下支撐板上還可拆卸地固連有與所述定位柱對應(yīng)設(shè)置的平衡柱。將連桿放置于下支撐板上后，設(shè)置有定位柱的那側(cè)的重量勢必會重于未放置有連桿的另一偵牝而通過平衡柱的設(shè)置，則可維持下支撐板的平衡，避免下支撐板發(fā)生傾斜而影響套筒組件與導(dǎo)向柱之間的配合。應(yīng)用時，先將連桿放置于下支撐板上，再將平衡柱。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0013]1、通過驅(qū)動電機(jī)和滾輪的設(shè)置，可使得工作臺于支架上發(fā)生轉(zhuǎn)動，從而可帶動連桿也發(fā)生相應(yīng)地轉(zhuǎn)動，這樣，便可使得連桿所需加工處能與砂帶之間發(fā)生相對的圓弧形移動，如此，可實(shí)現(xiàn)高效高質(zhì)的拋光打磨處理。
[0014]2、本實(shí)用新型中，通過定位柱的設(shè)置，可實(shí)現(xiàn)對連桿的初步定位，再通過定位組件的設(shè)置，可實(shí)現(xiàn)對連桿位置的固定，如此，可避免其在打磨處理中發(fā)生晃動。
[0015]3、通過活動筒與螺紋桿之間的螺紋配合，可實(shí)現(xiàn)螺紋桿相對立柱的上下移動，從而可實(shí)現(xiàn)支撐架平穩(wěn)的上下移動，這樣，便可根據(jù)連桿端面的大小調(diào)整它相對砂帶的高度位置，以保證砂帶對連桿高效及高質(zhì)量的打磨處理。
[0016]4、本實(shí)用新型中，通過套筒組件與導(dǎo)向柱之間的配合，不僅可避免支撐架上下移動時發(fā)生位置偏移而影響連桿相對砂帶的位置，而且還可以提高支撐架上下移動的穩(wěn)定性。具體地，外套筒即可保護(hù)內(nèi)套筒，又可通過兩者之間的固連關(guān)系使得內(nèi)套筒能跟隨下支撐板的移動而移動。墊片層的設(shè)置可減小內(nèi)套筒與導(dǎo)向柱之間的彼此磨損；由于墊片層具有防滑效果，而通過滾珠的設(shè)置則可有效減小墊片層與導(dǎo)向柱之間摩擦力，以提高兩者之間相對移動的靈敏度。
[0017]5、將連桿放置于下支撐板上后，設(shè)置有定位柱的那側(cè)的重量勢必會重于未放置有連桿的另一側(cè)，而通過平衡柱的設(shè)置，則可維持下支撐板的平衡，避免下支撐板發(fā)生傾斜而影響套筒組件與導(dǎo)向柱之間的配合。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型所述的用于連桿磨削的旋轉(zhuǎn)工作臺一個具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本實(shí)用新型所述的用于連桿磨削的旋轉(zhuǎn)工作臺中活動筒和螺紋桿一個具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為本實(shí)用新型所述的用于連桿磨削的旋轉(zhuǎn)工作臺中套筒組件一個具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4為本實(shí)用新型所述的用于連桿磨削的旋轉(zhuǎn)工作臺中定位組件一個具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]附圖中附圖標(biāo)記所對應(yīng)的名稱為:1、工作臺，2、立柱，3、導(dǎo)向柱，4、固定筒，5、活動筒，6、螺紋桿，7、上支撐板，8、下支撐板，9、連接板，10、套筒組件，11、定位柱，12、定位組件，13、內(nèi)套筒，14、外套筒，15、墊片層，16、滾珠，17、支撐柱，18、調(diào)節(jié)柱，19、夾緊板，20、螺母，
21、轉(zhuǎn)動盤，22、平衡柱，23、支架，24、滾輪，25、安裝板，26、缺口，27、連接環(huán)，28、驅(qū)動電機(jī)，29、連桿。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。
[0024]實(shí)施例1
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